锻压机械危险有害因素辨识2016

锻压机械危险有害因素辨识

锻压作业过程的危险有害因素主要有火灾、机械伤害、起重伤害、灼烫、物体打击、触电、噪声和振动等。

1.火灾

锻压过程设备使用的液压油可能造成燃烧的危险。

使用的模具润滑剂可能造成燃烧的危险。

2.机械伤害和物体打击

1）锻压生产所使用的设备，工作时发出的都是强冲击力。如果设备或模具不具备足够的钢度和稳固性，机器零部件或模具在使用过程中，由于松动、脱落或折断、碎裂、甩出等可能造成的冲击、抛射危险；

2）设备基础不牢固、可靠，其结合面不紧密，未采取减震措施，当垂头击打时，造成模具碎裂；电动机的连接部位松动；摩擦盘、飞轮、导轨压条等部位的紧固件松动，且防止运动件脱落或误操作的装置失效；

3）模具和锤砧有缺陷，锻压时的冲击载荷可能造成金属件的碎裂、模具脆裂、锤头飞边，导致机械伤害事故。

4）机械、工具或工件等造成的机械伤害：锻锤锤头击伤；打飞锻件击伤；辅助工具打飞击伤；原料、锻件等在运输过程中造成的砸伤；操作杆打伤、锤杆断裂击伤等。

5）机器上的零部件，有可能在控制失灵发生意外运动而可能造成的挤压、剪切危险。操纵手柄、踏杆、按钮、制动器手（脚）柄（杆）不灵活、破损；未应设有防止设备意外误动作的装置。

6）机器工作过程中其运动部件(如各种机动挡料、调节装置，链

传动、带传动装置)，对人身可能造成挤压、缠绕、引入或卷入、冲击等危险。

7）机器零部件(如模具、机身)由于形状因素等，其锐边、尖角可能对人身造成的刺伤或扎伤危险。

8）限位器、紧急制动器、溢流阀、安全阀、保险杠等安全装置未设置或失效；凡距操作者站立面2m以下设备外露的旋转部件均未设置齐全、可靠的防护罩或防护网，其安全距离不符合GB 23821的相关规定；检修平台不符合本标准4.2.23的相关规定；在设备维修或模具进行调整时，未设置防止工作部件意外移动的保险装置或能量锁定装置，且不与动力回路联锁或动力联锁失效，均有可能造成机械伤害事故。

9）液压或气动系统的最大工作压力超过系统的额定安全工作压力造成的危险。

10）液压或气动系统泄漏可能造成的喷射危险。

11）除磷设备工作时氧化皮飞溅导致机械伤害。

12）多人操作时互相配合不协调，可能造成机械伤害事故。

13）在加工过程中或在调换模具时，落锤机撞锤的突然意外跌落，会造成严重伤害。

2）灼烫（高温）

锻压生产是在金属灼热的状态下进行的，锻压车间里的加热炉和灼热的毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热，使工人经常受到热辐射的侵害。

锻压时，金属加热温度达700—1300℃，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害。

打开炉门投入或取出锻件时热辐射强度亦较大，可能造成灼烫

（高温）事故。

3）触电

触电事故是指从事作业作业人员，直接接触裸露带电零件或在故障条件下变为带电的零件，尤其是绝缘失效而导致的带电零件，可能造成的电击、电灼伤等危险。电气系统存在的主要危险有害因素有触电、灼伤、火灾。具体分析如下：

（1）低压电气触电伤害的原因很多，最常见的有以下几种：

①电气装置绝缘损坏，接线端子裸露。

②操作失误，误接触带电体。

③临时用电线路敷设、使用不规范。

④设备漏电、接地不良。

⑤非电工维修电气设备和仪器。

⑥使用非安全电压的工作行灯。

⑦使用不符合质量要求的插头、插座。

⑧检修设备未停电、验电、挂警示标志、误送电等。

（2）灼伤：电气设备的短路、误操作可能引起电弧，发生电灼伤。

（3）电力电缆、电气火灾的原因

①电气设备的过载、短路、接触不良，绝缘老化等；

②该项目使用的电力电缆，电缆自身故障产生的电弧以及附近发生着火引起电缆的绝缘物和护套着火后具有沿电缆继续延烧的特点。如果不采取可靠的阻燃防火措施，就会延烧扩大火灾范围和火灾损失。

4）噪声和振动

锻压作业会很大的噪声和振动，噪声多为脉冲噪声，是锻锤以巨大的力量冲击坯料产生的，人体受到的影响表现在心理上和生理上。冲击振动还会导致设备的材料疲劳，连接松动，并使周围其他设备的精度降低。

5）粉尘伤害

锻压过程中产生的烟和雾、以及锻模粉尘、氧化皮等可能对人体造成吸入危险。