数控火焰切割机技术要求.

数控火焰切割机技术要求

一、说明

1、该设备是碳钢钢板切割专用设备,我厂主要产品适用板厚范围为：δ6～120mm，材质为：Q235A。

2、设备基本功能：能完成数控火焰切割和钢板直条切割。

3、数量：共1台。

二、设备主要参数及性能：

1、主要技术参数：

（1）横向导轨间距： 5500mm

（2）纵向导轨长度： 14000mm

（3）有效切割宽度：≥4700mm

（4）有效切割长度：≥12000mm

（5）割炬升降距离：≥150mm

（6）穿孔切割厚度：≥90 mm

（7）边缘切割厚度：≥120mm

（8）自动点火装置： 2套

（9）自动调高装置： 2套（电容式）

（10）火焰割炬数量： 2把数控火焰割炬＋7把直条割炬

（11）割炬升降机构：滚珠丝杠+直线滚动导轨，套筒式密封安装（12）驱动方式：交流伺服双边驱动

（13）切割表面粗糙度： Ra≤12.5µm

（14）切割速度： 0～1000mm/min

（15）数控系统：美国(海宝)MICRO EDGEⅡ

（16）套料软件：澳大利亚FASTCAM（专家版）

【注】：为方便废料切割，需配置手动割炬1把，气管15米

2、机械系统性能

机械系统由机架、传动装置等部分组成，要求如下：

（1）机架采用箱形龙门式结构，具有足够的强度和刚性，外形美观。

（2）横梁必须保证长年使用不变形。

（3）纵向、横向驱动系统均采用日本松下数字式交流伺服电机与德国NEUGART行星减速器，以保证准确执行系统指令。

（4）机械传动系统采用国标精度为6级的精密齿轮与齿条啮合。

（5）割炬升降机构应采用滚珠丝杠配合直线滚动导轨控制，套筒式密封安装，以确保割炬能精确地完成上下动作，而无前后左右动作。

（6）设备外观能见到的钢结构件、螺钉等，均采用发黑或镀铬处理。

（7）整机喷漆采用轿车漆种，颜色为黄色。

3、气路系统要求：

（1）纵向、横向电缆和气管采用拖链拖动。实现总进气管线、电缆和横向管线、电缆拖链拖动。

（2）设备供气采用中央集气单元，压力调整单元，电磁阀、减压阀、回火防止器等组成，应具备高低压转换，压力、流量无级调节，回火防止等功能，确保切割的安全性和高效性。

4、电控部分要求：

（1）控制系统采用美国(海宝)MICRO EDGEⅡ。

（2）硬件配置如下：

CPU：Intel Celeron 2.4G；内存：256M；硬盘容量：40G；显示器：15英寸LCD彩显；操作系统：Windows XP；USB接口：2个前置USB接口；DVD 光驱；

（3）机箱：全钢结构完全屏蔽，具备很好的防电磁辐射、抗干扰、防静电、防尘、散热功能。

（4）电源：ATX电源，AC输入，应充分考虑防辐射、对其它设备无干扰，自身具备滤波功能能有效防止外部干扰。

（5）为适应新疆特殊天气条件，应配置空调，要求设备在当地环境温度条件下长期稳定地工作。

5、安全装置

（1）横向、纵向导轨应设置电气限位开关及机械限位挡块，提供电气和机械双重限位防碰保护。

（2）该设备应配置安全报警装置，当发生气体泄漏或管线爆裂时，系统能自动判断，切断气源并同时实现安全报警。

（（3）整机的使用安全要求符合？？？规定）

三、技术指标

1、系统正常工作的温度环境：-10℃～ +50℃

2、工作电压：220/380V±10V

3、系统稳定性：12V/m的电磁辐射强度内，系统能稳定运行。

4、导轨安装精度：

（1）主导轨直线度：±0.2mm/10m

（2）主导轨纵向水平度：±0.2mm/m ±2mm/14000mm

（3）两导轨间的水平度：±0.5mm/10m

（4）两导轨间的平行度：±2mm/5000mm

5、整机精度：符合JB/T5102-99《座标式气割机标准》

（1）直线定位精度：±0.1mm/10m

（2）直线重复精度：±0.2mm/10m

（3）切割速度：设定速度的±0.5mm

（4）自动升降精度：±0.5mm

6、整机综合精度：边长800×800mm，划线速度：6m/min

（1）边长误差：±0.3mm

（2）对角线误差：±0.3mm

（3）回原点误差：±0.2mm

（4）交点误差：±0.3mm

7、气割质量和尺寸偏差：

符合JB/T10045.3-1999《热切割标准》II级

四、技术文件

1、装箱单 1份

2、电器原理图 1份

3、产品合格证 1份

4、产品使用说明书 1份

5、伺服系统操作手册 1份

6、数控系统操作手册 1份

7、产品出厂/现场验收报告 1份

8、基础图纸 1份

五、设备验收标准及方式

1、整机验收标准：JB/T5102-99《座标式气割机标准》

2、切割质量验收标准：JB/T10045.3-1999《热切割标准》

3、设备制造完成后双方在乙方（制造方）进行设备的预验收。

4、设备到达甲方，安装调试完成后，由双方在甲方（使用方）进行设备验收, 验收规范按照第四项《技术指标》和第六项《设备验收标准》执行。设备连续稳定生产3个工作日即可验收。

六、技术培训

1、设备操作人员培训：

乙方（制造方）免费为甲方培训操作人员。培训分两期：第一期培训时