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第三章 典型数控系统数据备份与参数设置

在使用数控机床的过程中，有时会因为各种原因发生数据丢失，参数紊乱等各种故障。如果发生了这样的故障，而之前有没有对数据进行恰当的保存，那么就会给生产带来巨大的损失。

因此必须对数据的备份工作一定做好，以防以外的发生。对于不同的系统数据的备份和恢复的方法会有一些不同，但是都是将系统数据通过某种方式存储到系统以外的介质里。本章主要介绍西门子系统、FANUC 系统和华中数控系统的数据备份与恢复。

3.1 西门子802系列数据备份与恢复

参数的备份在修改参数前必须进行备份，防止系统调乱后不能恢复。数控系统正确的运行，必须保证各种参数的正确设定，不正确的参数设置与更改，可能造成严重的后果。因此必须理解参数的功能和熟悉设定值按功能和重要性划分了参数的不同级别，

数控装置设置了三种级别的权限，允许用户修改不同级别的参数。 通过权限口令的限制，对重要参数进行保护，防止因误操作而引起故障和事故。查看参数和备份参数不需要口令。 3.1.1 数据的存储

机床数据、刀具数据、 零点偏移、设定数据、 螺距补偿、R 参数、 零件程序、固定循环 出厂数据区内容是系统在出厂时的标准数据（机床数据的缺省值）

备份数据区内的数据内容是系统在数据存储操作后工作数据区的全部内容复制到备份数据区

SRAM

FLASH

ROM

3.1.2 西门子802系列三种启动方式

西门子802系列三种启动方式

●方式0 正常上电启动

正常上电启动时，系统检测静态存储器，当发现静态存储器掉电，如果做过内部数据备份，系统自动将备份数据装入工作数据区后启动；如果没有系统会将出厂数据区的数据写入工作数据区后启动。

●方式1 缺省值上电启动

以SIEMENS出厂数据启动，制造商机床数据被覆盖。启动时，出厂数据写入静态存储器的工作数据区后启动，启动完后显示04060已经装载标准机床数据报警，复位后可清除报警。

●方式3 按存储数据上电启动

以高速闪存FLASH ROM 内的备份数据启动。启动时，备份数据写入静态存储器的工作数据区后启动，启动完后显示04062已经装载备份数据报警，复位后可清除报警。

西门子802系列二种启动方法

●冷启动

即直接给系统加DC24V电源的系统启动。冷启动的三种启动方式是通过系统启动菜单选择的。

●热启动

即系统在已启动运行通过面板选择的系统重新启动。热启动的三种启动方式是通过系统软键选择的。

注意！

系统工作时是按静态存储器SRAM区的数据进行工作的，我们通常修改的机床数据和零件加工程序等都在SRAM区，SRAM区的数据若不进行备份（数据保护）

是不安全的，SRAM区中的数据有可能会丢失。

3.1.3 机床数据的保护

数据保护分为机内存储和机外存储两种

◎系列备份

系列备份是将系统的所有数据都按照一定序列全部传输备份并含有一些操作指令（如初始化系统、重新启动系统等），其中数据包括：机床数据、设定数据、R参数、刀具参数、零点偏移、螺距误差补偿值、用户报警文本、PLC用户程序、零件加工程序、固定循环。

系列备份的优点是备份方便，只需传输保存一个文件就可以。但其中包含一些特殊指令，不同版本的系统间一般不能通用。

◎分区备份

分区备份是将系统的各种数据分类进行传输备份。其中可分四大类，每一类都可分别传输备份，具体为：1类（零件程序和子程序…）、2类（标准循环…）、3类（用户循环…）、4类（数据…）、5类（PLC-应用）。其中带…符号的类别中又可以选择某一程序或循环或数据。1类程序和2、3类循环根据用户使用不同其中包含的程序和循环而不同，这些程序和循环可单独分程序或循环传输备份。4类数据…内包含6个子类机器数据、设置数据、刀具数据、R参数、零点偏移、丝杆误差补偿，其中这6个子类又可单独分类传输备份。

分区备份的优点是备份的文件不分版本，可以通用，方便制造商使用。但其备份文件很多，如备份不全就不能完全恢复系统。

3.1.4 西门子802CBL系统的数据传输

系统的数据支持数控机床的运行，如果系统数据丢失，系统将不针正常工作。出现这种现象时应将数据通过系统的RS232异步通信接口将程序、数据输入到系

统存储器内，为实现这种操作使用西门子专用编程软件和WINPCIN传输软件来传输数据。需要备份的文件有NC机床数据、PLC机床数据、PLC梯形图、PLC报警文本、设定数据、R参数、零点补偿、刀具补偿、以及主程序、子程序等。

WINPCIN 软件介绍

WINPCIN 软件是西门子公司提供的V.24通信软件，专门用来输入输出数控系统备份文件。它可以在专用编程器或通用计算机上使用。

WINPCIN 软件可能与西门子数控系统通信，读入和传出文件。该软件具有下拉式菜单，除了输入输出数据外，还可以设置通信参数、编辑文件、设置显示语言等。

3.1.5 西门子802C数控系统参数详解

参数在NC系统中用于设定NC数控机床及辅助设备的规格和内容，及加工操作中所必需的一些数据。机床厂家在制造机床，最终用户在使用的过程中，通过参数的设定，来实现对PLC、伺服驱动、加工条件、机床坐标、操作功能、数据传输等方面的设定和调用。

1.机床数据是数控系统与机床以及伺服驱动之间匹配的媒介。

2.机床数据是数控系统功能管理和开放的钥匙。

3.机床数据是机床动态特性的调节阀门。

4.机床数据为PLC逻辑控制提供灵活的方式。

与系统功能有关的机床参数直接决定了系统的配置和功能，设定错误可能会导致系统功能的丧失；与机床调整有关的机床参数设定错误，可能会影响机床的主要参数与动、静态性能，定位精度等，因此，机床参数是机床维修的重要依据与参考，维修时必须保证机床参数的正确设定。

机床数据的分类

1.通用机床数据

2.轴机床数据

3. PLC 机床数据

4.伺服驱动数据

5.其他机床数据

参数含义及设定

参考802C安装调试说明书

3.2 华中世纪星数据备份与参数

3.2.1数据备份与恢复：

A. 将系统菜单调至辅助菜单目录下，系统菜单显示如下：