并联机床参数设计

并联机床参数设计

并联机床参数设计

1、机器结构：

（1）车床床身：主轴中心线以及车床床身的主要轴线的安装应严格按

设计要求执行；

（2）车刀台：车刀台应有足够的强度和刚度，将决定车床的平稳行走

和主轴心等关键参数；

（3）自动进给装置：动力来源多样，结构形式各异，主要由电动机、

减速机及位移传感器等构成；

（4）催动机构：采用齿轮传动、滑索传动以及液压传动等；

（5）刀架结构：包括各种形状的调节式夹头及它的调节机构；

（6）主轴、主轴夹头：主轴精度越高、夹头能力越强，车刀精密加工

能力越强；

（7）切削液：切削液系统中须包括切削液生成系统、切削液冷却系统、切削液供给系统等功能部件；

2、零件参数：

（1）工作台：工作台的最大工作距离、自由度等；

（2）主轴：转速范围、装配力矩、数控研磨条件等；

（3）车刀：车刀长度、切削精度、刃形类型等；

（4）切削剂：特殊要求（消光粉、抛光钢粉及切削液）；

（5）切削条件：切削体积、切削速度、切屑量及传动比等；

（6）切削工艺：机械切削、化学切削及激光切削等；

（7）润滑剂：油脂、润滑油、切削液等；

（8）工件材料：机械强度、热力学性能、韧性、易磨性等；

（9）安全系统：内支撑装置、保护裙板、切床装置等；

3、激光定位及测试系统：

（1）激光测量系统：精密机床检测精度应在给定范围内，如果超出范围，机床性能将受到严重影响；

（2）激光定位系统：激光标定系统使用激光对读数进行跟踪定位，以

确保机床的精度和安全性能；

（3）尺寸测量系统：通过尺寸测量仪检测加工零件的尺寸及位置精度；（4）精度测试系统：精度测试系统是检测加工零件尺寸和位置精度的

依据；

（5）过载报警系统：用于检测可能出现的过载现象，如车床失去稳定

性或主轴过载等；

（6）定常切削檢驗系统：它能够快速地反馈切削过程中的参数，以便

及时把握加工过程中的情况；

（7）位移监测装置：它的作用是通过频繁的读取位移传感器的数据反馈，以便及时调整设备参数，避免出现不良的切削结果。