装配标准

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成型面 1.分型面碰合完整清晰,碰合面不小与80%，封胶面宽度不小于25 mm.并且根据客户要求来决定封 胶面的宽度。合模机碰合模具时，必须以定模（动模）一面为基准，两面必须要用油石修平整后 碰模。碰模压力大型模具保险杠模具最终不超过150bar,门槛模具150bar，中小型模具（5T以下） 压力不超过100 bar。碰模时应登高往下碰模，用垫片登高往下磨的形式。合模完成时分型面和等 高块和耐磨块须同时碰到，等高块和耐磨块不得让虚，分型面有合理的排气槽且必须由机加成型 ，在未经许可及客户同意禁止使用打磨机作业。 2.精定位、滑块压块、耐磨块、锲紧块碰合到位。
堵头，堵铜位置无渗漏
水接头，水管，集水器无渗漏
水压达到2MPA
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包装/防护 •模具连接板的螺丝强度合理，以及其他螺丝紧固，定位可靠无松动。 •型腔/型芯面喷防锈剂/脂，浇口外露孔用黄油堵死，滑动部位加润滑油脂并固定。 •外露孔口用封箱纸封好，防止灰尘杂质进入。 •文档资料齐全（模具图纸、样件报告、备件清单、使用说明书等） •包装箱坚固，有合理的起吊位置及方向，模具在箱内固定可靠，平稳，防潮，防震。 •模具发运前将水路内残余水吹尽，模具清理干净，模具整体防锈，顶块及顶块凹坑内用防锈剂 ，其余滑动部位及模具其它部位用白油脂。
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成型面： 型腔面平滑一致,无凹坑,塌角,杂丝 ,粒度均匀，喷漆件和皮纹件达到进口砂纸粒度600﹟，镀铬 件达到进口砂纸粒度1500-2000﹟，透明件达到镜面要求,保证足够的脱模斜度，型腔止口保持 清角。
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外观 •模具主体表面喷蓝漆,顶针板侧面喷黄漆,锁模器、支撑腿及吊装喷红漆,其它附件为本色。 •如客户有特殊要求,应按客户要求。 •外露电线应有线槽，接线有线号，限位开关、接线盒安装可靠。 •油管/水管可靠固定,整体安装美观。 •模具外露部分倒钝。
喷漆件模具
电镀件模具
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成型面 型芯及镶块成型部分保持足够的脱模斜度和表面粗糙度，不存在铣刀，电脉冲，线切割等其他影 响塑件表面质量的痕迹，不存在打磨倒扣烧氩焊及麻点等弊病（用5倍以上放大镜检查）。分型 面氩焊宽度不少于15mm，氩焊后要修整至无痕迹，并且要不影响模具质量。氩焊要相关部门签 字确认后才可以执行氩焊工作，氩焊按照氩焊的操作规范来执行 无特殊要求的成型面可保留机加工痕迹, 机加工应达到一定的粗糙度并不能影响塑件外观及脱模 ；表面铜封要求必须平整无凹凸。
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标识: 5.镶块、滑块、顶出块、耐磨块、等高块、限位块，顶杆，推杆，复位杆等一一编号,等高 块和耐磨块编号在分别编在各自背面和槽里面，防止 错装。 6.水管进出口编号标识，进“IN1”，出“OUT1…”。依此类推，油管进出口编号标识,顶出 “OUT”,复位“IN”,两组以上顶出“OUT 1”,复位“IN 1”,依次类推. 7.吊装方向标识“TOP↑”。
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性能/动作： 3.热流道无漏电,安装规范化, 控温灵敏有效,15分钟加热至220℃。 4.油路顺畅,密封可靠, 油缸顶出复回压力小于50bar。
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油接头无渗漏
油缸与动模连接处无渗漏
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标识: 1.模具名称标牌及其它标牌、警示牌安装在模具操作侧醒目位置，不易脱落，内容清晰完整。 2.产品标识符合客户要求。 3.型腔编号和左/右件（LH或RH）标识不影响外观及脱模,深度为0.05㎜-0.10㎜。 4.模具编号（JM××-×××），动模“MOVING”，定模“FIXED” 标识由机床加工于模具规定 的位置，机床加工基准的坐标位置标识在基准孔下面。 5.等高块、耐磨块需用钢印在零件相应位置做上正规的零件按装区分标识号。
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配合： 6.对大型模具来，导柱导套属于粗定位，大角度的耐磨块属于普通定位，小角度的耐磨块属于精 定位。 7.模具上的导柱导套必须有排气，不然会导致等高块和耐磨块产生假象。 8.顶块压在分型面上，反推杆上必须增加弹簧（相当于先复位） 9.斜导致两侧不得铣定位，须头部加内六角 10.铜加石墨的导套和耐磨板，不得浸在火花油里，打火花时以上零件必须拆下来后方可电火花加 工
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配合： •顶杆与顶杆孔,导柱与导套配合间隙小于0.05 mm.。 •顶出块、滑块滑配间隙小于0.04 mm.,镶块间隙小于0.02mm. •顶针、顶管、推杆，直顶块、斜顶块不能上下窜动，范围小于0.03mm.。如果推杆太短，底面不 得氩焊，须重新更换。 •定位止转可靠无松动。 •顶块，滑块分型面碰合面不少于80%
封堵位置无渗漏
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性能/动作： 5.模具冷却水路顺畅,密封可靠, 冷却水试压达到2MPA分钟，将孔内残余水吹尽。 6.滑槽、滑块有足够的滑动距离。 7.吊装及缆绳起吊平衡，翻模方便,其它附件安装与吊装无干涉
表面铜封要求 必须平整无凹 凸
氩焊宽度不得低于15MM
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成型面 顶出块与顶杆型面与产品整体型面保持一致, 顶出块、滑块表面氮化。烧焊后的顶块滑块须去应力 后才可氮化 顶针、（直、斜）顶块光滑合理，浇道冷料设计合理。
成型面分型面有防锈剂 非成型面有防锈油或白油
放置或运输时胶位放置产品进行保护
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水管排列整齐
线路标识清晰，插口准确
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配合： 1. 标准件装配过程中不得随意更改，模具加工过程中不到位的地方须重新加工到位。 2. 工艺孔要避开滑动面加工 3.隔水片按照采用带螺母的隔水片，内堵头采用盘起或相关品牌的标准件 4.模具水孔的攻丝采用头攻，二攻；公制螺纹采用头攻，二攻，三攻。攻丝采用专门的攻丝夹具 和攻丝机来保证螺纹的垂直度和螺纹质量，同时生料带的绕法：离开口部螺纹一到二牙开始绕 生料带3圈以上， 5.卡簧槽按照严格按照数据加工及装配
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配合： 装配自润滑铜件，铜套，及等高块无须加白油，耐磨块耐磨面须加白油。钢件与钢件相互配合和 运动的面需开油槽，并工件需硬化处理，两工件需保持HRC7-8的硬度差。
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性能/动作 1.活动及滑动部件运动灵活，无干涉，限位有效。 2.顶板顶出顺畅,复位轻松到位。
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顶出顺畅
复位平整
顶块不转动，不晃动
行程开关调整到位
油缸，限位装置安装牢固
复位后顶针板与垃圾钉之间无间隙
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匹配： •模具外形尺寸、定位圈、底板顶出孔让位，动定模底板安装孔(槽)与注塑机匹配。 •水路、油路、气路接口,电器插口与注塑机匹配。 •模具上所有附件的安装与动作与机台无干涉。水路接口与吊装，油路接口，油缸等无干涉