飞机铆接装备与机体修理——第6章密封铆接
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6.4.1 缝外密封密封剂的涂敷
尺寸较大的缝外密封，应分两次进行 缝外密封剂整形（如图6-15所示） 贴隔离保护胶纸(如图6-16所示) 可拆缝外密封剂涂敷 （如图6-17所示） 什么情况应配制流淌性小的密封剂 在活性期内检查涂敷质量
图6-17 可拆缝外密封剂涂敷示意图 图图66-1-156 缝保外护密纸封的剂粘整贴形示意图
图6-7 贴合面处涂胶示意图
图6-8 铺设胶膜示意图
6.3 密封铆接的工艺过程
6.3.5 铺放密封材料
可拆贴合面处密封剂涂敷方法 （见图6-9）
沟槽注胶方法（见图6-10）
结构下陷处的注胶方法（见图6-11）
结构内腔的注胶方法（见图6-12）
（a）
（b）
图6-12(c)结整构形(b内)用腔下的陷注空胶图隙示6注-意9胶图可孔拆注贴胶合面处密封胶涂敷方法 (a)注胶孔注胶 图6-10 沟槽注胶方法
试验
向密封带充气，密封气密舱 检查气密舱结构，并做记录 逐渐地卸掉舱内压力 排除故障后不再做试验
用抹布擦拭密封贴合面 （见图6-5）
对于油污过多的表面 应如何做
下陷处擦拭 （见图6-6)
铆钉、螺钉等小件的脱脂清洗
图6-6 下陷处擦拭示意图 图6-图5 6用-4抹用布清擦洗拭剂密润封湿贴抹合布面示示意意图图
6.3 密封铆接的工艺过程
6.3.5 铺放密封材料
贴合面涂胶法（见图6-7） 贴合面铺胶膜法 （见图6-8） 贴合面铺密封带方法 贴合面铺腻子方法
6.2.5 密封剂混炼与使用的一般要求
对环境和人员的要求 要求清洁的环境 对温度的要求见表6-8 对湿度的要求 对人员的要求
6.2 密封剂
6.2.5 密封剂混炼与使用的一般要求
对涂敷表面和密封剂使用的要求 对涂敷表面的要求 密封剂在使用中的要求
密封剂的涂敷工艺 密封剂涂敷方法的分类及所用密封剂的类型、特性见表6-9
6.3 密封铆接的工艺过程
6.3.6 最后装配 6.3.7 放 钉
放铆钉前，首先清洗 将所有零件重新组装并夹紧 缝内敷设密封带的铆钉孔 缝内涂敷密封胶时
6.3.8 施 铆
在施铆前应插入部分铆钉 施铆操作要求
轻轻点铆 ，再轻击 断续施铆 经常擦拭顶把和冲头 双排铆钉的铆接顺序如图6-13所示
图6-13 双排铆钉的密封铆接顺序
6.3 密封铆接的工艺过程
6.3.3 分解并去除毛刺
按与装配相反的顺序分解 清除零件夹层中的金属屑和杂物 清除毛刺 采用非金属刮板
6.3.4 清 洗
清洗要求 表面清洗采用何种清洗剂 清洗宽度 最后清洗 清洗干净的表面不应该如何
6.3 密封铆接的工艺过程
6.3.4 清 洗
清洗方法
用清洗剂润湿抹布(见图6-4）
6.3 密封铆接的工艺过程
密封铆接
技术要求高
施工难度大 环境控制严格 各工序较为繁琐和细致
密封铆接技术的核心是堵塞气、油、水渗漏的路径
密封铆接典型工艺过程如图6-3所示
预装配
钻孔和锪窝
分解去毛刺
清洗
放钉
最后装配
铺放密封材料
施铆
铆接故障排除
硫化
6.3 密封铆接的工艺过程
6.3.1 预装配
零件与零件之间配合应协调 加垫片和不加垫片的情况 修配好零件余量 夹紧和固定
流淌性 堆砌性 可刮涂型 可注射型 可喷涂性 活性期 施工期 硫化期 贮存期
6.2 密封剂
6.2.3 密封剂的牌号、主要性能及用途
硫化型密封剂主要性能见表6-3 不硫化型密封剂的主要性能见表6-4 常用密封剂的主要用途见表6-5
6.2.4 密封剂的施工条件及硫化规范
硫化型密封剂的施工条件及硫化规范见表6-6 不硫化型密封剂的施工条件见表6-7
第6章 结构密封与密封铆接
结构密封概述 密封剂 密封铆接的工艺过程 密封剂的涂敷方法 密封试验 密封结构渗漏的排除 密封铆接环境控制及安全措施 密封铆接常见的缺陷及排除方法
6.1 结构密封概述
6.1.1 泄漏途径(见图6-1）
Leabharlann Baidu沿着铆钉与钉孔之间的缝隙泄漏 沿着零件之间的缝隙泄漏
图6-1 气体和燃油的泄露途径
加在速未硫达化到必不须粘在期密的封密剂封不剂粘上期方后，按不各准密钻封孔剂、硫铰化孔规等范操进作行 涂严敷禁密滥封用剂溶的剂结和构清件洗必剂须在高于50℃温度中处 理 不允准许踩重踏复和加重温压硫已化硫化的密封剂
6.5 密封试验
6.5.1 气密舱试验
抗压试验 试验前的准备
检查设备 封闭工艺孔 关闭舱盖
6.4 密封剂的涂敷方法
6.4.2 表面密封密封剂的涂敷
在清洗前，密封剂应达到硫化期 稀释剂不应使已涂敷的胶层产生龟裂等 刷涂密封剂时，应逐渐依次在表面上进行 使用喷枪时，应注意事项 灌涂密封剂时 ，应注意事项
6.4.3 密封剂的硫化和保护
密封剂的硫化 密封除剂非涂特敷殊后需的要保，护否则室温下自然硫化
6.3 密封铆接的工艺过程
6.3.9 铆接故障的排除
对有一般缺陷的铆钉，尽量采用紧钉的方法排除 必须更换铆钉时，应在密封剂硫化后进行 铆钉的分解只能用平錾錾去钉头或镦头 用冲子轻敲出铆钉杆，一般不允许用钻屑的方法去分解 重新铆接时应在铆钉杆上涂密封胶
6.4 密封剂的涂敷方法
6.4.1 缝外密封密封剂的涂敷
当零件厚度为5～10mm时，间距为80～120mm 当零件厚度在10mm以上时，间距为220～250m 曲面零件或带气动外缘的零件一般间距为80～100mm
6.3.2 钻孔和锪窝
所有铆钉以及所有连接件的孔均制至最后尺寸，同时制出所有沉头窝。用于定位夹紧的少 量孔，允许在缝内涂敷密封剂后再进行扩孔和锪窝，但这类孔的间距不小于300mm。
6.1 结构密封概述
6.1.2 基本密封形式（见图6-2，表6-1）
缝内密封 缝外密封 表面密封 紧固件密封 混合密封
图6-2 常见密封形式
6.2 密封剂
6.2.1 密封剂的类型(见表6-2）
硫化型密封剂-------------密封胶 密封剂
不硫化型密封剂----------密封腻子
6.2.2 密封剂的工艺性
用注胶枪涂敷缝外密封剂的要点 枪嘴应对准缝隙并使之基本垂直于注胶线路 (如图6-14（a)所示） 枪嘴应紧贴结构表面，不准悬空(如图6-14(b)所示) 注胶时应始终保证挤出的密封剂超前于枪嘴移动方向(如图6-14(c)所示)
(c)
(a)
(b)
图6-14 用注胶枪涂敷缝外密封剂示意图
6.4 密封剂的涂敷方法
尺寸较大的缝外密封，应分两次进行 缝外密封剂整形（如图6-15所示） 贴隔离保护胶纸(如图6-16所示) 可拆缝外密封剂涂敷 （如图6-17所示） 什么情况应配制流淌性小的密封剂 在活性期内检查涂敷质量
图6-17 可拆缝外密封剂涂敷示意图 图图66-1-156 缝保外护密纸封的剂粘整贴形示意图
图6-7 贴合面处涂胶示意图
图6-8 铺设胶膜示意图
6.3 密封铆接的工艺过程
6.3.5 铺放密封材料
可拆贴合面处密封剂涂敷方法 （见图6-9）
沟槽注胶方法（见图6-10）
结构下陷处的注胶方法（见图6-11）
结构内腔的注胶方法（见图6-12）
（a）
（b）
图6-12(c)结整构形(b内)用腔下的陷注空胶图隙示6注-意9胶图可孔拆注贴胶合面处密封胶涂敷方法 (a)注胶孔注胶 图6-10 沟槽注胶方法
试验
向密封带充气，密封气密舱 检查气密舱结构，并做记录 逐渐地卸掉舱内压力 排除故障后不再做试验
用抹布擦拭密封贴合面 （见图6-5）
对于油污过多的表面 应如何做
下陷处擦拭 （见图6-6)
铆钉、螺钉等小件的脱脂清洗
图6-6 下陷处擦拭示意图 图6-图5 6用-4抹用布清擦洗拭剂密润封湿贴抹合布面示示意意图图
6.3 密封铆接的工艺过程
6.3.5 铺放密封材料
贴合面涂胶法（见图6-7） 贴合面铺胶膜法 （见图6-8） 贴合面铺密封带方法 贴合面铺腻子方法
6.2.5 密封剂混炼与使用的一般要求
对环境和人员的要求 要求清洁的环境 对温度的要求见表6-8 对湿度的要求 对人员的要求
6.2 密封剂
6.2.5 密封剂混炼与使用的一般要求
对涂敷表面和密封剂使用的要求 对涂敷表面的要求 密封剂在使用中的要求
密封剂的涂敷工艺 密封剂涂敷方法的分类及所用密封剂的类型、特性见表6-9
6.3 密封铆接的工艺过程
6.3.6 最后装配 6.3.7 放 钉
放铆钉前，首先清洗 将所有零件重新组装并夹紧 缝内敷设密封带的铆钉孔 缝内涂敷密封胶时
6.3.8 施 铆
在施铆前应插入部分铆钉 施铆操作要求
轻轻点铆 ，再轻击 断续施铆 经常擦拭顶把和冲头 双排铆钉的铆接顺序如图6-13所示
图6-13 双排铆钉的密封铆接顺序
6.3 密封铆接的工艺过程
6.3.3 分解并去除毛刺
按与装配相反的顺序分解 清除零件夹层中的金属屑和杂物 清除毛刺 采用非金属刮板
6.3.4 清 洗
清洗要求 表面清洗采用何种清洗剂 清洗宽度 最后清洗 清洗干净的表面不应该如何
6.3 密封铆接的工艺过程
6.3.4 清 洗
清洗方法
用清洗剂润湿抹布(见图6-4）
6.3 密封铆接的工艺过程
密封铆接
技术要求高
施工难度大 环境控制严格 各工序较为繁琐和细致
密封铆接技术的核心是堵塞气、油、水渗漏的路径
密封铆接典型工艺过程如图6-3所示
预装配
钻孔和锪窝
分解去毛刺
清洗
放钉
最后装配
铺放密封材料
施铆
铆接故障排除
硫化
6.3 密封铆接的工艺过程
6.3.1 预装配
零件与零件之间配合应协调 加垫片和不加垫片的情况 修配好零件余量 夹紧和固定
流淌性 堆砌性 可刮涂型 可注射型 可喷涂性 活性期 施工期 硫化期 贮存期
6.2 密封剂
6.2.3 密封剂的牌号、主要性能及用途
硫化型密封剂主要性能见表6-3 不硫化型密封剂的主要性能见表6-4 常用密封剂的主要用途见表6-5
6.2.4 密封剂的施工条件及硫化规范
硫化型密封剂的施工条件及硫化规范见表6-6 不硫化型密封剂的施工条件见表6-7
第6章 结构密封与密封铆接
结构密封概述 密封剂 密封铆接的工艺过程 密封剂的涂敷方法 密封试验 密封结构渗漏的排除 密封铆接环境控制及安全措施 密封铆接常见的缺陷及排除方法
6.1 结构密封概述
6.1.1 泄漏途径(见图6-1）
Leabharlann Baidu沿着铆钉与钉孔之间的缝隙泄漏 沿着零件之间的缝隙泄漏
图6-1 气体和燃油的泄露途径
加在速未硫达化到必不须粘在期密的封密剂封不剂粘上期方后，按不各准密钻封孔剂、硫铰化孔规等范操进作行 涂严敷禁密滥封用剂溶的剂结和构清件洗必剂须在高于50℃温度中处 理 不允准许踩重踏复和加重温压硫已化硫化的密封剂
6.5 密封试验
6.5.1 气密舱试验
抗压试验 试验前的准备
检查设备 封闭工艺孔 关闭舱盖
6.4 密封剂的涂敷方法
6.4.2 表面密封密封剂的涂敷
在清洗前，密封剂应达到硫化期 稀释剂不应使已涂敷的胶层产生龟裂等 刷涂密封剂时，应逐渐依次在表面上进行 使用喷枪时，应注意事项 灌涂密封剂时 ，应注意事项
6.4.3 密封剂的硫化和保护
密封剂的硫化 密封除剂非涂特敷殊后需的要保，护否则室温下自然硫化
6.3 密封铆接的工艺过程
6.3.9 铆接故障的排除
对有一般缺陷的铆钉，尽量采用紧钉的方法排除 必须更换铆钉时，应在密封剂硫化后进行 铆钉的分解只能用平錾錾去钉头或镦头 用冲子轻敲出铆钉杆，一般不允许用钻屑的方法去分解 重新铆接时应在铆钉杆上涂密封胶
6.4 密封剂的涂敷方法
6.4.1 缝外密封密封剂的涂敷
当零件厚度为5～10mm时，间距为80～120mm 当零件厚度在10mm以上时，间距为220～250m 曲面零件或带气动外缘的零件一般间距为80～100mm
6.3.2 钻孔和锪窝
所有铆钉以及所有连接件的孔均制至最后尺寸，同时制出所有沉头窝。用于定位夹紧的少 量孔，允许在缝内涂敷密封剂后再进行扩孔和锪窝，但这类孔的间距不小于300mm。
6.1 结构密封概述
6.1.2 基本密封形式（见图6-2，表6-1）
缝内密封 缝外密封 表面密封 紧固件密封 混合密封
图6-2 常见密封形式
6.2 密封剂
6.2.1 密封剂的类型(见表6-2）
硫化型密封剂-------------密封胶 密封剂
不硫化型密封剂----------密封腻子
6.2.2 密封剂的工艺性
用注胶枪涂敷缝外密封剂的要点 枪嘴应对准缝隙并使之基本垂直于注胶线路 (如图6-14（a)所示） 枪嘴应紧贴结构表面，不准悬空(如图6-14(b)所示) 注胶时应始终保证挤出的密封剂超前于枪嘴移动方向(如图6-14(c)所示)
(c)
(a)
(b)
图6-14 用注胶枪涂敷缝外密封剂示意图
6.4 密封剂的涂敷方法