温拌技术指南

技术指南

温拌沥青混合料施工技术指南

2009-4-25发布2009-5-1实施北京罗建科技有限公司编制

温拌沥青混合料施工技术指南陆路邦“BMH-2”型温拌温铺添加剂

一温拌沥青技术简介

其技术关键是在不损伤HMA路用性能的前提下降低沥青在较低温度下的拌和粘度，是目前逐步在推广的一种新工艺，新技术。同时达到“低碳、节能、环保”的效果。经北京市新技术新材料鉴定中心检测已经纳入如北京市采购目录，属于北京市唯一指定的两种产品之一。由于其较低的拌和及压实温度，使其与热拌沥青混合料相比还有更多多优点。

（1）增加路面的使用寿命

＞＞由于其先进的温拌沥青技术使沥青混合料在较低的温度下拌和，降低了沥青在高温下的老化（研究显示，当温度高于100℃时，沥青温度每提高10℃，其老化速率将提高1倍，而温拌沥青混合料工作温度的降低，显著降低了沥青混合料的老化现象）。

＞＞由于其温拌剂的特殊性能在拌合过程中（前期）降低了沥青的粘稠度，这样不仅提高了拌合楼的生产能力，而且在碾压过程中保证了更高的压实度。（后期随着时间的推移沥青的粘稠度会逐步的提升）。

＞＞由于其特殊的性能在空隙率很小的情况下又保证了混合料中更高的沥青含量。因此由于温拌技术的加入使路面不仅有更好的承载能力（无车辙）又有良好的柔韧性（不开裂）增加路面的使用寿命。

（2）节能降低综合成本

＞＞由于拌和温度下降40～60℃，石料加热温度、沥青保温温度下降。拌和和裹覆难度下降，拌和能耗和机械损耗也相应下降。温拌沥青混合料的拌和温度介于热沥青混合料和冷沥青混合料之间，拌和温度一般保持在100～130℃，摊铺和压实路面的温度为70～100℃，相对于热拌沥青混合料，温度降低了50℃左右，相当于生产1t混合料将节省2～3. 5 kg 燃油，即与热拌沥青混合料相比可节约40%的能源消耗。

＞＞温拌添加剂的参配比例通常为沥青用量的1%-1.5%。由于其采用内掺法

温拌沥青混合料施工技术指南直接掺加到沥青计量罐中，降低了沥青的实际用量，降低成本。

(3)低碳环保

加入“BMH-2”温拌剂可以减少有害气体以及粉尘的排放量，降低环境污染、改善工人工作环境质量。单位混合料成品的燃油消耗减少，本身就会显著降低拌和过程当中的有害气体和温室气体的排放（据实验测试：在生产沥青混合料的过程中。温度每升高10℃，每一吨混合料将产生0.9千克的二氧化碳排放量）；由于拌和温度的下降，沥青混合料在拌和到现场压实的整个过程中产生沥青烟雾粉尘污染均会明显减少。在摊铺过程中，基本可以实现无烟尘作业。

测试项目单位热拌温拌降幅（%）

二氧化碳mg/m3 3 1 67

碳氧化合物mg/m3128 21 83.6

一氧化碳mg/m3400 29.5 92.6

二氧化硫104mg/m369.5 34.5 70.3

按照我国年消耗2亿4千万吨的沥青混合料温拌计算，减排的贡献如下表：

热拌转化温拌的比例10% 25% 50% 100%

CO2排放减少量（吨/年）421987 1054944 2109888 4219776

摊铺现场减排数据

测试数据单位热拌温拌降幅（%）

沥青烟mg/m320.2 1.9 90

苯可溶物mg/m319.5 0.58 97

苯并芘µg/m30.93 0.49 47.3

温拌沥青混合料施工技术指南

(4) 延长施工季节

增加沥青路面施工的灵活性、便利性。由于料温与环境温度的差异缩小，温拌沥青混合料的储运过程中降温速率下降，允许储存时间和运输时间均显著延

长。温拌沥青混合料卸车时料车底部因低温产生粘结和混合料粘料车现象也显著

减少。混合料的可压实时间显著延长，压实更有保障；同时，更易于边角和补救

位置的手工操作;温拌混合料对路表和环境温度的要求相对低，路面施工季节和

日施工时间延长，比热拌更适合夜间、低温施工。

（5）较快的开放交通

由于温拌混合料在大于70℃即可初压，40℃完成压实后，其温度已经处在较低水平，在碾压完成后可以较快的开放交通从而减少施工作业对交通的干扰。

并且周围环境高于-15℃就可以施工，更是解决了施工季节限制的问题。（6）旧料再利用

旧料的惨配比例可达到40-50％，有效地解决了旧料再生问题，可有效的降低筑路造价，减少污染。

二温拌温铺沥青与热拌沥青的施工对比

种类

“BMH-2”温拌沥青热拌基质沥青热拌改性沥青热拌橡胶沥青项目

集料加热温度（℃）＞120 ＞170 ＞180 ＞190 拌合温度（℃）＞110 ＞150 ＞170 ＞180 摊铺温度（℃）＞90 ＞130 ＞150 ＞170 初压温度（℃）＞70 ＞120 ＞140 ＞160 终压温度（℃）＞50 ＞110 ＞120 ＞130 碾压完温度（℃）＞40 ＞70 ＞90 ＞110 施工环境温度（℃）＞-15 ＞10 ＞10 ＞10

温拌沥青混合料施工技术指南几种温拌技术的对比分析

温拌类型

比较项目

BMH-2 Evertherm Sasobit 产品状态浓缩液浓缩液颗粒沥青用量最佳用量1% 最佳用量7% 最佳用量2%

添加工艺产品在沥青开始喷洒时同

步添加，不影响搅拌时间。产品在沥青开始喷洒后

延时3秒喷入（湿拌时间

延长15s）

（1）湿拌：直接投入沥青

中简单搅拌30～40min，温

度140～170℃；

（2）干拌：在喷入沥青的

同时，一次性投入无需增

加拌和时间；

添加所需设备

主要包括四部分：

（1）喷洒系统

（2）电气控制系统

（3）信号接入系统

（4）管道内部循环系统

主要包括四部分：

（1）喷洒系统

（2）电气控制系统

（3）信号接入系统

（4）管道内部循环系统

（1）湿拌时，只需搅拌装

置或循环泵。

（2）干拌时，只需增设一

个投料口。

添加时注意事

项正常搅拌

该产品在拌合缸内产生

气体的反冲力可能会影

响到矿料的计量，需要在

拌合缸设置排气口，以迅

速释放产生的水蒸气

（1）充分搅拌均匀；

（2）干拌投料时要在喷入

沥青的节点一次性投尽；

（3）投入时不会有水蒸气

产生。

沥青加热温度不变140℃～170℃140℃—150℃集料加热温度110℃—130℃130℃～140℃130℃—145℃

出料温度冬夏两季不低于110℃

冬季不低于130℃，夏季

不低于120℃冬季不低于130℃夏季不

低于125℃

到场温度不低于90℃不低于120℃不低于120℃