第8章压缩成型工艺及模具

h ——塑件高度
（mm）；
h1——模具加料腔高度 （mm）； L ——塑件所需推出高度 （mm）。
选定压机型号的有关和校核计算
(4)压机台面结构及尺寸规格校核
模具的外型尺寸应保证能通过压机立柱 或框架间距。模具最大外型尺寸不应超 过压机台面尺寸。 图7-11所示为常见 压缩模固定形式 :
a、b 为模具上设计固定孔，压机T形 槽内的螺钉穿入其内，将模具与设备连 接；
选定压机型号的有关和校核计算
3） a.压机顶出装置与模具推出 机构的关系校核
手动顶出装置：通过手轮和手柄带动齿轮旋转， 齿轮与下工作台正中的齿条顶杆啮合，因而可 获得顶出和回程运动，如图7-9a。
顶出托架：利用上工作台回升动作带动两侧拉杆、 拉杆拖动位于下工作台面下方的托架（横梁）， 托架托器中心推杆，从而驱动模具脱模机构， 如图7-9b。
塑料成型工艺及模具设计
第八章
压缩成型工艺及模具
第八章压缩成型工艺及模具
概 述 模具与压机的关系 压缩模的设计
概述
压缩成型法 压缩模结构
压缩成型法
压缩成型原理：
将塑料加入高温的型腔和加料室，然 后以一定的速度将模具闭合，塑料在热和压 力的作用下熔融流动，并且很快地充满整个 型腔，树脂和固化剂作用发生交联反应，生 成不熔不溶的体型化合物，塑料因而固化， 成为具有一定形状的制品，当制品完全定型 并且具有最佳性能时，即开启模具取出制品。
c、d则为压板压紧固定，模具供压紧 的台肩宽度取15～30mm。
塑料成型工艺及模具设计
第八章
压缩成型工艺 及模具
压缩模具的结构及设计要点
塑件在模具内加压方向的选择 压缩模的类型及其应用 凸模和凹模配合的结构形式 加料腔的设计及计算 脱模机构 侧向分型与抽芯机构
压缩模具的结构及设计要点
L ——开模距离 (mm) hs ——塑件高度 (mm) ht ——凸模高度 (mm)
选定压机型号的有关和校核计算
b. 压机工作台与压板之间的最大开距与
模具的开模距离，有如下关系：
Hmax≥hm+L+(10～20) 或 Hmax≥hs+h+hx+(10～20)
式中： Hmax——压机工作面至压板的最 大距离（mm）； hm——模具闭合高度（mm）； h ——塑件高度 （mm）； hs——上模高度 （mm）； hx——下模高度 （mm）。
液压顶出：在下工作台正中设有顶出液压缸，顶 出油缸的活塞即为压机顶杆，如图7-9c，它上 升的极限位置一般是上端面与工作台面齐平。
选定压机型号的有关和校核计算
b.模具的推出行程应当小于压机顶出油缸的 最大行程，见图7-10所示，校核关系式为
Lmax≥h+h1+(10～20) 或 Lmax≥L
式中 Lmax——顶出缸的最大行程（mm）；
选定压机型号的有关和校核计算
（2）开模力
开模力由下式估算： F″ =F＇K
式中 F″ ——开模力估算值（T） F ＇ ——计算的成型压力（T ） K ——开模力系数。
推荐： 加料腔形状简单，配合环不高 K=0.15； 加料腔形状复杂，配合环不高 K=0.2
选定压机型号的有关和校核计算
（3）满足模具工作动作要求
压缩成型法
压缩成型的特点
（一）压缩成型的优点
（二）压缩成型的缺点
热固性塑料制品压缩成型工艺过程图
热固性塑料制品压缩成型工艺过程图
热固性塑料制品压缩成型工艺过程图
㈠ 压缩成型的优点
⑴ 压缩成型工艺成熟可靠，已积累了丰富的经 验； ⑵ 适用于成型流动性差的塑料，比较容易成型 大型制品； ⑶ 与热固性塑料的其他成型方法，如压注和注 射法相比，成型制品的收缩率小，变形小，各项 性能均匀性较好； ⑷ 使用的设备（用液压机）及模具结构要求比 较简单，对成型压力要求比较低； ⑸ 成型中无浇注系统废料产生。
㈡ 压缩成型的缺点
（１）制品常有较厚的溢边，且每模溢边厚度不同，因此 制品高度尺寸的精度较；
（２）厚度和带有深孔，形状复杂的制品难于成型； （３）模具内装有细长成型杆或细薄嵌件时，成型时压弯
变形，故这类制品不宜采用； （４）压缩模成型时受到高温高压的联合作用，因此对模
具材料性能要求较高。成型零件均进行热处理。有的压 缩模早操作时受到冲击震动较大。易磨损，变形，使用 寿命较短，一般仅为２０～３０万次； （５）不宜实现自动化，劳动强度比较大，特别是移动式 压缩模。由于模具高温加热，加料常为人工操作，原料 粉尘飞扬，劳动条件较差； （６）用压缩成型法成型塑件的周期比用注塑压注法的都 长，故生产效率低。
① SX71-45型液压机（图7-5） ② Y32-100型液压机（图7-6） ③ YB32-200型液压机（图7-7）
选定压机型号的有关计算和校核
（１）压机最大吨位校核
计算公式如下： Ｆ′＝Ｐ·Ｖ·Ａ·Ｎ·Ｋ×１０-4 式中 Ｆ′—成型压力（Ｔ） ；
Ｐ —成型压强（Ｎ／ｃｍ2） Ａ — 单个行腔的投影面积 Ｎ —行腔数目 Ｋ —安全系数，一般Ｋ＝１. １～１.２
按照工作液压缸在压机上安装的位置分： 上压式液压机（工作缸位于压机的上部，下 工作台固定不动，见图7-3）,
下压式液压机（工作缸位于压机的下部， 上部是固定的压板，见图7-4）,
角式液压机（垂直工作缸供压制制品，水 平工作缸用于模具的侧向分型抽芯）。
压机的种类及其技术规范
（2）几种液压机压板的技术规范
1）保证合紧模具
压机压板的（滑动板）工作行程决定与其 工作台（固定板）之间最小距离和最大开 距。要保证合紧模具，就必须满足下式关 系：
hm≥Hmin 式中 hm——模具的闭合高度（mm）
Hmin——压机工作台至压板的最小距离 （mm）
选定压机型号的有关和校核计算
2）实现成型制品的开模距要求
a.简单模具的开模距离（图7-8） L=hs+ ht +(10～20) (mm)
模具与压机的关系
压机的种类及其技术规范
（1） 压机的种类 （2） 液压机的技术规范
选定压机型号的有关和校核计算
（1） 压机最大吨位校核 （2） 开模力 （3） 满足模具工作动作要求 （4） 压机台面结构及尺寸规格校核
压机的种类及其技术规范wenku.baidu.com
（1） 压机的种类
压机的种类按其传动方式，有机械式压机 和液压机。