5.4合模装置

液压-机械式合模装置是利用各种形式的肘 杆机构，在合模时，使合模系统形成预应 力进而对模具实现锁紧的一种合模装置。
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4、液压-机械式合模系统
1）液压-单曲肘合模系统 2）液压-双曲肘合模系统 3）液压双曲肘撑板式合模系统

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1）单曲肘合模装置
组成：模板，拉杆，单曲肘机构，顶出和 调模装置，移动油缸等 模具的开合动作是压力油推动油缸活塞使 曲肘机构伸直或回曲来实现的。

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基本的概ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
合模力：合模终结时，模板对模具形成的 锁紧力 锁模力：在合模终结当熔料注入模腔时， 模板对模具形成的锁紧力。 变形力：在锁紧模具过程中，机构由于变 形而产生的内力。 移模力：在启闭模时，对动模板的作用力 胀模力：因熔料模腔压力作用，而产生欲 使模具分开的力。

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解决双曲肘机构行程短的方案：
改变肘杆的运动方向将后杆向外侧翻转 将固定模板和肘杆连接交节改为活动交节

液压-双曲肘合模系统
液压外翻式双曲肘式
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5、液压机械式合模系统的 调模装置

调模，什么是调模，为什么要调模？
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调模机构
定义：调模装置是用来调整动模板与定模 板之间距离的装置 目的：使注射机能满足加工不同的制品要 求，同时对合模力加以调整。
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合模装置的发展方向：

大合模力，高速，低能耗，安全可靠，结 构简单和重量轻等
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3、液压合模系统
1）增压式合模系统 2）充液式合模系统 3）充液增压式合模系统 4）二次动作稳压式合模系统

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液压合模的特点：


1）合模力仅同工作油的压力有关。 2）移模速度仅取决于油泵的流量。 3） 对不同厚度的模具适应性好。
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液压合模系统的优缺点
优点：动定模板开距大，模板可在行程范 围内任意停留，模具厚度，合模速度合模 力调整方便，运动部件自润滑，磨损小。 缺点：管路复杂，液压油易渗漏，油压不 稳定合模力稳定性差，管路阀件维修工作 量大，需设安全装置。

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4、液压-机械式合模系统
三、顶出装置

顶出的作用？
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顶出装置的种类
1）机械式顶出装置 2）液压式顶出装置 3）气动式顶出装置

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液压式顶出装置最常用
顶出位置可选，行程可调，顶出次数可随意。 力量足够，速度合适。

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四、合模类型的比较
考虑因素： 合模形式与制品尺寸精度在合模力相同和 工艺条件相似条件下，制品的尺寸精度在 很大程度上取决于合模装置的刚性。就一 般而言，肘杆式合模装置的刚性大于液压 式。但液压式的稳定性好。精密注射常用 液压式。
塑料成型设备
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第五章 注塑成型设备 第四节 合模系统
注塑机合模系统有何作用？
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一、合模系统作用
合模系统 是保证成型模具可靠的锁紧力和 实现模具启闭动作及顶出制品的部件。 对合模装置 的基本要求： a 机构要有足够的合模力和系统刚性 b 模板要有足够的安装模具 的面积和启闭 模具行程。 c 模板在启闭时应为变速过程， ？开模时为 慢----快-----慢 ？闭模时为 快-----慢。

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6、调模装置的种类

1）螺纹肘杆式
和长度，多用于中小型机
结构简单调节方便 多用于小型机
2）动模板间大螺母式：调节方便，增加一块动模板，增加移动重量


3）油缸螺母式：调整方便 中小型机 4）拉杆螺母式：结构紧凑，系统刚性高，适用范围广
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五、注塑机与模具的配合
液压-机械式注射机最大开模行程（S）与模具厚度（Hm）无关 1、开模行程的校核
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2.模具闭合厚度 Hmax≥Hm≥Hmin
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3.拉杆间距 模具的外形尺寸应小于注射机的拉杆间距，
以保证模具能安装到注射机工作台面上。
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合模类型的比较
合模形式与能耗 一般而言合模装置决定了注射机的总能耗。 液压式远大于肘杆式。 合模形式与成本 中小型的液压式高于肘杆式的。 合模形式的调整与维护 液压式的通过改变工作油的压力，可以方便 地调整，并易于读取。肘杆式则需要设置特 殊的调整装置和测力装置

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合模装置的基本部件

模板，拉杆，合模机构，顶出机构，其他 附属装置（包括顶出制品装置，抽芯装置， 安全保护装置）。
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二、合模系统的种类
1、液压合模系统 2、液压-机械式合模系统 液压式和液压-机械式主要区别：移动油缸 与动模板连接上，液压-机械式是油缸经肘 杆机构与模板连接的，液压式是油缸直接 与模板连接的。

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单曲肘合模装置
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特点：
结构简单，外形尺寸小，制造容易。 增力作用小（10倍左右）承载能力受结构 限制作用大。 主要用于1000kN以下小型机上。

Ψ
P1
α
Po
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P2
β
Pm
2 ）双曲肘合模装置( 又称对称型)
组成：模板，拉杆，双曲肘机构，顶出和 调模装置，移动油缸等。 特点： 增力作用大 机械机构复杂 模板行程较短
4.定位孔尺寸
h:小型模具取8～10)mm
大型模具取(10～15)mm
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5、喷嘴与主流道
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6、模具的固定
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作业

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