砂型铸造工艺过程及设备知识
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13-合箱机 14-铸工输送带 15-上箱翻转机 16-通风冷却除尘罩
1.7 国内外铸造生产技术水平比较
项目
国外
国内
尺寸精度
气缸体和气缸盖：一 气缸体和气缸盖：一般为CT10 般为CT8-CT9
表面粗糙度Ra 气缸体和气缸盖： 气缸体和气缸盖：>50μm <25μm
使用寿命 铸件废品率 耗能/吨铸件
气缸套为：600010000h
气缸套为：3000-6000h
美、英、法、日约为 8%-9% 2%
现代各种类型的机器设备中铸件所占的比重很大。
机床，内燃机
70～80％。
农业机械
40～70％。
1。适用范围广
农 业 机 械
1。适用范围广
大型内燃机组
各类机床
柴油机缸体
200kg,灰铸铁
镶宝“戒指 树”
变速箱
轮 毂
轧钢机机架（铸钢，400吨）
大直径管道
适用材料范围广泛 （钢、铁、铝、铜、锌……)
板 11—芯盒 12—工作台
(2）垂直分型无箱射压造型机
a.工作流程
b. 垂直分型无箱射压造型机结构
垂直分型无箱射压造型机 1－射砂筒 2—加砂口 3—射砂阀 4—贮气包 5—主液压缸 6—导杆 7—机座 8—正压板 9—造型室
5) 气流紧实造型机
气流紧实造型机分为气流冲击造型机和静压造型机两 种。
2) 震压造型机
型砂装填于模板上的砂箱内，震实紧实后在砂型背面 再用挤压方法使型砂紧实得到进一步提高，整个砂型 的硬度分布也更加均匀。
震压造型的工作示意图
Z145型震压造型机
1－机身 2－按压阀 3－起模同步架 4－震压气缸 5－起模导向杆 6－起模顶杆 7－起模液压缸 8－震动器 9－转臂动力缸 10－装 臂中心轴 11－垫块 12－压板机构 13－工作台 14－起模架
1.6 获得优质铸件的基本要求
合理的合金熔炼工艺方法； 模具型腔具有理想的形状，且具有足够的强度
以保证熔体填充，不能妨碍合金的凝固，模具 的设计也必须避免内部气孔和裂纹； 模具必须正确布置，以保证合金进入型腔时气 体可以排除，避免与气体相关的缺陷； 铸件内腔中的任何模具材料（砂芯）必须便于 取出，最终必须除去铸件上多余材料。
洗，喊泥量小于0.2%
泥量在2%以上。
1.8 砂型铸造工艺过程
1.8 砂型铸造工艺过程
砂型铸造基本工艺过程：造型、混砂、 制芯、熔炼、清理等五大工部。
铸造车间布置、设备也相应分为五个工 部。
2 造型工艺及装备
砂型铸造模具型腔结构
2.1 造型工艺过程
砂型的制造是整个铸造生产的核心，通常需要首先 确定造型工部的工艺和设备。
栅格式气冲造型机的结构 1- 底座 2-液压举升缸 3-机 座 4-支柱 5-辅助框辊道及 驱动电机 6-气冲阀 7-气动 安全锁紧缸 8-胶胆阀 9-阻 流板 10-辅助框 11-砂箱 12-模样及模板框 13-工作 台 14-模板辊道
2.4 造型机起模机构和起模方式
起模机构大多数采用液压或气压油传动，以 取得起模平稳，而且起模的速度可以调节。
首先需要通过分析所生产的铸件材质、重量、尺寸 大小、结构形状、表面质量和其他工艺要求，以及 生产规模（批量）等因素，从而确定将要采用的造 型工艺和流程，选择与之相适应的造型方式和设备、 模板布置、砂箱尺寸，进而确定设备的型号规格， 并为熔炼、砂处理、熔化和清理工部的设计提供依 据。
1）砂型铸造造型过程
静压造型机 加砂后先用压缩空气进行预紧实，然后再 用压头压实成型。此种造型机生产的砂型紧实度高， 均匀性好，铸件工艺出品率高，噪声低，适合生产复 杂铸件，可组成自动线进行大批量生产。
气流冲击造型机 加砂后利用压缩空气快速释放产生的 强烈冲击波使型砂得到紧实。该种造型机结构简单， 能好少，生产率高，砂型透气性好。适用于中小型铸 件的大批量生产，并可组成自动化生产线。
3) 压实/高压造型机
(1)平板压实紧实原理
借助压力将辅助框内的型砂压入砂箱 内而使型砂得到紧实。
压实紧实
图 不同型砂的压实紧实 曲线
(2) 多触头压实
多触头高压造型工艺过程 a) 准备加砂 b) 加沙 c)压实 d)脱模 e) 推出铸型 1-砂斗 2-多触头 3-填砂框（辅加框） 4-砂箱 5-模板 6-挂砂板
6-工作台 7-模板框 8-加砂斗 9-压头移动缸 10-横梁 11-导轨 12-缓冲器
13-多触头压头 14-辅助框 15-边辊道 16-模板夹紧器 17-气动微震缸 18-机座
多触头压头
多触头压头是由许多小的压头组装成为一个 压头体。
一个压头体上触头的数目，在20—l20个之间， 甚至更多。
根据其紧实原理造型机可分为震击/震压造 型机、高压造型机、射压造型机、静压造 型机、气冲造型机等。
根据是否使用砂箱又可分为有箱造型机和 无箱/脱箱造型机。
1）震实造型机
型砂装填于模板上的砂箱内，型砂、砂箱和模样受到 反复震击，型砂靠重力和惯性作用在模板表面得到紧 实而成形。
震击紧实工作原理
震击紧实时的紧实度分布
砂型铸造工艺过程及设备
主要内容
什么是铸造及铸造特征。 铸造加工过程及铸造类型。 涉及的砂型铸造五大工部工艺特征及相
应的工艺装备。
1 导论 1.1 铸造的实质
将液态（熔融）的合金浇入到与零件的形状， 尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固， 以获得毛坯或零件的生产方法通常称为铸 造。
1.2 铸造工艺的发展历史
2.2 造型方法分类
造型是砂型铸造的重要工序，造型方法 有手工造型和机器造型两类。
手工造型：即紧砂与起模是由人来完成的。手工造 型操作灵活，工装简单，但劳动强度大，生产率低， 常用于单件和小批生产。
机器造型能够满足大批量、高精度的生产，易于实 现机械化和自动化。
2.3 机器造型分类
按照紧实形成机理不同机器造型包括震实 造型机、震压造型机、压实造型机、射压 造型机和气流紧实造型机五大类。
360-370kg标准煤 （合格铸件）
3650kg标准煤
劳动生产率t/(人 65
8
年)
熔炼技术
富氧送风，铁液温度 富氧送风，铁液温度为1400℃ >1500℃
1.7 国内外铸造生产技术水平比较
项目 造型工艺
铸造工艺装 备
铸造用工艺 材料
国外
国内
广泛采用流水线，采用高压造型、 除汽车等行业中少数厂采用
树脂砂、水玻璃砂、CP法
消失模铸造 石膏型铸造 陶瓷型铸造 离心铸造
多触头高压、气冲、静压造型
半固态铸造
1.5 铸造工艺过程
铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备。 铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；
铸造金属的熔化与浇注。铸造金属（铸造合金） 主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；
铸件处理和检验。铸件处理包括清除型芯和铸 件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等 凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工 等。
气流冲击紧实过程示意图
b.气冲紧实的工作原理
气冲紧实的工作原理
气冲紧实的砂型强度分 布
c.气冲装置（关键部件） BMD液控栅格式气冲装置结构图
BMD液控栅格式气冲装置结构图 1-贮气室 2-气动锁紧凸轮 3-控制阀盘启闭的液压缸 4-活塞 5-控制阀盘启闭的气缸
6-活塞杆 7-动阀板 8-定阀板 9-预填框 10-砂箱 11-模板
图 平压板压实后砂型内紧实度分布情况 1－砂型中心部分
2－靠近箱壁或落箱角处
图2-38 多触头压头
（a）压实前
（b）压实后
1-小液压缸 2-多触头 3-辅助框 4-模样 5-砂箱
(3)典型的多触头高压 微震造型机的结构
图 高压微震造型机
的结构
1-压实缸
2-压实活塞
3-立柱
4-模板穿梭机构
5-震动器
触头一般呈矩形，单个触头边长100－ 200mm，相邻两触头之间的间隙为6－10mm。 边触头外缘与砂箱内壁之间应有10－15mm 的间隙。
多触头大都用油压缸推动，其作用方式可以 分成主动式及浮动式两种。
主动式多触头
主动式多触头指在其工作过程中触头由独立的油 压推动主动加压的结构。
浮动式多触头
铸型输送机是造型生产线各工序之间的主要运输连接设ຫໍສະໝຸດ Baidu，常 见的铸型输送机有水平连续式、脉动式和间歇式铸型输送机。
1）封闭式多触头高压造型自动线
1-落砂机 2-压铁机 3-砂型传送啉板带 4-砂型推送装置 5-移箱捅箱机 6-分箱机 7-上主机 8-下箱提升机 9 下主机 10-小车清扫机 11-下箱落箱机 12-下箱翻转机器
射压造型和气冲造型
半自动、流水线外，很多厂
普遍采用20世纪40年代造型
技术
造型机精度和精度保持能力很高； 精度低；精度保持能力差
造型线精度可保持1-2年；设备综 (小于半年)；设备综合开工
合开工率>80%；装备全部标准化、率<50%;装备标准化、系列
系列化、商品化
化、商品化程度低
质量很高，如日本硅砂都经过水 质量很差，砂只作筛分，含
2.5 造型生产线
造型生产线是根据生产铸件的工艺要求，将造型机和辅助机 械（如翻箱机、合型机、压铁机、捅箱机、落砂机等）按照工艺 流程用运输机械（铸型输送机、辊道等）连接起来，并采用一定 的控制方法组成的机械化或自动化造型生产体系。 （1）造型生产线的辅机
在造型生产线上，为完成整个工艺过程须设置必要的辅助机械， 如翻箱机、扎气孔机、合型机、捅箱机等。 （2）铸型输送机
虎牛祭案 (春秋晚期） 青铜
1.3 铸造工艺特征（缺点）
• 铸造生产过程比较复杂； • 影响铸件质量的因素多； • 废品率一般较高； • 铸件容易出现各种缺陷。（浇不足，缩
孔，气孔，裂纹等）
1.4 铸造方法分类
铸造成形 砂型铸造
特种铸造
自硬砂型
粘土砂型
压力铸造 熔模精铸 金属型铸造 反重力铸造
其工作的特点是：在压砂过程中，多触头本身并不采用 液压驱动，而是由向上运动的砂型接触多触头时，产生 压力，实现压实。
浮动式多触头压头有弹簧复位和补偿液压缸复位等几种
提高边触头压砂力的方法
1)把位于四周的边触头做成带凸棱的； 2)使边触头的截面积小一些； 3)对于主动式多触头、可将边触头后面的油缸另
(1) 静压造型机 a. 气流渗透紧实方法，是用快开阀将贮气罐中的压缩空 气引至砂箱的砂粒上面，使气流在较短的时间内透过型 砂，经模板上的排气孔排出。
气流渗透实砂法的工作原理
b. 静压造型机的工作过程
静压造型机的工作原理
c. 静压紧实的铸型强度分布
静压紧实的铸型强度分布
(2) 气冲造型机 a.气流冲击紧实是先将型砂填入砂箱内，然后压缩空气 在很短的时间内（10~20ms）以很高的升压速度 （dp/dt=4.5~22.5MPa/s）作用于砂型顶部，高速气流 冲击将型砂紧实，其工作原理如图所示。
接一条较高的油压回路。
4）射压造型机
（1）射砂紧实方法
首先用低压射砂，然后 再用高压压实。采用该 法生产的砂型紧实度高， 均匀性好，生产率高。
适用于中小铸件的大批 量生产。如果所生产的 铸件无砂芯或少砂芯， 则设备的高生产率特点 可以得到充分发挥。
图 射砂机构示意图 1－射砂筒 2—射腔 3—射砂孔 4—排气塞 5—砂斗 6— 加砂闸板 7—射砂阀 8—贮气包 9—射砂头 10—射砂
起模的方式有顶箱起模及翻转起模两种。 (1)顶箱起模 就是在造型完毕后，砂型不经
翻转，将模样自砂型中起出。可以有顶杆和 托箱二种方法。
顶杆起模——模板不动，砂箱向上运动
托箱法：回程起模或漏模法 砂箱不动，模板向下运动
(2)翻转起模 对于有大的砂胎的砂型，常用翻转起模法。
翻转法起模按结构还可以分为转台法及翻台法
求，极大刺激了金属铸造行业的发展。设计优雅的 铸铁件不再只用于制造装饰品，也被用于机器零件 和日用品的生产。
1.2 铸造的发展历史
从出现至今，金属铸造工艺就一直被用 于生产艺术品。
1.3 铸造工艺特征
适用范围广，据统计：在机械行业中铸件占机器 总质量的50%以上；
可以制造各种合金铸件； 铸件尺寸精度高（与一般焊接件、锻件比较）； 成本低廉； 可以生产形状复杂的零件。
公元前3000年，现存最早的铸造零件— —铜制武器和崇拜偶像来自中东和印度。
1.2 铸造的发展历史
逐渐采用粘砂土，蜡型等制作消失模； 中国的铸造体现在精湛的模和范的制造技术，可以
获得具有优良表面质量的铸件(如明永乐大钟)； 德国修道士Thophilus在大约1140年，对翻砂和铸造
进行了透彻的研究； 18世纪下半叶，新技术的发展和铸件逐步增长的需
1.7 国内外铸造生产技术水平比较
项目
国外
国内
尺寸精度
气缸体和气缸盖：一 气缸体和气缸盖：一般为CT10 般为CT8-CT9
表面粗糙度Ra 气缸体和气缸盖： 气缸体和气缸盖：>50μm <25μm
使用寿命 铸件废品率 耗能/吨铸件
气缸套为：600010000h
气缸套为：3000-6000h
美、英、法、日约为 8%-9% 2%
现代各种类型的机器设备中铸件所占的比重很大。
机床，内燃机
70～80％。
农业机械
40～70％。
1。适用范围广
农 业 机 械
1。适用范围广
大型内燃机组
各类机床
柴油机缸体
200kg,灰铸铁
镶宝“戒指 树”
变速箱
轮 毂
轧钢机机架（铸钢，400吨）
大直径管道
适用材料范围广泛 （钢、铁、铝、铜、锌……)
板 11—芯盒 12—工作台
(2）垂直分型无箱射压造型机
a.工作流程
b. 垂直分型无箱射压造型机结构
垂直分型无箱射压造型机 1－射砂筒 2—加砂口 3—射砂阀 4—贮气包 5—主液压缸 6—导杆 7—机座 8—正压板 9—造型室
5) 气流紧实造型机
气流紧实造型机分为气流冲击造型机和静压造型机两 种。
2) 震压造型机
型砂装填于模板上的砂箱内，震实紧实后在砂型背面 再用挤压方法使型砂紧实得到进一步提高，整个砂型 的硬度分布也更加均匀。
震压造型的工作示意图
Z145型震压造型机
1－机身 2－按压阀 3－起模同步架 4－震压气缸 5－起模导向杆 6－起模顶杆 7－起模液压缸 8－震动器 9－转臂动力缸 10－装 臂中心轴 11－垫块 12－压板机构 13－工作台 14－起模架
1.6 获得优质铸件的基本要求
合理的合金熔炼工艺方法； 模具型腔具有理想的形状，且具有足够的强度
以保证熔体填充，不能妨碍合金的凝固，模具 的设计也必须避免内部气孔和裂纹； 模具必须正确布置，以保证合金进入型腔时气 体可以排除，避免与气体相关的缺陷； 铸件内腔中的任何模具材料（砂芯）必须便于 取出，最终必须除去铸件上多余材料。
洗，喊泥量小于0.2%
泥量在2%以上。
1.8 砂型铸造工艺过程
1.8 砂型铸造工艺过程
砂型铸造基本工艺过程：造型、混砂、 制芯、熔炼、清理等五大工部。
铸造车间布置、设备也相应分为五个工 部。
2 造型工艺及装备
砂型铸造模具型腔结构
2.1 造型工艺过程
砂型的制造是整个铸造生产的核心，通常需要首先 确定造型工部的工艺和设备。
栅格式气冲造型机的结构 1- 底座 2-液压举升缸 3-机 座 4-支柱 5-辅助框辊道及 驱动电机 6-气冲阀 7-气动 安全锁紧缸 8-胶胆阀 9-阻 流板 10-辅助框 11-砂箱 12-模样及模板框 13-工作 台 14-模板辊道
2.4 造型机起模机构和起模方式
起模机构大多数采用液压或气压油传动，以 取得起模平稳，而且起模的速度可以调节。
首先需要通过分析所生产的铸件材质、重量、尺寸 大小、结构形状、表面质量和其他工艺要求，以及 生产规模（批量）等因素，从而确定将要采用的造 型工艺和流程，选择与之相适应的造型方式和设备、 模板布置、砂箱尺寸，进而确定设备的型号规格， 并为熔炼、砂处理、熔化和清理工部的设计提供依 据。
1）砂型铸造造型过程
静压造型机 加砂后先用压缩空气进行预紧实，然后再 用压头压实成型。此种造型机生产的砂型紧实度高， 均匀性好，铸件工艺出品率高，噪声低，适合生产复 杂铸件，可组成自动线进行大批量生产。
气流冲击造型机 加砂后利用压缩空气快速释放产生的 强烈冲击波使型砂得到紧实。该种造型机结构简单， 能好少，生产率高，砂型透气性好。适用于中小型铸 件的大批量生产，并可组成自动化生产线。
3) 压实/高压造型机
(1)平板压实紧实原理
借助压力将辅助框内的型砂压入砂箱 内而使型砂得到紧实。
压实紧实
图 不同型砂的压实紧实 曲线
(2) 多触头压实
多触头高压造型工艺过程 a) 准备加砂 b) 加沙 c)压实 d)脱模 e) 推出铸型 1-砂斗 2-多触头 3-填砂框（辅加框） 4-砂箱 5-模板 6-挂砂板
6-工作台 7-模板框 8-加砂斗 9-压头移动缸 10-横梁 11-导轨 12-缓冲器
13-多触头压头 14-辅助框 15-边辊道 16-模板夹紧器 17-气动微震缸 18-机座
多触头压头
多触头压头是由许多小的压头组装成为一个 压头体。
一个压头体上触头的数目，在20—l20个之间， 甚至更多。
根据其紧实原理造型机可分为震击/震压造 型机、高压造型机、射压造型机、静压造 型机、气冲造型机等。
根据是否使用砂箱又可分为有箱造型机和 无箱/脱箱造型机。
1）震实造型机
型砂装填于模板上的砂箱内，型砂、砂箱和模样受到 反复震击，型砂靠重力和惯性作用在模板表面得到紧 实而成形。
震击紧实工作原理
震击紧实时的紧实度分布
砂型铸造工艺过程及设备
主要内容
什么是铸造及铸造特征。 铸造加工过程及铸造类型。 涉及的砂型铸造五大工部工艺特征及相
应的工艺装备。
1 导论 1.1 铸造的实质
将液态（熔融）的合金浇入到与零件的形状， 尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固， 以获得毛坯或零件的生产方法通常称为铸 造。
1.2 铸造工艺的发展历史
2.2 造型方法分类
造型是砂型铸造的重要工序，造型方法 有手工造型和机器造型两类。
手工造型：即紧砂与起模是由人来完成的。手工造 型操作灵活，工装简单，但劳动强度大，生产率低， 常用于单件和小批生产。
机器造型能够满足大批量、高精度的生产，易于实 现机械化和自动化。
2.3 机器造型分类
按照紧实形成机理不同机器造型包括震实 造型机、震压造型机、压实造型机、射压 造型机和气流紧实造型机五大类。
360-370kg标准煤 （合格铸件）
3650kg标准煤
劳动生产率t/(人 65
8
年)
熔炼技术
富氧送风，铁液温度 富氧送风，铁液温度为1400℃ >1500℃
1.7 国内外铸造生产技术水平比较
项目 造型工艺
铸造工艺装 备
铸造用工艺 材料
国外
国内
广泛采用流水线，采用高压造型、 除汽车等行业中少数厂采用
树脂砂、水玻璃砂、CP法
消失模铸造 石膏型铸造 陶瓷型铸造 离心铸造
多触头高压、气冲、静压造型
半固态铸造
1.5 铸造工艺过程
铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备。 铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；
铸造金属的熔化与浇注。铸造金属（铸造合金） 主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；
铸件处理和检验。铸件处理包括清除型芯和铸 件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等 凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工 等。
气流冲击紧实过程示意图
b.气冲紧实的工作原理
气冲紧实的工作原理
气冲紧实的砂型强度分 布
c.气冲装置（关键部件） BMD液控栅格式气冲装置结构图
BMD液控栅格式气冲装置结构图 1-贮气室 2-气动锁紧凸轮 3-控制阀盘启闭的液压缸 4-活塞 5-控制阀盘启闭的气缸
6-活塞杆 7-动阀板 8-定阀板 9-预填框 10-砂箱 11-模板
图 平压板压实后砂型内紧实度分布情况 1－砂型中心部分
2－靠近箱壁或落箱角处
图2-38 多触头压头
（a）压实前
（b）压实后
1-小液压缸 2-多触头 3-辅助框 4-模样 5-砂箱
(3)典型的多触头高压 微震造型机的结构
图 高压微震造型机
的结构
1-压实缸
2-压实活塞
3-立柱
4-模板穿梭机构
5-震动器
触头一般呈矩形，单个触头边长100－ 200mm，相邻两触头之间的间隙为6－10mm。 边触头外缘与砂箱内壁之间应有10－15mm 的间隙。
多触头大都用油压缸推动，其作用方式可以 分成主动式及浮动式两种。
主动式多触头
主动式多触头指在其工作过程中触头由独立的油 压推动主动加压的结构。
浮动式多触头
铸型输送机是造型生产线各工序之间的主要运输连接设ຫໍສະໝຸດ Baidu，常 见的铸型输送机有水平连续式、脉动式和间歇式铸型输送机。
1）封闭式多触头高压造型自动线
1-落砂机 2-压铁机 3-砂型传送啉板带 4-砂型推送装置 5-移箱捅箱机 6-分箱机 7-上主机 8-下箱提升机 9 下主机 10-小车清扫机 11-下箱落箱机 12-下箱翻转机器
射压造型和气冲造型
半自动、流水线外，很多厂
普遍采用20世纪40年代造型
技术
造型机精度和精度保持能力很高； 精度低；精度保持能力差
造型线精度可保持1-2年；设备综 (小于半年)；设备综合开工
合开工率>80%；装备全部标准化、率<50%;装备标准化、系列
系列化、商品化
化、商品化程度低
质量很高，如日本硅砂都经过水 质量很差，砂只作筛分，含
2.5 造型生产线
造型生产线是根据生产铸件的工艺要求，将造型机和辅助机 械（如翻箱机、合型机、压铁机、捅箱机、落砂机等）按照工艺 流程用运输机械（铸型输送机、辊道等）连接起来，并采用一定 的控制方法组成的机械化或自动化造型生产体系。 （1）造型生产线的辅机
在造型生产线上，为完成整个工艺过程须设置必要的辅助机械， 如翻箱机、扎气孔机、合型机、捅箱机等。 （2）铸型输送机
虎牛祭案 (春秋晚期） 青铜
1.3 铸造工艺特征（缺点）
• 铸造生产过程比较复杂； • 影响铸件质量的因素多； • 废品率一般较高； • 铸件容易出现各种缺陷。（浇不足，缩
孔，气孔，裂纹等）
1.4 铸造方法分类
铸造成形 砂型铸造
特种铸造
自硬砂型
粘土砂型
压力铸造 熔模精铸 金属型铸造 反重力铸造
其工作的特点是：在压砂过程中，多触头本身并不采用 液压驱动，而是由向上运动的砂型接触多触头时，产生 压力，实现压实。
浮动式多触头压头有弹簧复位和补偿液压缸复位等几种
提高边触头压砂力的方法
1)把位于四周的边触头做成带凸棱的； 2)使边触头的截面积小一些； 3)对于主动式多触头、可将边触头后面的油缸另
(1) 静压造型机 a. 气流渗透紧实方法，是用快开阀将贮气罐中的压缩空 气引至砂箱的砂粒上面，使气流在较短的时间内透过型 砂，经模板上的排气孔排出。
气流渗透实砂法的工作原理
b. 静压造型机的工作过程
静压造型机的工作原理
c. 静压紧实的铸型强度分布
静压紧实的铸型强度分布
(2) 气冲造型机 a.气流冲击紧实是先将型砂填入砂箱内，然后压缩空气 在很短的时间内（10~20ms）以很高的升压速度 （dp/dt=4.5~22.5MPa/s）作用于砂型顶部，高速气流 冲击将型砂紧实，其工作原理如图所示。
接一条较高的油压回路。
4）射压造型机
（1）射砂紧实方法
首先用低压射砂，然后 再用高压压实。采用该 法生产的砂型紧实度高， 均匀性好，生产率高。
适用于中小铸件的大批 量生产。如果所生产的 铸件无砂芯或少砂芯， 则设备的高生产率特点 可以得到充分发挥。
图 射砂机构示意图 1－射砂筒 2—射腔 3—射砂孔 4—排气塞 5—砂斗 6— 加砂闸板 7—射砂阀 8—贮气包 9—射砂头 10—射砂
起模的方式有顶箱起模及翻转起模两种。 (1)顶箱起模 就是在造型完毕后，砂型不经
翻转，将模样自砂型中起出。可以有顶杆和 托箱二种方法。
顶杆起模——模板不动，砂箱向上运动
托箱法：回程起模或漏模法 砂箱不动，模板向下运动
(2)翻转起模 对于有大的砂胎的砂型，常用翻转起模法。
翻转法起模按结构还可以分为转台法及翻台法
求，极大刺激了金属铸造行业的发展。设计优雅的 铸铁件不再只用于制造装饰品，也被用于机器零件 和日用品的生产。
1.2 铸造的发展历史
从出现至今，金属铸造工艺就一直被用 于生产艺术品。
1.3 铸造工艺特征
适用范围广，据统计：在机械行业中铸件占机器 总质量的50%以上；
可以制造各种合金铸件； 铸件尺寸精度高（与一般焊接件、锻件比较）； 成本低廉； 可以生产形状复杂的零件。
公元前3000年，现存最早的铸造零件— —铜制武器和崇拜偶像来自中东和印度。
1.2 铸造的发展历史
逐渐采用粘砂土，蜡型等制作消失模； 中国的铸造体现在精湛的模和范的制造技术，可以
获得具有优良表面质量的铸件(如明永乐大钟)； 德国修道士Thophilus在大约1140年，对翻砂和铸造
进行了透彻的研究； 18世纪下半叶，新技术的发展和铸件逐步增长的需