连续式密炼机

二棱
三棱
四棱
六棱
第二部分
连续式密炼机
连续式ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ炼机
连续式密炼机最明显的特征是连续供料，其生产率给予喂料速度， 保证恒定供料，可以提高转子转速，得到更大剪切力，或者稍微关闭卸 料门，提高排角温度、密炼机在常压下操作，形成独立密炼环境，完全 不受成型要求的影响。 双转子连续密炼机，此混炼机有两个混炼转子，工作原理类似密炼 机，但像双螺杆一样连续进料出料，物料 混练机排出后自然排气（排气效果很好）。 生产率基于喂料速率。保持恒定供料，可 以提高转子转速，以得到更大的剪切力， 或者稍微关闭卸料门，提高排胶温度。
2. LCM型连续混炼机
FCM(LCM)混炼机下游装置
接单螺杆挤出机:
构成双阶混炼机组，由FCM（ LCM ）混炼好的物料排放到单螺杆挤出机中， 经进一步均化，建立起熔体压力后进入造粒机头，再经切粒机切割即可造粒。 接熔体齿轮泵： 将来自混炼机已混好的物料建立起压力，并通过计量使产量精确地与混炼机的 加料速率相匹配，以维持稳定的混合操作，并对混合过程进行控制。
三种典型的连续式密炼机
接单螺杆挤出机
三种典型的连续式密炼机
3. CIM型连续混炼机
CIM混炼机的转子与FCM相似，增加了锥形节流段用以 调速，增强混炼程度。
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三种典型的连续式密炼机
2. LCM型连续混炼机 与FCM相比，LCM混炼机的特点：
① 物料停留时间长； ② 转子转速低，可减少剪应力和拉伸应力； ③ 具有更大的分散和掺混能力； ④ 总的热交换系数比较高；
⑤ 较大的排气脱挥能力，可二次加料；
⑥ 低能耗； ⑦ 因两端支撑转子，可减少精密件的磨损。
三种典型的连续式密炼机
明显缺点:转子转速很高时,物料停留时间很短,物料得不到充分混炼,同时
会引起物料的加工热应力,对物料不利。
三种典型的连续式密炼机
2. LCM型连续混炼机
在FCM基础上研制出。转子加长，比FCM转子长2倍。转子轴向分2阶5区。
第1阶：加料区、第一混炼区 第2阶：一段螺纹区、第二混炼区、排料区 第一区：非啮合双螺杆区 第二区：混炼区 第三区：两螺杆区，对应第二加料口 第四区：第二混炼区 第五区：排料区
连续式密炼机
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第一部分
密炼机
密炼机
密炼机是在开炼机基础上发展起来的一 种高强度间歇混合设备。由于密炼机的混炼 室是密闭的，混合过程中物料不会外泄，因 而可以避免混合物中添加剂的氧化或挥发， 并且可以加入液态添加剂。混炼室的密闭有 效地改善了工作环境，降低了劳动强度，缩 短了生产周期，正朝自动化、高性能化和大 型化方向发展。 其优点：环保、节能、生产效率高、工 作安全性高、混炼效果好。
密炼机
① 断面为∞型的密闭空腔，内装一对转子，并有密封装置防止物料从转子转轴处 漏出； ② 材质为铸钢；形式有前后两半和上下两半，用螺栓连接，室内装有钢板焊接成 的夹套，可通加热循环介质； ③ 密炼室是密炼过程中供转子混炼与盛料的部件，要受剧烈的挤压摩擦与高热高 压。
混炼室
密炼机
转子
转子的结构形状与密炼机的生产效率及混炼质量密切相关。 按转子断面形状可分为： 椭圆形、圆筒形、三角形 椭圆形转子按螺旋棱数目不同可分为： 二棱、三棱、四棱、六棱
三种典型的连续式密炼机
1. FCM型连续混炼机 ①双阶转子（ 22型、24X型）
三种典型的连续式密炼机
1. FCM型连续混炼机 FCM型连续混炼机的特点:
① 各组分可单独分开计量加入混炼机加料口;
③ 物料沿轴线方向在高剪切速率下发生强烈的分散混合和分布混合;
④ 在混炼区的前半部分,压力、功率、温度均逐渐升高,至顶峰区达最大;
三种典型的连续式密炼机
1. FCM型连续混炼机
FCM于20世纪60年代问世 →以Banbury高强度密炼机工作原理为基础。 →可连续工作→混合效率高→能量利用合理→易于操作。
三种典型的连续式密炼机
1. FCM型连续混炼机
FCM转子有两种类型，分别是单阶转子和双阶转子。 转子分为三段：加料段、混炼段、排料段 ①单阶转子 加料段:1.5D长，单头常规螺纹，深槽、矩形、 槽宽大于棱宽。 混炼段:两条大导程异型螺旋，在混炼段中间相 交。 排料段:反向大螺纹