机械制造的工艺可靠性分析

机械制造的工艺可靠性分析

摘要：一个国家的机械制造工艺可靠性程度通常决定了其科学技术发展水平的高低和创造力水平的优劣。简而言之，机械制造行业的工艺技术是一门系统性、综合性的工程技术，要想实现机械制造行业工艺技术水平的提高，还必须积极推动其他相关学科知识的发展与开拓，由此可见，在研究和开发机械制造工艺技术的过程中，一定要充分吸收其他相关科学技术的创新成果。而为了提高我国机械制造行业的整体水平，增强可持续发展的意识，就应当在机械制造行业中着力发展工艺技术，提高其工艺的可靠性，使机械制造行业能够实现良性发展。可以预见，如何有效提高机械制造的工艺可靠性，必将是机械制造行业的一个重要发展趋势。本文对机械制造的工艺可靠性分析浅要地谈了几点看法。

关键词：机械制造；工艺；可靠性

一、引言

机械制造不仅涵盖了产品设计、生产制造以及批量加工等内容，而且也囊括了产品维修以及售后管理服务等内容。随着近年来机械制造行业竞争的日益激烈以及人民群众对机械制造产品要求的逐步加强，机械制造行业的发展方向已经不再仅仅局限于产品多元化的实现，而是更加注重提升产品的品质，尤其是加强机械制造的工艺可靠性。同时，与国际机械制造行业相比，我国的机械制造行业及其产业结构还处于较为低端的位置，其主要表现为能源消耗大、利用率低，环境污染、生态平衡破坏较为严重等缺点，许多机械制造单位都是通过牺牲能源和生态环境为代价来获取利润的。因此，为了提高我国机械制造行业的整体水平，增强可持续发展的意识，就应当在机械制造行业中着力发展工艺技术，提高其工艺的可靠性，使机械制造行业能够实现良性发展。本文对机械制造的工艺可靠性分析浅要地谈了几点看法。

二、机械制造的工艺可靠性分析

1、工艺管理

在机械制造过程中，应当对其工艺进行严格管理，确保装配工艺的可靠性，并且对其工装设计组织细致的评审，在工装投产之前也须进行二次检验。对于工装的二次检验，其主要内容分为两个方面，一方面检验工装是否符合工艺要求；

另一方面检验被加工件能否满足质量标准。工装在存放过程中应注意做好保管、标识以及日常维护等工作。

2、检验管理

在机械制造过程中，必须重视检验管理。因为检验是杜绝制造缺陷、避免工艺可靠性削弱的重要途径，检验的合理设置与科学管理，是机械制造工艺可靠性管理的一项重要内容。尤其要理解好，一般对于设计以及工艺保证的关注，并不代表着对检验管理所起到的重要作用进行否定。检验管理，就是通过一定的途径和措施，来对产品的质量参数进行测定，并将其与技术标准和设计要求进行比较，从而判断出产品是否合格。在机械制造的检验管理过程中，对于检验员已经判定合格的产品，必须做好合格的标识，然后方可进入下一道流程。而检验员也应当认真做好产品的质量检验记录，并整理归档。

3、首件检验

在机械制造过程中，每天要进行首件检验，首件检验应由操作者自检合格后交检验员检验。操作者对于任意一个条件改变后加工出的第一件合格零件，送交检验员按条款的内容进行首件检验。凡经检验合格的首件均应做出首件合格的标记，并且单独摆放。首件经检验员判定为不合格品时，通知操作者进行调整。调整后加工的零件应重新进行首件检验，直至合格为止。

4、巡回检验

在机械制造过程中，还应注重巡回检验。检验员在巡回检验过程中，检验由操作者加工完自检合格的零件是否符合质量规定的要求。巡回检验的频次根据所加工零件的批量大小和重要程度由检验员自定。巡回检验若发现质量问题或过程未处在受控状态时，检验员应及时通知操作者停止加工，逐件检验已加工出的零件，找有关人员进行分析和调整。经调整后重新检验，直至合格为止。巡回检验过程中，检验员对操作者执行工艺情况进行监督，如发现有严重违反工艺纪律的行为，应立即制止和纠正。

5、完工检验

在机械制造过程完工后，应进行完工检验。检验员按照技术文件的规定进行完工检验和试验。当所有规定的检验和试验均已完成，且结果满足规定要求时，才能进行最终检验和试验。各生产单位装配工核查转入装配的零、部件的合格标

记、规格、数量等情况。检验员和装配工应检查所使用的量具是否在检定有效期内。装配前检验员和装配工应对所使用的工装、仪器、专用设备是否处在正常使用状态加以确认。

6、装配过程检查

在机械制造的装配过程中，装配工应严格执行装配工艺规程，由检验员进行监督。装配的场所应保持清洁，等待装配的零、部件应清理干净。检验员依据装配工艺规程的内容逐项进行检查。经装配检验完毕的产品，检验员应做出检验标记，并填写规定的检验记录。

7、成品性能试验

在机械制造装配完毕的产品应按规定的技术参数逐项进行性能试验，经性能试验判定的合格品，检验员应做出钢印编号或粘贴不干胶合格证，并填写成品测试报告或记录。用于成品试验的设备、仪器、仪表应有检定合格证，并在有效期内，否则不准使用。成品检验应由与进货检验和过程检验无关的检验人员进行。性能试验中发现问题，由生产单位查找原因，处理后重新进行性能试验，检验员重新检查，若仍有不合格，应将信息反馈给专业公司。产品检验合格后，办理入库手续。

8、信息管理

在机械制造过程中，将会不断地产生大量的产品信息，在这其中有很多信息都是和产品工艺的可靠性息息相关。因此对于机械制造过程中的产生的信息进行有计划、有针对性地收集、整理和分析，并对其予以充分利用，在保证产品工艺的可靠性方面具有非常重要的意义。因此，应当在机械制造的生产线上机械信息收集点的合理设置，通过系统的、科学合理的收集、整理及分析等工作，最终为各相关管理部门发布正确的决策奠定坚实的基础。

9、均衡生产管理

对机械制造进行均衡生产管理，是确保其工艺可靠性的一个关键条件。如果在机械制造过程中，一旦生产出现不均衡的现象，不仅仅直接违背了工艺要求，一定程度上削减了许多必要的操作时间，同时也会导致半成品堆积、保护不力等现象，从而造成产品出现大量的生产缺陷。由此可见，在机械制造过程中，必须

对产品的生产节奏采取严格的管理措施，确保均衡生产，从而更加完善机械制造的工艺流程，避免半成品出现堆积的现象，以加强其工艺的可靠性。

三、结语

综上所述，一个国家的机械制造工艺可靠性程度通常决定了其科学技术发展水平的高低和创造力水平的优劣。这是因为机械制造作为最具代表性的综合性工程学科之一，是人类智慧结晶不断积累的结果，简而言之，机械制造行业的工艺技术是一门系统性、综合性的工程技术，要想实现机械制造行业工艺技术水平的提高，还必须积极推动其他相关学科知识的发展与开拓，由此可见，在研究和开发机械制造工艺技术的过程中，一定要充分吸收其他相关科学技术的创新成果。而如何有效提高机械制造的工艺可靠性，也必将是机械制造行业的一个重要发展趋势。

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