msa手册第五版

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MSA，相信对于系统学习过IATF-16949五大工具（APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC）的读者朋友并不陌生，这是一个全员参与的系统运作过程。因各部门职能主导地位的不同，相对于品质而言，则更侧重于MSA和SPC。

长期以来，很多朋友对品质测量这一模块存在一定的误解，认为从事测量品质的专业人员，就应该最懂MSA，而现实常常是因为测量专业人员缺乏全局参与的机会，导致这一模块知识的严重缺乏，其掌握的MSA知识，仅仅停留在把测量数据粘贴到GRR报告中，然后准确的阐述GRR整个分析的过程。究其原因，主要是我们的MSA系统分析，需要占用大量的测量资源。据不完全统计，包括我们高大上的汽配行业，其MSA系统分析很多时候也是委外完成，这是违心的，也是无奈的，因为其目标只有一个：GRR一定要通过。而现实却是一定有GRR不通过的时候，当GRR不通过时，我们该怎么办？极少有从业人员思考过这个问题，因为没有机会不通过，所以这方面技能被环境弱化了，导致大部分人都形于表面，一旦出现问题，只能欺骗自己欺骗客户。

相反，对于品质部门的QE职能，特别是DQE职能，因其岗位的特殊性，需要跟进项目开发全过程，这个岗位才是最需要掌握五大工具的技能。俗话说，术业有专攻，DQE包揽繁琐的事情多了，往往顾

此失彼，无法认真的、深入地运用五大工具推动整个项目的改善。提及精益生产，大部分民营企业会把希望寄托于6-Sigma黑带大师，让其主导6-Sigma项目的同时，又害怕烧钱，烧钱的同时，发现团队的统计分析技能跟不上，于是从逻辑上率先花大价钱培养一批绿带选手，培养的这个过程，少则半年，多则一年甚至更久。6-Sigma 项目是一个持续改善的过程，团队成员不稳定、专业人员流失等客观因素的存在，导致短期内无法产出立杆见影的效果，运营者往往开始动摇初衷，致使项目中途流产，自然的回归到赚快钱模式。

今天，我们将详细的解析五大工具中的MSA，通过阐述其分析逻辑和实例运算，让大家进一步加深理解MSA的真谛，为今后做MSA 系统分析打下坚实的基础。