轨道交通工程质量检测试验管理办法

轨道交通工程质量检测试验管理办法

1.1 总则

一、工程质量检测试验，是本工程施工准备到竣工验收过程中，按规定对原材料、构配件、成品、半成品以及单项工程、隐蔽工程等工程实体进行检测试验，采集有关质量指标或数据的活动。

二、工程质量检测试验类型

1、外观检查项目，以目测检查为主要手段；

2、实测项目，应用专门的仪器设备检测。

三、本工程质量检测试验体系

1、建设单位委托的检验试验。

2、委托第三方实验室的检验试验

1.2 施工单位检测试验

一、检验试验机构

试验室配备具有专业理论知识和实践经验的工程师负责试验工作，并接受监理工程师的监督。试验室主管工程师及试验技术人员均长期从事试验工作，并且有相关施工有丰

富经验。并另行上报检测方案。

现场试验室（委外）主要负责现场材料进货检验、标识、抽样检验、强度、焊接试验及现场质量控制与指导，并负责有关资料的收集与整理。

二、检验、测量和试验设备的控制

1、工地试验室按检测试验工作需要配置检测能力符合规定要求的检测试验设备和经资格认可的工作人员。

2、建立检验、测量和试验设备的管理、周期检定校准制度，对已进行周期检定校准的检验、测量和试验设备进行标识，并建立台账。妥善保存检验、测量和试验设备的鉴定记录。确保所有测试设备处于良好状态，为工程质量提供准确可靠的测试数据。

3、检验、测量和试验设备的使用人员，对所使用的仪器设备进行日常维护保养，填写使用维护保养记录，表明仪器状态。

4、发现检验、测量和试验设备偏离核准状态时，评定已测试结果的有效性，并决定是否重新进行检验和试验。

三、检验、试验

1、进货检验和试验

对采购的原材料，半成品和工程设备按规定要求进行检验和试验，确保未经检验或验证不合格的产品投入使用或安装。检验和试验工作流程见下图：

检验和试验工作流程图

物资检验、试验的样品，由采购员、物资接收人员配合试验人员取样，必要时请监理工程师或业主代表参加。

材料员、仓库保管员将已验证或检验和试验合格的物资

做好《物资验收记录》，填写《点验材料单》，并按要求进行标识，方可入库或投入使用。

在使用前需复验的物资，由试验室复验，复验合格后方可投入使用。

因生产急需来不及验证，且一旦发现不符合规定要求又能立即追回和更换的物资，可按规定进行紧急放行。

紧急放行的物资由使用单位申请，填写《物资紧急放行申请记录单》，报项目总工程师批准。材料员、仓库保管员接到《物资紧急放行申请记录单》后，做好记录，方可放行。

紧急放行的物资由各工点技术人员做出明确标识后，并将该物资何时、何地、用于何处记入《施工日志》，以便实现可追溯性。

紧急放行的物资及时进行检验和试验，一旦发现不合格立即追回和更换，并作好处置和验证记录。

2、过程检验和试验

①钢轨接头焊接

依据《钢轨焊接接头技术条件》（TB/T1632.1-98）确认钢轨焊接接头型式检验和周期性生产检验或委外项目的检验，建立试验台帐，并出具质量检验证明文件，以备对钢轨焊接设备控制参数的调试。

②钢轨焊接接头探伤

采用超声波探伤仪对钢轨焊接接头进行严格探伤检测，其检测要求如下：

钢轨焊接接头内不得存在光斑、灰斑、气泡、缩孔、夹渣和未焊透等缺陷。对焊接接头必须经钢轨焊缝超声波探伤，判定为不合格焊缝，必须锯开重焊。

参加焊接接头探伤人员符合《无损检测人员技术资格鉴定通则GB9445-88》和其它有关标准，持有无损检测人员技术资格或钢轨探伤工证书，并经过焊缝超声波探伤专门培训的人员准许探伤作业。

钢轨焊接接头探伤和伤损判废执行《钢轨焊缝超声波探伤工艺及缺陷判定Q/BT179-1999》标准。

钢轨焊接接头探伤的仪器必须符合《多通道A型显示钢

轨超声波探伤仪技术条件TB/T2340-93》，探伤探头必须符合《钢轨超声波探伤探头技术条件TB/T2634-1995》和《钢轨焊缝超声波探伤探头Q/BT178-1999》标准。

焊缝探伤作业严格按照标准中规定的操作程序。

焊缝探伤的探伤结果必须填写在规定的表格内，呈送上级技术部门审核签字，合格后投入使用。

探伤设备按《钢轨超声波探伤仪检定规程JJG130（铁道）—92》标准进行周期检定。检定合格的准许使用，不合格的不得投入使用。

3、混凝土检测

在整体道床施工过程中，我公司安排专人负责混凝土生产过程的质量检测，每次浇筑混凝土前，要进行以下项目的检查，并做好记录：

检查混凝土配合比单，检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求，如有变化要及时调整混凝土配合比或禁止拌制。

检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量)，每班抽查不