精处理系统调试过程中存在的问题及处理措施

[收稿日期]2011-05-24

[作者简介]张文耀（1983—），男，内蒙古人，硕士，助理工程师，从事电厂化学基建调试工作。

氧器。

2调试过程中存在的问题及处理措施

2.1过滤器铺膜效果不好2.1.1存在的问题

过滤器第1次铺膜时，其内部滤元的上部纤维

粉较少，膜的厚度远远达不到设计要求。在过滤器铺膜循环的过程中，发现铺膜辅助箱溢流严重，过滤器内的水位一直下降，至铺膜结束水位已经下降到上窥视窗以下，如图1所示。

2.1.2

处理措施

首先尝试修改铺膜程序（注水→铺膜循环→铺膜→加树脂→铺膜→保持），缩短了铺膜循环的时间，铺膜效果有所改进，但仍然不理想，还需对设备进行改造。因此提出如下2个方案。

方案1：在现有的铺膜辅助箱溢流管上加装节流孔板，改造较简单，但节流孔板孔径较难确定，需多次尝试。

方案2：抬高铺膜辅助箱溢流管。

最终采用方案2对2台机组的过滤器铺膜系统进行了改造，将溢流管制成倒U 型，最高处与过滤器顶部持平（如图1所示）。改造后过滤器铺膜效果明显改善。

2.2冲洗水泵憋压

冲洗水泵出口没有设置再循环管路，水泵额定

出力为80t/h ，而阴、阳树脂再生和分离期间最小所需流量仅为10t/h 左右，造成水泵严重憋压。经在水泵出口加装了直径为30mm 的再循环管路处理后，一方面解决了水泵憋压问题，另一方面便于调节流量。

2.3混床运行周期短

混床普遍运行周期短，个别混床只能运行3d 。

对树脂污染程度、输送效果、分离效果、再生效果、混合效果逐一进行了排查，均没有发现问题。最终确定主要原因为给水的pH 值较高，混床入口水中NH 3的质量浓度偏高。NH 3水解产生NH 4+和OH -，在系统底部形成NH 4++Na +交换带，影响了树脂对Na +的交换。当NH 4+穿透保护层时，Na +也随之漏出，即系统失效，造成系统运行周期短，耗酸量、耗碱量和自用水率偏高[1]。

此外，随着国产树脂在启动过程中被反复擦洗，破碎树脂不断被反洗出系统，有的混床树脂总量也随之减少，这也是系统运行周期缩短的1个原因。

基于上述原因，应在保证汽水品质合格的条件下尽快进行加氧处理。根据超临界直流机组运行经验，加氧处理可以降低给水含铁量，减少水冷壁管铁的沉积量，延长锅炉化学清洗周期及凝结水精处理混床的运行周期[2-3]，减少锅炉加药量。

2.4

爆膜时废水飞溅

由于爆膜是瞬间泄压，使得排水沟出现爆溅现

象，容易使排气口附近的阀门执行机构或压力变送器进水，影响正常使用。建议排水沟用铁板或水泥盖板盖住，避免水花飞溅。

2.5

碱液结晶

在阴树脂再生的过程中，发现碱的质量分数偏

低，增大计量泵行程后，碱的质量分数仍然低于

2%。对再生流量、碱液浓度等参数及碱注射泵进行

检查，未发现异常。鉴于酸碱储间的温度较低，初步判断是碱液结晶造成。对碱计量泵前滤网拆开进行检查，发现滤网内部几乎全是冰块，碱液结晶严重。用热水对滤网进行了清洗，清洗完成后恢复系统，重新进行阴树脂再生，碱液浓度正常。

在北方冬季进行精处理调试，要密切关注酸碱储间的温度，避免碱液结晶，影响阴树脂的再生能

力。

2.6酸度计取样管路腐蚀

由于再生间酸度计取样管路采用普通不锈钢材

质，在再生过程中曾多次被腐蚀，既影响阳树脂的再生，也容易发生酸液伤人的事故。建议今后酸取样管路务必选用耐酸腐蚀材质，并且在前期要对酸储罐及管路的衬胶进行电火花试验，避免发生酸液泄漏事故。

2.7分离塔跑树脂

在失效树脂从混床输送至分离塔的过程中，发

覆盖过滤器

图1铺膜循环示意图

铺膜辅助箱

改造后溢流管

改造前溢流管

铺膜泵

水位

上窥视窗

内蒙古电力技术

2011年第29卷第5期

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（上接第104页）

4.3锅炉干态、湿态频繁转换

干、湿态转换期间，在锅炉稳定燃烧情况下，尽

量快速通过中间点负荷200MW ，并且尽量增减负荷远离此负荷点，防止燃料量和给水流量的扰动造成锅炉干态、湿态频繁转换。干、湿态频繁转换对锅炉影响较大，极易导致主蒸汽温度大幅下降。

4.4水冷壁超温

由湿态转入干态运行后，蒸汽过热度最好维持

在15～25℃，可以有效防止转换初期水冷壁超温。

4.5电机温升过高

再循环泵停止后，要继续保持高压冷却器和热

屏蔽装置的冷却水供应，直到泵壳温度下降至<65

℃。冷却水过早中断可能会使电机温度升高至约100℃，对电机绕组的使用寿命造成不利影响。4.6

水冷壁最小循环流量不能保证

为保证锅炉水冷壁水动力的稳定与安全，建议在直流负荷前一直保证水冷壁的最小循环流量，同时密切监视螺旋水冷壁出口、垂直水冷壁出口金属壁温和启动分离器进口温度变化情况。

5结束语

超临界直流锅炉启动系统的调试与运行应严格

控制注水、炉水及蒸汽品质。在干、湿态转换期间操作应快速而平缓，使锅炉平稳顺利通过中间点，避免汽温、汽压发生较大波动。应积极利用停炉机会定时清理各过滤器滤网，保证锅炉与启动系统的稳定运行。

[参考文献]

[1]西安热工研究院有限公司.超临界、超超临界燃煤发电技

术[M].北京：中国电力出版社，2008：31-32.

[2]哈尔滨锅炉厂有限责任公司.HG-1913/25.4-HM15型超

临界直流锅炉本体说明书[M].哈尔滨：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，2010：1-3，24-30.

[3]德国KSB 公司.600-660MW 电站锅炉再循环泵操作手册

[M].[s.l.]：德国KSB 公司，2010.

[4]李培华，戴云鹤，曹利，等.炉水循环泵电机腔室温升异常

的原因分析及对策[J].电力科学与工程，2010，26（6）：55-

57.

编辑：白永军

现废水树脂捕捉器出现较多的完好树脂颗粒。经仔细观察，排除了树脂从分离塔排气口流出的可能，初步判定为分离塔底部水帽出现问题，立即将树脂从分离塔转移出去。从分离塔下部窥视窗观察，发现底部有1个水帽脱落。打开下部人孔，对脱落水帽进行恢复，并逐个检查其他水帽，未见异常。

2.8树脂输送缓慢

在失效树脂从混床输送至分离塔的步序中，第

1步是从混床底部进压缩空气，以松动在运行中被

压实的树脂，使树脂更加便于输送；接下来是水力输送→气力输送→水力输送→管道冲洗。但是在调试的过程中发现，水力输送速度缓慢，主要是因为冲洗水泵与反洗水泵共用，出口压力仅为0.3MPa ，而且输送管路较长，造成树脂输送困难[4-5]。后来将程控步序修改为气力输送→水/气输送→管道冲洗，只需要十几分钟即完成了树脂的输送，大大缩短了输送时间。

3效果

调试过程中，经过对以上问题的处理及解决，凝

结水精处理系统运行正常，出水水质ρ（SiO 2）＜10

μg/L ，ρ（Na +）＜3μg/L ，氢电导率（25℃）＜0.15μS/cm ，ρ（Fe 3++Fe 2+）＜5μg/L ，满足机组各种运行工况要求。

[参考文献]

[1]侯佳，刘辉.1021t/h 锅炉凝结水精处理系统存在的问题

及改进[J]．吉林电力，2003（4）：27-31.

[2]周柏青，陈志和.热力发电厂水处理[M].北京：中国电力出

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[3]王德军，李树民.给水加氧处理在800MW 机组上的应用

[J].东北电力技术，2007（12）：37-41.

[4]李长海.火电厂凝结水精处理系统调试[J]．中国电力，

2010，43（6）：69-73.

[5]张宝军.凝结水精处理调试中的问题与对策[J].给水排水，

2010，36（7）：71-72.

编辑：张俊英

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张文耀，等：精处理系统调试过程中存在的问题及处理措施

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