不良原因分析对策

备注
2.冲制过程 A.部品叠放，及过程周转 毛边面与光面磨花 B.周转箱数量放置过多
1.规定数量，按外观面要求叠放
2.规定周转箱尾数，方式。
三 、磨伤
原因分析 原因分析
A.脱脂超声波过大，部
对 策
1.按作业指导书使用超声波，冲制时
备注
品毛刺过利
B.周转过程部品倒放， 未做到轻拿轻放 3.二次加 （脱脂， 加工，除 毛，热处 理）
对 策
1.规范作业，作业时一定戴手套 2.折模入时，给模具加油保养
备注
部品表面形成脏污
十五、漏攻牙
发生原因 原因分析
A.冲头断，未及时发现或 现彻底找出
对 策
1.冲压工用孔位治具检查，发现问 题，追踪到第一检查的并贴层别管 票让攻牙，包装，品管都列为重点
备注
1.作业方 式
B.周转时混料（已攻,未攻） 2.专人周转，专和管理，已攻牙， 未改牙，用不同颜色卡板放置，人 离位时清理工作台 C.作业员疏忽 3.凡拿离现场的部品需当班干部确 认后再返回 D.治具错位 4.安装检出器避免错位
对 策
备注
追加整平工序，消除内应力，通常 整平有以下方式：
3.模具结 构
要求毛刺不宜超差
2.周转中要轻拿轻放
C.周转箱放置部品数量 未标示
D.攻牙治具不光滑，周 转速度过快
3.规范周转箱放置的部品数量
4.按作业指导书的要求开攻牙机，研 磨不光滑之治具
E.加工过程，挫刀或风 磨机不小心及外观面
F.电镀时部品相互磨擦 G.热处理时部品相互叠 放或磨擦 H.除毛时部品相互磨擦
对 策
1.铆合前对作业方法进行详细讲解 2.作业时，取拿部品轻拿轻放
备注
十七、铁屑
发生原因 原因分析
A.折弯角度间隙偏小 B.抽牙孔冲头R角未研磨适 1.模具 当导致牙孔内层毛边，继 而引起攻牙铁屑 A.加工孔径或折弯时，钻 2.二次加 工 头不利或折弯治具过利， 导致加工后铁屑毛刺 1.研磨冲子或治具 1.调整折间隙 2.研磨抽牙孔针R角或更换新冲子， 研磨衬套
备注
D.产品掉在地面。
A.数量过多，叠放部品箱 时压变形 B.易变形部品未做到拿放 周转，而是倒放
4.落地产品全部确认
1.规定周转逄层数，每箱数量
5.周转运 输过程
2.按作业指导书作业
四 、毛边
发生原因
1.材 2.模 料 B.批量之间硬度不一致 具 A.冲头磨损，刀口不利 A.攻牙孔小有毛边
原因分析
1.轻拿轻放，清洗数量不超过作业指 导书规定数量。 ①周转次数 ②脱脂框大小 1.改用免清洗制程，单片擦试 2.依良品方式摆放，贴标示
7.包装
一 、刮伤（划伤）
原因分析 原因分析
A.擦油洗油过程叠置 错位
8.二次加 工（攻牙 作业，铆 合作业全 检等）
对 策
1.攻牙铆合前检点治具，不光滑的进 行研磨
5.脱指前后的包装方式相同 6.加工时确认加工位置
7.规范包装方式，改善用免清洗 8.规范装箱数量，方式 9.按作业指导书作业 10.按作业指导书作业
七、生锈
发生原因
1.原材料
原因分析
A.母材存放或周转未包装 妥当 B.原材料表面处理不良
对 策
1.规范包装方式，周转方式
备注
2.退料 1.冲制品用冲压油泡 2.戴手套作业 3.放置专用仓库不超过七天 4.隔板套胶袋
对 策
1.保养人定时进行保养 2.作业人员每上卷料擦试一次 3.由专人将整平机/送料机调止最佳 状态？并记录 1.冲子上子母压及缩小间隙
备注
压印，压痕等
不良材料
三 、磨伤
原因分析
1.原材料
原因分析
A.母材磨伤现象
对 策
1.依时段包装自检发现不良立刻追踪 并 将不良材料经IQC确认退回材料仓要 求供应商改
5.对调试品分开放置且标示
6.规范电镀方法，方式（供应商） 7.按热处量标示作业 8.规范除毛数量，作业标示
三 、磨伤
发生原因 原因分析
A.未正确放置到正常位置 4.作业方 法 B.未做到轻拿轻放 C.装箱方式不对（含数量 放置方式）
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对 策
1.按作业标准作业 2.规范作业方式 3.按流程单上的标准数量装箱
1.治具置放铆钉孔径来按照铆钉的 外径来设定
2.治具上面安装防呆系统 3.对治具进行点检，维修 4.铆头前端5度角进行修正 5.架治具时对治具锁紧，经确认无 误后方可交作业员作业
十六、铆合不良
发生原因 原因分析
A.取放部品作业方法不规 范 B.铆合作业顺序不正确， 3.作业方 式 发生漏铆，错位 C.作业人员思想不集中 D.置放被铆合件未按规定 作业 3.作业人员周期性的培训 4.工程巡查表的管控
3.更换弹簧或增加弹力
1.退料 2.退料 1.调整整平机，材料架，冲床的速度 一致 2.上料前检查
C.材料错位
3.材料整平机，送料机在一条线上
六 、变形
发生原因 原因分析 A.攻牙定位不良，攻伤，变形 B.未放置正常位置，攻变形 C.攻牙治具异常时有极少数变形 D.脱脂时对部品性能不了解，超声 波开得过大 6.二次加工 E.易变形部品脱脂前后倒放 （铆合，点 焊，攻牙 ，F.二次加工部品时未留意非加工位 脱脂，包装，置被影响而变形 电镀，热处 G.包装擦试过于用力，或作业方式 理除毛） 法规范 H.易变形部品装箱方式，数量叠放 不对 I.铆合时作业方式不规范，铆合变 形，铆头与铆钉偏位 J.占焊时因易变形部品特性未掌握 适当电流过大 对 策 1.按作业指导书作业，教育培训 员工 2.按作业指导书作业，教育培训 员工 3.攻牙治具作业前PQC确认 4.按作业指导书使用超声波 备注
A.由于原材料的卷曲，造 成平面度的不良，若整平
2.整平机 的调整 面调整不当，冲制品的平 面度无法保证
1.首先取卷材一段，提起一端，另 一端自然垂下，视弯曲方向调整
图 2.如材料变形方向与上面相反的话， 把材料翻过来整平就可以了。
一、镀膜不良
发生原因 原因分析
A.材料经过冲孔，成型（ 抽引，折弯等加工工序，
对 策
备注
不良原因分析对策（尺寸类）
一、镀膜不良
发生原因 原因分析
A.料头/料尾由于原材料在
对 策
1.去除料头/料尾适当的长度（视
备注
作板切加工分条，卷材时， 原材料卷料的内/外径及模具到整
内外圈变形损伤严重 1.原材料 B.原材料的硬度与产品的 塑性变形密切相关 C.同一卷材料厚度变化大 平机的距离而定）避免因材料变形 对平面度调整的错误导向 2.要求原材料硬度控制在HRB50± 5度之间 3.材料厚度管制在T±0.01以内， 或者在模具里追加整平的工序
2.架模技术员架模送料时将整平机， 送料机调到最佳状态
1.冲够标准数量，定期保养
十三、材料条纹
发生原因 原因分析
A.母材本身电镀时电镀效 果欠佳 1.原材料
对 策
1.依时段包装自检发现不良立刻追 踪，并将不良材料经IQC确认后退 回材料仓要求供应商改
备注
2.IQC加严检查不良退回供应商， 并加强对供应商管制
十、少孔
发生原因
1.作业方 法
原因分析
A.漏工程 1.增加定位
对 策
备注
2.模具
A.冲头断
1.依时段自检，发现不良往前追踪 增加孔位检具
十一、色差
发生原因 原因分析 A.批量进料时对母材未与 首批送样品比对 1.原材料 B.不同批次母材本身电镀 色泽差异 对 策 备注 1.批量进料时要与前批送样品比对， 并保存资料给供应商 2.采购按材料规格，要求提供给供 应商，IQC按采购供给的要求收料
六、变形
发生原因 原因分析
A.定位过紧，拉料变形 1.模具 B.顶针弹力过大 1.改善定位 2.调整顶针弹力
对策
备注
C.下模板弹力失效或不够 （单冲模）
A.母材本身平面度不良， 变形，波浪状 2.原材料 B.母材料宽前后不一致易 导致冲制过程变形 A.整平速度和材料架转速 不一致 3.整平机 送料机 B.整平滚输不光洁
2.制程
A.吹风含水汽过高 B.裸手接解部品 C.放置过久 D.油被隔板吸干
3.油类
A.冲压油，攻牙油质量问 题
1.采购联络供应商处理
八、镀膜不良
发生原因
1.原材料
原因分析
A.母材本身镀层异常，母 材本身附着力一致，不均 匀导致，电镀不良 A.模具有压印
对 策
1.加强进料检查，将材料要求报给 供应商采购 1.研磨入块或致压印处理
十六、铆合不良
发生原因
1.模具
原因分析
A.铆合机类型使用区分不 明 B.机台未保养及点检
对 策
1.规定氯压机，油压机的使用范围 2.机台依点检表琢项点检及作出保 养记录
备注
A.治具置放铆钉孔间隙过 大或小导致铆合松动，偏 斜等 2.治具
B.治具无防呆措施，导致 铆合方向反向 C.治具铆合平面不良导致 铆合平面不良 D.铆头磨损 E.治具未定位，铆合时治 具松动
备注
2.模具压 印
3.周转运 输包装不 良
A.运输包装过程中部品产 生本互摩擦导致
B.包装不当，摩擦造成
1.叠箱高度不超协1.5M，单箱重量 小于25KG
2.改变包装方式
九、无半打
发生原因 1.作业方法 A.漏工程 2.模具 A.冲头断 B.打穿（冲床下得过深) 原因分析 对 策 备注 1.增加防呆，后站检查前站 1.依时段自检，发现不良往前追踪 2.检查模具是否压过位
2.模具 3.整平机 送料机 A.入块表面不光滑 A.整平机送料机未调整适 当 1.研磨入块 1.架模工架模时将整平机，送料机 调到最佳状态
十四、脏污
发生原因 原因分析
A.作业时裸手接触部品 B.模具未保养，入块或视套 1.手印， 黄油 间氧化锈水黄油溢出沾除部 品表面 C.整平机或送料机未清洁 整平或送料过种被辗压在 3.保养人每天擦试滚输
对 策
备注
一 、刮伤（划伤）
发生原因 原因分析
A.滚输有脏污 2.送料机 B.滚输磨损 A.整平速度和材料架转 速不一致 3.整平机 B.整平滚输不光洁 C.材料错位 A.输送带面不光滑 4.输送带 B.输送带有杂物
对 策
1.上料前清理滚输 2.上料检查，有磨损维修后使用 1.调整整平机，材料架，冲床的速度不 一致 2.上料前检查 3.材料整平机，送料机在一条线上 1.输送带无缝接头 2.生产前擦拭干净再使用
备注
一 、刮伤（划伤）
原因分析 原因分析
A.部品超过规定数量 及摆放不当 5.周转， 运转 B.部品堆放
对 策
1.依不同机重规定装箱数量 2.规定摆放数量，层数，方向，方式
备注
C.叠箱过高
A.脱脂作业造成 6.脱脂过 程 A.擦油洗油过程叠置 错位 B.等判定品堆放
3.叠箱高度不超过1.5M，单箱重量小 于25KG。
十二、黑点，亮点
发生原因
1.原材料
原因分析
对 策
备注
A.母材本身电镀效果欠佳， 1.IQC严控进料，并附样 间断性杂物黑点或亮点 A.整平机送料机未及时清 洁保养 1.每次换料时要擦试整平机，送料 机的滚输
2.整平机 送料机
B整平机送料机调整不当过 紧或不连续导致部品
3.模具 A.模具某些入块或视套损 坏或间隙大时易到冲制跑 废料，继而被压成亮点
A.未规定硬度
对策
1.依部品规定材料硬度，并列入IQC 检查基准。 2.冲制时依硬度分类 1.规定冲寿命，更新新冲头 1.换冲头，研磨刀
备注
3.二次加 工
五、缺料
发生原因 1.模 具 原因分析 对策 备注
A.定位不良
B.没有防呆装置 A.放置不到位 2.作业方法 B.调模品混入
1.调整定位块
2.增加防呆装置 1.依标准作业加强自检 2.作业前，清理杨台上的物品并归位 周转箱内不能有其他物品
每天由技术员试攻牙首件确认后再生 产
备注
B.取放不当
2.在作业指导书中规定取放方式
C.攻牙铆合过程未完 成便取出部品
3.攻牙铆合时循环到上死点再取出部 品
二 、压伤（压痕）
原因分析 原因分析
A.未定期保养 1.整平机 送料机 B.整平机/送料机，滚 输不光洁 C.整平机/送料机滚输 压得太死 A.冲制过程中跑废料 2.模具 B.模具未及时清理异 物 3.原材料 A.母材本身有缺陷， 2.作业前理模具，安装检出器 1.依时段包装发现不良立刻追踪并将
FIYDA
不良原因分析对策
杨刚铃
不良原因分析对策（外观类）
一 、刮伤（划伤）
发生原因 原因分析
A.母材本身存在 B.母材载剪过种造成（成 品材） C.成品材包装过种造成 1.送料刮 伤 （A F）： 1.材料内，外径大小规定 2.上料方式：先清理料架，再上料， 材料包装需上料后拆除 3.料架调整途中不大于材料内径，不 能松为宜 D.运输过程造成 E.装卸过程造成 4.圆盘式送料机外径在0.9M 1.2M， 内径不规定，重小圆盘送料机称重量 F.料架式送料机外在1.2M以内，内 F.冲制过程造成 径大于0.3M，重量小于小顿