装煤推焦车(电气)讲义

装煤推焦车（电气）讲义

装煤推焦车是侧装煤捣固焦炉上使用的主要机械，它担负着在煤塔下接煤、承载煤饼、开关焦炉机侧炉门、推焦、装煤等操作任务

一、装煤推焦车的操作程序

1、装煤推焦车行驶到煤塔下，使煤槽对准捣固机上的捣固锤，这时

煤槽前挡板和煤槽活动壁处于关闭状态

2、进行捣固煤饼操作，煤饼捣固成型后，经捣固锤提到最高位置。

3、开动推焦车到规定出焦的炭化室前，使开煤装置对准炭化室中

心

4、驱动移门油缸使开煤装置前移顶紧炉门，接着开动上下拧丝机松炉门横铁螺栓，在驱动提门油缸，将炉门提起10—45mm，即可驱

动油缸退回

5、炉门打开后，开动装煤推焦车，使推焦头对准炭化室中心。当

焦侧或炉长发出推焦信号后，才可进行推焦操作

6、推焦操作完毕，开动装煤推焦车，是装煤装置（煤槽）对准炭化室。操作煤槽内外壁后移30mm，信号灯亮才可打开煤槽前挡板。当焦侧或炉长发出允许装煤信号后，才可进行装煤操作。装煤完毕后，关闭煤槽前挡板，再关闭煤槽活动壁

7、装煤之后，开动装煤推焦车，使开门装置对准炭化室中心，驱动移门油缸，将炉门移向炭化室，放下炉门接着开动上下拧丝机拧紧炉门横铁螺栓，驱动移门油缸，使开门装置退回原位

炉门关闭后就完成一个炭化室的操作

二、装煤推焦车电气划分。

1、装煤推焦车走行系统。

2、装煤推焦车取门系统。

3、装煤推焦车推焦系统。

4、装煤推焦车装煤系统。

5、装煤推焦车辅助系统。

三、各系统联锁说明。

a) 装煤推焦车走行系统。

行走装置由四套集中传动装置组成，由两台施耐德（ATV-68C10N4 AC380V，75KW142A，）变频器控制四台变频调速电动机分别驱动，走行速度可在7.5~75m/min的范围调整，当其中一套传动装置发生故障时，其它传动装置仍然可以正常运行，保证装煤推焦车正常工作。走行传动没有开启是齿轮，全部密封传动。走行平衡车采用90°角轴承结构，走行传动采用液压推杆制动器，灵活可靠，便于对正炉门。

走行电机YZB255M-6 30KW

连锁：变频器启动：㈠主回路送电条件：

⑴主断路器 QF1（QF2）合闸

⑵接触器KM1（KM4）合

操作台的-SA2

㈡控制回路启动信号

KM1（KM4）辅助开点到变频器有一个启动信号

※重点：与其他机构联锁：推焦杆后限、取门后限、后挡板锁闭关、

煤槽活壁关、捣固锤原位。

b) 装煤推焦车取门系统。

取门系统是电器、液压、PLC的综合系统，其中主要限位有：开门装置后限、提门门勾认定、开门快速慢速限位。

取门系统主要联锁是：未走行

主要参数：拧丝电机2.2KW、拧紧力矩1200N﹒m、拧松力矩1400 N﹒m、十字头最大摆动量50 m m、提门勾总行程150 m m。

c) 装煤推焦车推焦系统。

推焦系统是一个电器控制系统。

推焦系统与其它机构联锁：未走行、取门后限、门勾认定。

推焦系统的限位有：主令上的：前限位、后限位、前减速点、后减

速点、前极限、后极限。

涡流制动器是在前进后退一档、前减速、后减速投入使用。

推焦（装煤）时采用涡流制动器进行推焦全过程的速度调节，以便实现无冲击推焦（装煤）为防止突然停电或电气故障而烧坏正在炉内的推焦杆，在行星减速机上设手动装置。正常操作时，手动装置与主转动轴脱离，故障时通过伞齿轮啮合传动，把推焦杆从炉内拉出来。

推焦杆的制动通过涡流制动器和液压推杆制动器来完成

下面我把装煤推焦车装煤顺程序简单讲一下:

零位保护

拖煤底板后退

装煤系统控制方式手动 I2.5 装煤系统开关前进I3.2 装煤系统后退输出 Q4.1 前挡板打开I5.5 装煤系统装煤底板前限 I9.6 装煤系统连锁解除I3.0 装煤系统前进输出 Q4.0 装煤系统后挡板锁闭开限I4.3 装煤系统开关后退 I3.3 装煤系统装煤底板后限 I9.7 装煤系统装煤底板二次启动I5.0 装煤系统连锁 I6.5

拖煤底板前进

装煤系统装煤底板前进(后退)利用时间模块甩电阻段

装煤系统开关切一级电阻 I3.4

装煤系统开关切二级电阻 I3.5

装煤系统开关切三级电阻 I3.6

装煤系统开关切四级电阻 I3.7

装煤系统前进输出 Q4.0

装煤系统前端减速 I4.5

装煤系统零位保护 I3.1

装煤系统后退输出 Q4.1

装煤系统二次启动减速 I4.6

装煤系统后端减速 I4.7

装煤系统装煤底板二次启动 I5.0

装煤系统后挡板锁闭关 I4.2

d) 装煤推焦车装煤系统。

装煤系统限位有：前减速点、前限位、中限减速点、中限位、后限减

速点、后限位。

拖煤板前进连锁有：前挡板打开、装煤后挡板开限、前限位、未走行、

取门后限、装煤电机过热。

e) 装煤推焦车辅助系统。

辅助系统包括：液压站、空压机、刮扳机。

四、操作注意事项。

a) 推焦时最大电流不得超过设计规定350A，装煤时最大电流不

超过设计规定400A，如果超过，说明设备运行有意外故障，

4 焦炉机械

7m焦炉所配备的焦炉机械是在充分吸取了国内外大型焦炉焦炉机械的先进技术，以提高操作效率、降低劳动强度和改善操作环境为出发点，以先进、安全、实用的原则开发研制的。在焦炉环保控制、自动化水平、高可靠性和低维护量等方面均达到了国际先进水平。

各焦炉机械上设司机1人，通过工控机的液晶触摸屏进行操作，并设置紧急事故操作台，工控机为双机热备。焦炉配置有作业管理及炉号识别系统。根据该系统传送来的作业计划和地址信号，各焦炉机械可实现车辆的自动走行和自动对位。地址检测精度可达到±5mm的情况下，综合停车精度可达到±10 mm 。焦炉机械内部的各项操作均设有完善的连锁控制，且各车均设有故障报警系统，并在焦炉机械之

间设置了四车联锁。

各焦炉机械之间以及焦炉机械与焦炉控制室、干熄焦控制室、装煤除尘地面站及出焦除尘地面站之间，设置了可靠的通讯联系以及数据和信息的传输系统。信号的联系方式除可通过“作业管理及炉号识

别系统”外，还可通过滑触线进行。

全套焦炉机械是按5－2推焦串序进行操作，采用单元程序控制，并带有手控装置。推焦机和电机车之间设有事故联锁装置。现将各焦炉机械的主要性能和特点分述如下。

4.1装煤车

装煤车为除尘式装煤车。采用一次定位，所具有装置和功能如下：

（1）走行装置；

（2）揭、装煤孔盖及导套装置；