QC课题发布格式模板

5.00
4.50
4.00 分 钟 3.50 / 3.00 百 台 2.50
2.00
1.50
1.00
停线时间每百台下降到2.07
4.48
2.83 2.07
说明： XXXX
现状 目标 实绩
TPM推进科
5.2 文件标准化
TPM推进科
5.3 项目收益
硬性收益
软性收益
每年节约有形金 额达284.5万元
TPM推进科
针管选择不合理
治具定位不合理 自检能力不足
产品放置偏位
胶量过多
设备点检不到位
点胶气压过大
针头距离素材 高度不合理
点胶机不稳定
项目之间人员 调配不当
人员不固定
员工责任心不强
新员工较多 员工点胶/装配 不到位
员工未按SOP 严格操作
溢胶\漏胶\ 断胶不良
装配后溢胶
点胶治具残胶
压合前时 间控制 装配顺序不当
TPM推进科
3.1 要因分析
(1.可用3种工具之一:因果图\系统图\关联图 2.分析全面,不适用可不选(人\机\料\法\环\测量)3要针对问 题分析.)4.末端因素必须:具体且可确认可采取对策)
人
机
压合机下偏位
针管选择不合理 气压不稳定
未压到位
点胶路线偏位
压合参数不合理 拉拔力NG
溢胶产品 未检出
要因验证常见错误:1用人员意见或表决来判断要因2.采用0、1打分法或加权评 分法验证3.通过理论或经验分析来判断4.只看事物的一面,不全面,无数据.
TPM推进科
要因验证（例） 机
调查时间:2008年1月11日 调查人:XＸＸ 调查作业次数:3次作业
调查结果：从调查中得出三个人的作业方法都不一样，所以针对这此项 要做标准化设定。
目视
每个工位 器具
目视
每个工位 器具
目视
每个工位 器具
目视
每个工位 器具
目视
每件
目视
每个工位 器具
目视
每个工位 器具
目视
备注
标准化后,推广状况发行部门 设：计 校 对 X审 核XXXXXXX
标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号
签字
日期
制造技术部
吴亚雄 2010.4.3
‘08/1月
2月
3月
改善前
改善后
巩固期的时间最少要3个统计周期并都在稳定状态
说明：XXXXXXXXXXX
TPM推进科
5.1 效果验证
效果确认的4个要点： 1.看总目标完成情况2. 巩固期是否稳定3.计算 经济效益4.说明小组成 员的收获
说明该目标的完成是否 影响先前调查的相关指 标及与之关系
总目标达成
TPM推进科
TPM推进科
胶路偏位
针头有残胶
两头溢胶
点胶路线不合理
点胶路径 装配手法不明确
未明确
环 针头外露长 度太短
法 员工培训
不到位
料
胶水长时间加热
PVD件变形导致 点胶量过多
TPM推进科
3.2 要因分析
必要时要因确认计划格式:
TPM推进科
要因验证(1.必须用数据说话2.末端因素全部分析3.排除无能力解决的\不
可抗拒的原因4.必须现场确认,找出真因)
姓名
职责:
TPM推进科
1
项目背景
2
现状把握
3
原因分析及确定
4
措施制定及实施
5
效果验证及保持
2.1 树立计划 2.2 现状调查 2.3 目标设定
TPM推进科
2.1 树立计划
TPM推进科
2.2 现状调查
(1.要为目标值找到确定的依据2.要深入分层,找到关键3.要数据说话，运用工具(7种工具)
12月份停线时间分析
TPM推进科
对策实施
对策实施注意： １要与对策的目标相比较，收集数据 ２应用统计技术 ３体现小组的努力程度、团队精神 ４做好活动记录，展示活动的难易程度 ５实施不下去时及时修改对策 ６对策实施后，除确认结果外，还要核查是否影响安全、影响管理、影响相关质量、影 响费用的增高等 ７少用文字，多用图表描述实施过程（最好前后对比）
TPM推进科
5.1 效果验证
停线改善前后的效果维持图
目标1
目Baidu Nhomakorabea2
实绩
5.0
4.5 4.59
4.34
4.48
分 4.0 钟 3.5 / 3.0
3.33
3.17
3.00
2.83
2.67
2.50
百 2.5 台 2.0
1.5
2.13
2.082.33
2.07
2.17
1.0
0.5
0.0
‘07/10月
11月
12月
14 保管 冲压件仓库 锈
没有
15
干的油渍
没有
16 发货
叉车 包装形式
没有零件倒塌现象
重
确认部门、方式
要
确认要领
记录
度 装备部 质量部 作业部
1次/1个 月
检具
零件质量检查表
1次/6个月
目視、比例尺、 3点规、百分表
检查报告书
1次/6个月
检具、三座标测 量机
检查报告书
1次/6个月
千分尺、百分表
每个工位 器具
由检查规格决定 （只是重点部位） 由检查规格决定 （只是重点部位） 由检查规格决定 （只是重点部位）
毛刺（管理部位） 按《冲压工程表》
12
零件装箱
工位器具
使用的工位器具的种类和 装箱数量
按《冲压工程表》
包装形式
没有零件倒塌现象
表示
标签卡的粘贴
工位器具的损伤
没有
13 搬运入库 叉车 包装形式
没有零件倒塌现象
与课题相关的XX工厂、车间、工艺流程、产品、术语、工作原理、 改善工位等挑选必要内容介绍（一般用图、动画展示）
TPM推进科
1.2 项目团队
组长 :MMM
标注：最好是团队 的全家福照片
辅导:XXX
姓名
姓名
姓名
姓名
职责:
职责:
职责:
职责:
标注：这里只列出 核心队员，临时参 与或只参与少量的 队员不用写出来
要因
TPM推进科
要因验证汇总
TPM推进科
1
项目背景
2
现状把握
3
原因分析及确定
4
措施制定及实施
5
效果验证及保持
4.1 措施制定 4.2 措施实施及验证
TPM推进科
4.1 措施制定
标注：列出所有的 快速改善机会及对 策
TPM推进科
4.2 措施实施及验证
（能看出实施过程、实施效果、努力的程度）
标注：需要重点说 明的改善机会，改 善前后对比，图文 并茂。
TPM推进科
1
项目背景
2
现状把握
3
原因分析及确定
4
措施制定及实施
5
效果验证及保持
5.1 效果验证 5.2 文件标准化 5.3 项目收益确定
TPM推进科
5.1 效果验证
时间:作成：
生产调整时间
3.00 2.65
90.9% 94.7%
83.1%
2.50
分 钟
2.00
/ 百 1.50
台
1.00
97.8%
叉车等
待,
清理废
0.13
料,
其它,
0.08
0.21
异常品 质确认
, 0.87
∑=4.48分钟/百
生产调 整 ,3.19
71%
台
时间: 作成：
3.00
分 2.50
钟 2.00
/ 1.50
百 台
1.00
0.50
0.00
生产调整时间
2.65 83.1% 90.9% 94.7% 97.81%00.01%
对此再分层
1100.0% 0.5
0.50
0.25
0.12
0.10
0.07
0.00 0
0
侧围调整 翼子板调整 前门内扳 后门内扳
顶盖
改善前
成果确认要有有关部 门及领导确认的证据
下降90%
时间:2008.2.1 作成：何永祥
改善后
结论:从上图可看出,1月份XXXXX有明显的下降，调整时间从2.65分钟下降 到0.24分钟，效果明显。
分析
0.5
0.25 0.12 0.10 0.07
0
0
围调整 侧
整 翼子板调
门内扳 前
门内扳 后
顶盖
结论:从上图可看出, 停线时间4.48 分钟/百台中，生产调整时间最高， 所以要针对这项进行分析
结论:从上图可看出,侧围调整时间 占生产调整时间最长占83.1％
TPM推进科
2.3 目标设定
(参考1.考核指标2.顾客要求3.参考同行业水平4.参考历史水平5.现状调查测算结 果)(要量化目标值)、有可行性分析,对指令性课题该步骤在现状调查前
报告
文书编号 :TPM– 2016– B – 001
QC课题名称(怎样-对象-解决什么)
——部门
小组名称： 作 成 者： 日 期：
1
项目介绍
2
现状把握
3
原因分析及确定
4
措施制定及实施
5
效果验证及保持
1.1 项目背景 1.2 项目团队
TPM推进科
1.1 项目背景
项目实施的原因 项目现状数据情况（按周收集数据，至少最近3个月） 项目与战略指标的关联（集团经营目标-公司经营目标-部门经营目 标-本项目目标）
目标名称：xxxxx
降什么:XXX 期 限：XXX 改善程度:XXX
目标设定可行性分析： XXXXXXXXXXX(用数据、图表分析、估 算方法、计算公式等详细过程，可另做幻 灯页）
TPM推进科
1
项目背景
2
现状把握
3
原因分析及确定
4
措施制定及实施
5
效果验证及保持
3.1 原因层次分析 3.2 原因验证 3.3 原因确定
人 末端要素:技能不足
作业技能调查如下表
对人的因素可以设计调查表等方 法
检定时间:2008年1月 检定人:XＸＸ 检定方法:实操
调查结果：通过对作业员技能检定四人均达到Ｌ水平， 且作业时间全部达到标准要求,无作业不良情况
非要因
TPM推进科
要因验证
要因确认格式（如不做以下表格，但内容要体现，可配图 ）
巩固措施(标准化)要说明哪些内容、有 无再次确认
作业标准化
版次：Ⅰ
DFAC-LT18-71
东风汽车股份有限公司 汽车分公司
(冲压)管 理 工 程 图 B
冲压 作业部
车型代号 共通
零件特性 所有内制冲压零件
共7页 第7页
工 程 工程名称 设 备 号
管理项目 （点检项目）
管理目标 规格
11 定期检查
尺寸精度 外观・表面品质 尺寸精度