Siemens nx 公司内部培训资料

主要术语(3)
操作(Operation): 一个工步或一段加工程序 包括加工刀轨和所需的加工参数 空操作和过期操作不许后处理
创建操作的目的是存贮CAM的信息和生成刀轨,操作信息存贮在部件文件（.prt）中
主要术语(4)
Boundary边界：用于定义加工范围
数控铣操作的流程
加工档案
Master Model主模型的定义及命名
1、车削加工
2、线切割加工
3、2.5～5轴铣削加工
4、高级车、铣复合加工
UGNX_CAM的其它特点
1、仿真功能强大
2、定制编程环境（模板）
3、配制后处理方便
装配加工
主模型（ Master Model）的引用： 1. 在加工中通过装配将要加工的零件、夹具等主模型作为组件对象调入加 工装配件中，加工数据保存在装配件中 2. 加工人员对主模型数据为read only，主模型的修改将会更新整个装配件
加工模型
主模型
装配
组件对象包含零件的属性，显示参数，位 置方向和与其它零件的关系等相关信息
与CAD模型全相关
Modify Parameter
Modify Parameter
UGNX_CAM三轴加工
NXCAM 数控编程过程
分析几何体
平面/曲面， 粗加工/精加工
选择 Manufacturing 选择加工环境
操作的管理方式
四种管理方式 四种管理方式
程序
输出 成组 次序
刀具
机床 转台 刀架 刀具
几何体
机床坐标系 几何体 边界 避让
方法
余量 公差 进给率 显示
操作
弹出菜单
显示栏目定制
Customize column 定制栏目
显示栏目定制
Customize column 定制栏目
父节点的好处
利用父节点可以将节点里面定义好的参数向下传 递给各个操作，保证了同一节点下的操作共享相 同的参数特性，减少了重复定义这些参数的工作 减少数据的冗余和部件文件的大小 操作编辑处理更方便 操作查询更方便
xxx_aaa_fea.prt
xxx_aaa_dwg.prt
xxx_aaa
xxx_assm.prt
xxx_aaa_mfg .prt
xxx_aaa为零件号/图号
UGCAM初始化
加工环境
加工设置
删除、改变加工环境
如果删除一个SETUP，所有CAM操 作-- operations, tools,geometry ect.将 被删除 改变加 工环境
主要术语(1)
MCS(Machine Coordinate System)加工坐标系 决定刀轨输出的坐标和方位,需与机床坐标系相一致 WCS (Work Coordinate System)工作坐标系 用于非几何模型参数（如从点和安全面等）的定义
主要术语(2)
刀轨:刀具的移动轨迹,图形上显示为一系列轨迹线 CLSF(Cutter Location Source File)刀位源文件
库文件的编辑
刀轨的编辑
加工文档的输出
使用加工操作工具条
刀轨后处理
工艺文档 输出
刀轨源文 件输出
程序批处理
UG/POST后处理
将刀轨转换为机床代码
.TCL
.DEL
工艺文档
输出的批处理
可以运行在前台或后台 刀轨及NC程序和工艺文档的一次生成
程序父节点创建
对于程序父节点（ Program），把操作从一个父节点组下移动到另一 个父节点组下后，没有改变该操作的任何设置，操作从它的程序父节 点不继承任何信息，程序父节点的功能主要是管理操作输出顺序。
操作的输出规则： 1. 2. 3. 通过选取程序节点，每次只能选一个 如直接选操作输出，只能选同节点下连续排列 的操作并自动为这些操作创建一个节点 同层次程序节点先输出上面节点的操作，不同 层次的程序节点先输出父节点的操作，同节点 中的操作先输出前面的操作
工件材料 (part_materiaபைடு நூலகம்s.dat)
刀具材料 (tool_materials.dat)
DATA|1| 1 | 1 | 1 |.040|1.|||200.|60.8|.007|0.1778 (feeds_speeds.dat)
- Depth_of_cut(inch) - Depth_of_cut(mm) - Suface Speed(FPM) - Suface Speed(MPM) - Feed per Tooth(IPT) - Feed per Tooth(MMPT)
创建 加工模型
建立/修改加工 对象父节点 （四个）
程序
几何体
刀具
方法
创建操作
生成刀轨
刀轨仿真
后处理， 车间工艺文件
数控程序
（NC代码）
UG数控编程过程示例
Step 1. 创建一新文件，加入主模型，进入Manufacturing模块。 Step 2. 定义加工环境，初始化加工设置。 Step 3. 创建四个父节点组（刀具tool、方法method、几何体geometry、 程序program）。 Step 4. 创建操作。 Step 5. 定义加工参数。 Step 6. 产生刀轨。 Step 7. 仿真刀轨。 Step 8. 生成NC代码和工艺文档。
刀具父节点创建
几何父节点创建 (1)
几何父节点创建 (2)
允许设置多个加工坐标系, 方便地控制夹具的偏置输 出G54～G59
几何父节点创建 (3)
多种毛坯的定义方式， 根据加工的需要自由地进 行定义: 几何体 自动块模式 铸件作毛坯 小平面体 加工特征
方法父节点创建
在四个要素窗口（操作导航工具）中，刀具、几何体和方法父节 点组的信息能够向下传递到使用它们的操作中。刀具、几何体和 方法父节点组的任何改变都会使操作随之改变。
UG CAM切削数据库
UGCAM切削数据库 的组成： 工件材料库 刀具材料库 切削方法库 切削速度库 刀具尺寸库
刀具参数 切削深度
工件材料
刀具材料
切削方法
工件材料库 刀具材料库 切削方法库 切削速度库
计算VC与fz
计算N与Vf
Feeds&Speeds(技术数据)
切削方式 (cut_methods.dat)
UGNX_CAM 培训
UDS
UGNX_CAM培训课程安排
1.CAM的基本知识 2.Planar and Face milling 3.Cavity Milling 平面铣及面铣 型腔铣 0.5天 1.5 0.5 1.5 0.5 0.5 total 5天
4.Fixed Axis Surface Contouring固定轴轮廓铣 5.Point to Point 钻孔 6.复习总结考试
改变加 工模板
常用工具条
Object create
Show wrokpiece
操作导航器
图形化的用户界面方便管理部件中的操作及参数 刀具、加工几何和方法等操作参数作为节点的形式以树状结构组织起来
Gouges
1. 2. 3. 4. 5.
Sucessfully Checked Warnings Errors Gouges Not Checked
UGNX_CAM的发展背景
全球最早基于CAM的软件平台； 用户群体最庞大； 应用范围覆盖所有行业； 近30年的成功经验； 最完整的 CAM 解决方案； 特性：
– 最广泛的加工能力 – 经实践验证的、最有效的加工控制功能 – 与设计、分析完全集成的加工解决方案
UGNX_CAM对加工应用的支持