喷浆工操作规程

喷浆工岗位责任制

喷浆工是巷道支护质量、成型及喷浆设备维护保养、清洁卫生的直接责任者，喷浆工必须经过专业知识技术培训，熟知“三大规程”中关于“喷浆工”的各项规定，严格正规操作。考试合格后方可上岗工作。

1、喷浆工对自身工作范围内的安全生产、工程质量等负全面责任。

2、掌握《作业规程》和《技术措施》中对巷道的断面形状、喷浆工艺流程、质量标准等技术要求，完成本班锚喷工作，工序合理穿插，保证初喷跟迎头，复喷达到质量标准要求。

3、检查本岗位开工前、施工过程中的危险源辨识、安全确认和规程措施等现场落实情况，按要求使用合格的喷浆材料。

4、掌握喷浆机和搅拌机的构造、性能、原理、并懂得一般性故障的处理及维修、保养方面的常识，熟练掌握喷浆技术。喷浆机具要各有其位，严禁乱拉乱放，达到文明生产标准。

5、喷射混凝土之前，应检查巷道断面尺寸是否符合要求，撬掉岩面上活石，清除巷道两帮基底的存矸，使达到设计规定的深度。认真检查机械设备、管线和其它设备，发现问题及时处理。不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂以及喊泥量超过规定的沙子和石子。

6、严格按照巷道规格要求拉线喷浆，达到平墙齐直一条线，拱形弧度适中。巷道超宽、凸凹处要予以整形，严格按照规程措施施工，保证锚喷质量。

7、喷浆机的操作要严格按操作规程进行，作业开始时，先开风后给水，最后送电给料；作业结束时，先停止给料，待罐内喷料用完后，再停电，最后关水，停风。

8、喷浆开始前，先用高压风、水清洗岩面，以保证喷射混凝土与岩面牢固黏结。喷射顺序是先墙后拱，自上而下进行。

9、要保证混合料搅拌均匀，随时观察围岩、喷层表面、回弹、粉尘等情况，即使调整与严格控制水灰比例，掌握好工作风压，喷射距和角度。

10、喷浆过程中，对作业地点的电缆、水管、风筒几机电设备进行保护。

11、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。

12、在一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，间隔时间不超过2小时。严禁将喷头对准设备、人员。

13、喷射作业中如发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，并将喷头向下放置，以防止倒流入输料管中。处理堵塞的喷射管路时，顺喷枪前方及其附近严禁有其它人员，防止突然喷射和管路跳动伤人。

14、出料管路堵塞时应采用敲打法进行处理，严禁喷嘴对准人。

15、喷工工作时，要佩带安全防护用品，对喷层在7天以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次持续养护28天。

16、定期对喷过地段进行强度检测，对不合格的地段进行补强支护。

17、喷浆完毕，将喷浆机停电上锁、清理设备卫生、冲刷管路、回收回弹料。

喷浆工安全技术操作规程

一、适用范围

本操作规程适用于煤矿井下从事喷射混凝土支护作业的人员。

二、上岗条件

1、喷浆工必须经过专业安全培训，考试合格，持证上岗。

2、喷浆工必须熟练掌握巷道断面规格尺寸、支护形式和支护技术参数和质量标准等。

3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，喷射手要熟练的掌握喷浆技术。

三、安全规定

1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”。

2、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

3、喷浆支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

4、喷射混凝土前，必须对锚杆、铺联网等支护质量和巷道规格尺寸进行检查，处理合格后方可进行喷浆作业。

5、喷浆机运转时，严禁将手或工具伸入喷浆机内。

6、喷射混凝土注意事项

（1）一次喷射混凝土厚度不得超过作业规程规定厚度，分次喷射间隔时间不得超过2h，否则应用高压水冲洗受喷面。

（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

（3）严禁将喷头对准人员。

（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

（5）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，上料及喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

（6）喷射混凝土的骨料应按规定配合比进行配制。

（7）定期进行混凝土强度检测，掌握混凝土强度情况，对不合格的地段必须进行补强支护。

四、操作准备

喷浆前的准备工作：

1、备齐喷浆材料和施工机具。

2、检查风、水管及连接是否完好。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

3、喷浆工作前，先将喷浆机试运转，看其是否正常，同时检查各联结部分螺丝松紧情况，检查输料及喷嘴是否畅通。

4、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

5、喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，对欠挖部位进行处理。

6、挖基础、清基，拉线安设喷厚标志。

7、有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

8、用高压水冲洗喷面。

五、操作顺序

喷射混凝土操作顺序：

1、备齐施工机具、混凝土材料。

2、安全质量检查处理，清理危岩悬矸，冲洗岩面。

3、初喷。

4、复喷。

5、检查、整改支护质量，清理施工现场。

六、正常操作

1、配、拌料：

（1）利用筛子（斗）检查粗、细骨料配比是否符合要求。

（2）检查骨料含水率是否合格。

（3）按设计配合比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

（4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。

（5）必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

2、喷射

（1）开水、开风，调整水量、风量，保持风压不低于0.4Mpa，水压应比风压大0.1MPa。

（2）送电，开喷浆机（拌料机），上料喷浆。

（3）根据上料情况再次凋整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。

（4）喷射手分段按自下而上、先墙后拱的顺序进行喷射。

（5）喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70°。

（6）喷头距受喷面一般保持在0.8～1.0m。

（7）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动。

（8）喷射操作应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络、指挥，观察顶帮安全和喷射质量。

3、停机：

喷浆结束时，按停料→停水→停电→停风的顺序进行停机操作。

七、收尾工作

1、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

2、清理、收集回弹物，防止帮面形成伞檐，影响喷浆质量。

3、喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

4、每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷