金工实训指导书

金工实训指导书

自动化系

私立华联大学机电学院

二〇〇八年三月

钳工实训部分

钳工是用于各种手工工具和钻床对金属进行加工的工种，一般采用机械方法不太适宜或不能解决的一些工作，常由钳工来完成。随着生产事业的发展，钳工工种也有了专业分工，有普通钳工、划线钳工、模具钳工、机械钳工及装配钳工等。机械制造工厂中钳工是不可缺少的工种，其工作范围较广。任何机械设备的制造都需要经过装配才能完成，而装配是钳工的主要任务之一，此外，钳工还要负担零件加工前的划线工作。

1．划线

在工件毛坯或己加工表面上，按所需的尺寸准确地划出加工界限的操作叫划线。

1．1划线的基本知识

一．划线的作用

1．确定工件表面的加工余量，确定孔的位置或划出加工位置的找正线，给机械加工以明确的标志和依据。

2．检查毛坯外形尺寸是否合乎要求，对于加工余量小的毛坯，通过划线可以以多补少，免于报废。误差大而无法补救的毛坯，也可以通过划线及时发现，以免继续加工，浪费机械加工工时。

二．划线前的准备工作

1．工具的准备：划线前按工件图纸要求合理选择所需工具，以及检查和校验工具。

三．划线工具

1．基准工具和量具

基准工具有划线平台，方箱和直角铁；测量工件尺寸和角度的量具有钢板尺、游标高度划线尺、直角尺和角度规等。

1．2划线基准及划线方法

一．划线基准

划线的基准就是能够确定工件几何形状、相对位置的线和面。需要划线的工件，首先要选择划线的基准。

1．划线基准选择的原则

一般来说，划线基准与设计基准是一致的，确定好划线基准后，才能着手划线。

2．常用的划线基准

⑴以两个互相垂直的平面为划线基准。

⑵以一个平面和一个中心线为划线基准。

⑶以两条互相垂直的中心线为划线基准。

2锉削

用锉刀对工件表面进行切削加工的操作称为锉削，其常用于零件的装配与加工。锉削加工简便，工作范围广，可用于加工平面、孔、曲面、沟槽、内外角及各种形状的配合表面等。

2．1锉刀的基本知识

一．锉刀的构造

锉削加工用的工具是锉刀，它是由碳素工具钢经淬硬制成的，锉刀的构造主要由刀面、刀边、刀根、刀舌和刀柄五部分组成。

二．锉刀的种类

按其断面形状可分为方锉、平锉、三角锉、圆锉和半圆锉；

按其齿纹粗细可分为精齿、中齿、细齿和最细齿四种。

三．锉刀的选用

每种锉刀都有它适当的用途，如果选择不当就不能充分发挥它的效能或过早地丧失切削能力。合理使用锉刀对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大影响。

锉刀的长度按工件加工表面的大小来选用；锉刀的断面形状按工件加工表面的形状来选用；锉刀齿纹的粗细按工件的材料性质，加工余量，加工精度和表面粗糙等情况综合考虑选用。

2．2锉削的基本操作

一．锉刀的用法

1．锉刀的用法

⑴大锉刀的握法右手心抵住锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合拇指捏住锉刀木柄，左手掌压在锉刀另一端。

⑵中锉刀的握法右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。

⑶小锉刀的握法右手拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。

⑷什锦锉的握法一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面。

2．锉削的姿势

锉削时，操作者左脚超前半步，两腿自然站立，视线要落在工件的切削部位，站立位要便于用力，锉削时身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随着锉削时的往复运动而屈伸。3．锉削力

推进锉刀时，两手加在锉刀上的压力，应保证锉刀平稳而不上下摆动，才能锉削出平整的平面。

推进锉刀时的推力大小主要由右手控制，而压力的大小，是由两手控制的，为了保证挫刀平衡地前进，锉刀在工件的任意位置时，锉刀前后两端所受的力矩应相等。

4．锉削速度

锉削时的速度，一般为40~60次/分左右，速度太快，容易疲劳和锉齿的磨损。

3钻削

一．台式钻床

台式钻床是一种放在台桌上的小型钻床，一般用来加工小型工件上的孔。台钻的几个主要的组成部分和功能。

⑴底座用来支承台钻的全部重量。

⑵立柱用来支承主轴架和电动机。

⑶电动机是主运动的动力来源。

⑷皮带轮用于传递动力和变速。

⑸皮带罩安全保护作用，用来保护操作者的安全。

⑹主轴架安装主轴，沿立柱上下移动，调整钻头与工作台之间的距离。

⑺主轴安装钻头，并带动其旋转。

⑻工作台放置或固定夹具的工件。

二．钻头的构造

钻头的构造：钻头主要由柄部、颈部、工作部分和扁尾组成。工作部分包括切削部分和导向部分；钻柄有直柄和锥柄两种。

三．钻削的基本操作

1．钻孔方法

⑴钻孔时，必须保持钻头的切削刃锋利及正确的几何形状，钻头的两个主切削刃应该磨得对称一致。

⑵必须把工件夹牢，钻研头夹紧。

⑶先试钻一下，检查孔的中心位置，如果孔的中心位置正确，再往下钻。快钻通时，应减轻进给压力，否则会卡住或折断钻头。

⑷钻孔过程中，应经常退出钻头，排除切屑。

4锯削

4．1锯削的基本知识

一．锯削工具

锯削采用的工具是锯弓和锯条。

二．锯条折断的原因

1．锯条安装得过紧或过松；

2．锯削时压力过大；

3．锯削时工件松动或抖动；

4．锯歪斜后，纠正时扭断锯条；

5．新锯条在旧的锯缝中。

4．2锯削的基本操作

一．锯条的安装

安装锯条，锯齿尖必须向前，锯条安装在锯弓上要松紧适当，不要过紧或过松。二．起锯方法

起锯时，以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确地锯在所要锯的位置上。起锯角度（锯条与工件表面的倾斜角）约为10度左右，使锯条同时接触工件的齿数至少要有三个。如果起锯角度过小，锯面增大，锯条容易拉伤工件表面，而起锯角度过大，锯齿勾住工件棱边，使锯齿崩裂。

三．锯削的压力与速度

锯条前推时起切削作用，要给以适当的压力，返回时不切削，应将锯稍微抬起或锯条从工件上轻轻滑过，以减少磨损。锯削速度应根据工件的材料及其硬度而定，锯削硬材料时，速度应低些，锯削软材料时可高些。通常锯削速度每分钟往返40~60次。

5錾（zàn）削

5．1錾削工具

錾子的切削部分包括两个表面，一个刀刃。

一．錾削方法

1．手锤的握法

握手锤时，是用拇指和食指握住锤柄，其余三指稍有自然松动。锤柄露出约15~20毫米，手锤不要握得太死，避免疲劳或将手磨破。

2．錾子的握法

錾子应松动自如的握着，主要用中指夹住，錾头伸出约20毫米左右。

3．錾削时的姿势

錾削时的姿势应便于用力，不易疲劳。同时，挥锤要自然，眼睛应注视錾刃，而不是錾头。

4．挥锤方法

挥锤方法有手挥、肘挥和臂挥三种。

二．平面錾削方法

起錾时，应将錾子握平或錾头向下倾，以便錾刃切入工件。每次錾削的厚度约为0.5~2毫米，如果錾得太厚，容易消耗体力，而且容易将工件錾坏，如果錾得过薄，錾子容易从工件表面滑脱，当錾削快到尽头10毫米左右时，应调头錾余下的部分，以免使工件棱角崩裂。