钣金件检验标准

对胶沙不锈钢应注意开料之纹向要求，不可在不确定情况下作出纹向任意开料，并严格保护表面，以避免刮伤。

剪床开料之批锋应小于料厚之3%及戴无尘手套检查，来回摸边缘不刮手套,不起毛屑。 激光开料需要去毛屑,戴无尘手套检查，来回摸边缘不刮手套,不起毛屑。 数冲开料需要去毛屑,戴无尘手套检查，来回摸边缘不刮手套,不起毛屑。 机加工的工件需要去毛屑,戴无尘手套检查，来回摸边缘不刮手套,不起毛屑。

外发加工回来工件或部品需要去毛屑,IQC 戴无尘手套检查，来回摸边缘不刮手套,不起毛屑。

尺寸控制

为保证钣金成形尺寸，减少过程累积误差对工件尺寸的影响，剪床开料尺寸允差按下表检验：

对一

开几过多的

尺寸范围 0-200 200-500 500-1000 >1000

允许偏差

± ± ± ±

有毛刺,

有倒角及有毛刺,

对外表面为胶沙不锈钢的钣金箱体之焊接，应尽量避免于产品外观之正反面烧焊，而将焊点布于内折边及拼角位，对不作喷涂处理之不锈钢其上所焊接之螺丝或丝母，也应为不锈钢、避免生锈及腐蚀影响外观及使用。

焊接尺寸控制

组焊必需于焊接前对拼装外尺寸进行检查，核查无误后才可焊接固定，避免前期错误的延续。

钣金组焊件外形尺寸的控制，适用于拼焊类箱体、柜体类部件，其外形尺寸的控制按周边尺寸和对角线检验控制，分别如下：

对组焊件中有孔距要求的，焊接应留意检验，并尽量消除前工序如打弯误差对孔距的影响。力度保证

焊接应牢固、可靠，适应各构件的力度要求，不能出现假焊、虚焊、焊点松脱裂纹，需作外表磨平处理的焊缝应有供焊透之坡口或间隙，不可磨平之后出现断裂纹现象。

碰焊点应牢固，不可松脱，对重要工件应作出拉力测试，如铝质工件之机箱等。

对大于800mm高的转门之四角拼缝以及加骨两端与门边接合位均应作点焊联接，以保证门之力度。（注：设计留意尺寸大于600mm宽的门应考虑是否设计成对开门，以从设计上保证门之力度。）

特别力度要求按工程图纸或客户之技术要求检验。

打磨

打磨主要用于外观的保证以及避免装配时焊点凸起顶位干涉，具体如下：

A.外观表面、角位之焊点凸起磨平、修R位。

B.不锈钢表面处理:抛光、发线。

C.铝板氧化前擦纹。

D.边角位去批锋、锐角。

打磨对线条的处理要流畅，不能出现缺损和线条不追通现象，R位处理要自然与产品外观调一致对外观平面的打磨要平顺，不能出现凹陷打磨过量现象。

需校核可否进入安装现场之通道。

对BOM中不能组装的螺丝应按配件用途作出标识并分别包装，以方便现场安装以及客人自己安装。

高于1M工工工件保工再用纸

4.判读方法：

所有（至）完全和要求一致则判定为该产品合格，贴绿色合格标签，允许出厂。如有任何一条要求不符，则判定为不合格，贴红色不合格标签并填写制程不良检验标签，标明问题点并告知生产整改。