超长钢筋结构无缝施工技术

浅析超长钢筋结构无缝施工技术

摘要 :本文主要阐述了建筑施工中对超长钢筋混凝土结构无缝施工技术和自防水技术，用膨胀加强带代替后浇带，实现超长钢筋混凝土结构的无缝施工。

关键词 : 建筑施工; 膨胀混凝土;施工技术

1工程概况

某工程3#地下车库长107．55 m，宽77．49 m，顶板厚550 mm，地下车库混凝土设计标号为c30，p6。为超长钢筋混凝土结构，若按照传统方法施工，每隔20~40 m需留一条后浇带，以解决混凝土结构的收缩开裂问题。按照规范规定，后浇带需42 d以后(待混凝土收缩基本稳定)，有时甚至是整个建筑施工的全过程、直至结构封顶，对于高层或超高层建筑，需要几个月甚至几年的时间，才能用膨胀混凝土回填，这样就会延长工期；而且后浇带的清理、灌缝非常麻烦，且由于后浇带处混凝土浇筑的时间差，在新老混凝土连接处常常产生塑性收缩或干燥收缩裂缝。设置后浇带的初衷是防止结构产生裂缝，但常常是人为地在后浇带处造成两条贯穿裂缝，易引起漏水，造成钢筋锈蚀，进而影响结构安全，处理不好常常会成为渗漏的隐患；此外后浇带混凝土与先浇混凝土的结合非常薄弱，将严重影响结构的整体性和安全性。再则，后浇带不回填，降水就不能停止，增加大量的降水费用。

为加快施工进度、缩短工期、提高结构的整体性，保证工程的

防水质量，业主和设计院要求该工程地下车库采用中国建筑材料科学研究院的超长钢筋混凝土结构无缝施工技术和自防水技术，用膨胀加强带代替后浇带，实现超长钢筋混凝土结构的无缝施工。

2膨胀混凝土

膨胀混凝土是解决混凝土开裂比较理想的材料，在混凝土中掺加适量的zy膨胀剂，通过水泥的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和临位限制下，在钢筋混凝土中建立0.2~1.0 mpa的预压应力，可大致抵消混凝土收缩时产生的拉应力，防止混凝土开裂。根据结构不同的部位，调整zy掺加量，在结构收缩应力最大的部位采用大膨胀混凝土(即用膨胀加强带)，在结构收缩应力较小的部位采用微膨胀混凝土，以使混凝土的收缩拉应力得到大小适宜的补偿(膨胀加强带示意图见图1)。采用这种办法，不留后浇带，实现混凝土连续浇筑，可以大大加快施工进度，减少后浇带处理给施工带来的麻烦和给工程质量带来的隐患，提高结构的整性和安全性，并节约工期、降水

费用和施工管理费用.

同时，水化反应生成的钙钒石晶体属针状、棒状晶体，填充、切断、堵塞混凝工的毛细孔，使混凝土的抗渗能力大大提高，抗渗标号可达p30，从而达到混凝土结构自防水的目的。

3zy性能特点简述

zy膨胀剂是用回转窑生产的特制膨胀熟料、石膏和膨胀稳定剂共同粉磨而咸的第四代膨胀剂。zy的膨胀效能更高、质量更稳定、含碱量低、对混凝土坍落度影响小。是目前国内掺量最低、最先进的硫铝酸钙类混凝土膨胀剂。

zy产品独特的性能特点：

(1)膨胀效能高。掺6％zy的限制膨胀率远大于掺市售ueal2％的限制膨胀率。可在混凝土中建立0.2~0.7 mpa水自应力值，补偿混凝土收缩，增强钢筋混凝土结构的抗裂能力。

(2)碱含量低。zy碱含量r20≤0.3%，混凝土不会因zy的掺入而产生任何碱—骨料反应。

(3)掺量低。在混凝土中掺入6%左右zy即可达到预期的膨胀效果，而一般膨胀剂掺量为12％左右。在同性能条件下，zy的掺量相对于一般膨胀剂可以减少50％左右，其可比价格有明显优势。

(4)施工性能好。zy对混凝土坍落度没有影响，对水泥及其它混凝土外加剂适应性更好。适用于商品混凝土和现场泵送混凝土。

(5)超高活性。因系提取物料旋窑高温烧咸，充分参与水化反应，因而能等量取代水泥，减少水泥用量。

(6)增强性能好。zy对混凝土早期强度有增强作用，后期强度稳定增长，真正做到等量替代水泥。而一般膨胀剂会降低混凝土早期强度。

(7)大大提高了混凝土抗渗性，其抗渗标号达p20~p30，可大幅

度提高结构自防水功能。

4膨胀混凝土施工技术要求

4．1膨胀加强带的设置

所谓“无缝设计”是个相对概念，根据结构情况，可无缝或少缝，以掺加zy膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长混凝土结构。根据本工程混凝土结构的应力分析并结合设计要求，确定膨胀加强带与设计图纸上的后浇带位置相同，用2m宽加强带代替后浇带，实现连续浇筑。考虑加强带混凝工的强度须提高0．5个等级，配合比不同膨胀剂的掺量也加大，可用间歇式后浇膨胀加强带施工方法，后浇膨胀加强带须在两侧混凝土浇筑完毕7 d后才能回。膨胀加强带边缘每侧设密孔铁丝网，目的是防止不同配比的混凝土流入加强带内。施工时，先浇注带外小膨胀混凝土(掺6%~8％zy)，浇到加强带时，改用大膨胀混凝工(掺8%~10％zy)。

4．2绑扎钢筋的注意事项

膨胀加强带(后浇膨胀加强带)部分要增加部分温度应力的补偿钢筋。增加的补偿钢筋的位置垂直于加强带，设置间距为水平构造筋的两倍。补偿钢筋要延伸到加强带两侧50 cm，其材质与构造筋相同，直径要小于构造筋1~2个规格。

顶板上膨胀加强带部分的补偿钢筋直接绑扎在其对应的面筋上，而墙板后浇膨胀加强带部分的补偿钢筋须绑扎在其对应的面筋

和底筋上。

加强带的两侧用免拆模板网或密孔铁丝网拦起，并采用钢筋绑扎牢固，其中墙体的后浇膨胀加强带的两侧设钢板止水板或橡胶止水带。铺设的铁丝网搭接部分不超过50cm。

4.3 膨胀混凝土施工

4．3．1膨胀混凝土配合比、原材料计量

膨胀混凝土的配合比，水泥、砂、石、外加剂、膨胀剂、粉煤灰、水必须经过计量后才能投入搅拌机，计量误差应符合下列要求：水泥、外加剂、膨胀剂、粉煤灰、水为±1%；砂、石为±2%。

4．3．2混凝土搅拌

混凝土搅拌时间，用自落式搅拌机比不掺外加剂的普通混凝工延长30s以上，用强制式搅拌机则延长10s以上。应严格控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。

4．3．3混凝土的浇筑

浇筑前，模板及钢筋间的所有杂物须清理干净。浇筑混凝土时，在每个浇筑带的前后布置两道震动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决混凝土上部的振实；第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处的混凝±，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并按照施工规范严格控制振捣时间、振动棒的移动间距和插入深度。每个浇筑带的宽度应根据现场混凝土的方量、结构物的尺寸、供料速度、泵送工艺等