仓库管理与库存控制

指通过仓库对物资进行储存和保管
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一.现代仓储管理的价值
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1· 仓储能克服生产和消费在时间间隔上的作用 2· 仓储能对商品进入市场在质量上起保证作用 3· 仓储为加速商品周转、加快流通起保证作用 4· 仓储具有调节商品价格的作用 5· 仓储可以直接起到调节运输工具载运能力不平衡的作用 6.仓库是供应链管理下控制库存的重要节点
进货计划表
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收货、入库、出库管理的最优选择
对待物品流动的优选级方案—如能同时发生时！
• 最优选择：直接装运（Direct Shipping） ----供应地→需求地 • 次优选择： ----越仓作业（Cross-Docking） ----直接入库直接出库（直接领料） • 稍优选择：直接入拣选区待配发输送 • 最后选择：入存储区
量
指
标
时间绩效指标 同等量平均每次 收货作业时间
收货
准确收货所占百 分比
入库
储存
订单拣选 出库
平均每项产品入 库成本
单位产品的仓库 设施存储成本 平均每项产品的 拣选成本 平均每项订单出 库成本
每人每时入库量
每平方米存货量 每人每时订单拣 选量 每人每时出库量
入库操作员或设 备利用率
地面空间或立体 空间利用率 拣选员或设备利 用率 出库操作员\装运 设备/平台利用率
6S实施能实现:
• 减少库存量，排除过剩生产 • 降低仓库设备的故障发生率，延长使用寿命减少卡板、叉车等搬运工 具的使用量 • 减少不必要的仓库、货架和设备 • 寻货时间、等待时间、避让调整时间最小化 • 减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动
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怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致” 1).存货记录应由一位未得到存货移动或存货 保管授权的员工执行 2).对存货实现连续盘点,进料盘点与出料盘点 3).现代仓储设备的应用,比如条码技术\集装 技术\RF\RFID技术
价值高怎么办？
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一．物料JIT供应更优化
JIT供应优化方式
• 直接装运（Direct Shipping） ----供应地→需求地 • 越仓作业（Cross-Docking） ----转换运输工具后直接出运 收货准备（Receipt Preparation）很重要 ----预先获取接受物重量/体积/集装形式/货到时间等信息作收 货前充分准备
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三.仓库管理战略
• 调节供应----生产----销售----消费 • 企业库存控制与配送功能的双重角色 • 适应现代供应链管理，仓库是供应链核心节点
遵循ISO系列国际标准
ISO9001:2000中7.5.5条款:在内部处理和交付到预定的地点期间,组织必须 针对产品的符合性提供防护,这种防护必须包括标识\搬运\包装\储存和保护. 防护也必须适用于产品的组成部分. ISO14001:1996:仓库防火安全管理规定;化学危险品管理条例的实施; 废物回收与处理办法;土地利用与污染防治等. ISO/TS16949:2002在ISO9001:2000 中7.5.5条款基础上追加新的5.5.1条款: 必须按策划的适当时间间隔检查库存品的状况,以便及时发现变质情况; 组织(企业)必须使用库存管理系统,以优化库存周转期,确保货物周转,如先 进先出(FIFO).废旧产品必须按对待不合格品的类似方法进行控制.
内仓布局规划考虑的因素
考虑高峰
注意供给物料和产成品的 作业流程与高峰时的空间要求
考虑将来
关注搬运物料或产品尺寸、 重量、体积、价值和吞吐量 随产品变化而变化
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二.物料流程再规划遵循的原则
仓库布局遵循的原则 充分利用现有空间 重视物料搬运系统的选择
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常用的二种货流方式
• 仓库布局遵循的原则
方法3.运用电脑系统收货记录(与？对应)，出货时系统自动选择最早入库的 方法4. 双区制: A区入库,B区出库;B区入库,A区出库;A区入库,B区出库„„ 方法5.货物不动，移动带箭头标签
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补货方式与时机
• 补货的二种情形 1. 目标库存量的补充----库存控制
2. 因退料发生缺料的补充
料废 不良品
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摘果法缺点
• 商品品种多时： 拣货行走路线长 拣取效率降低 • 拣取区域大时： 搬运系统设计困难 • 少量多批次拣取时： 造成拣货路径重复费时，效率降低
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播种法拣货优点
播种式系统
• 适合订单数量庞大 • 缩短拣取行走搬运距离，增加单位时间 的拣取量 • 方便少量多批次的配送
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播种法拣货缺点
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作业现场管理管什么？
人 设 员 备 管 管 理 理
材
料
管
理
作 业 方 法 管 理 环 境 管 理
看板管理(信号看板/标示看板)
目视管理(一目了然)
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仓储管理绩效指标
项目
财 务 绩 效 指 标 劳动生产率绩效 资源利用率绩效 质
指 标 指 标 平均每项产品收 货成本 每人每时收货量 卸货平台通道利 用率
车间
拣选/配发
存储区
越仓
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仓库手工记帐和电脑记帐的方法与注意事项
手工记帐: A.传统的记帐簿 B.电子表格 电脑记帐: A.电子表格 B.数据扫描采集
注意:
实时 准确 实物对照
条形码
RFID
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二．高效拣选与分拣
订单拣选与分拣技术
拣选----在品种繁多的库存中,根据门店的订货单,将所需
品种\规格的商品,按要货量挑选出来,集中在一起,这种作 业称为拣选. 辅助拣选系统 电子标签技术的应用—视频3
返纳物料 加工不良 供应商
不良品的库存补充
生产变动暂时退料的补货
不良品的车间补料
料废
如何计算LOSS材料 在库存控制中讨论
交货延误？
订货量↑？ SS？
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补料作业流程图
现代仓库管理与库存控制
主 时 地
讲：朱育华 间：2009.5.24 点：漳州
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第一讲.现代仓库的职能
仓库
—供应链的重要节点
供应链管理环境下 动态的仓库管理
仓库与库存的关系？ 无纸化操作带来了什么？
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仓库与仓储
•什么是仓库？
在计划好的空间环境里 为商品和物料 提供有效搬运及储存的设施
•什么是仓储？
准确入库所占百 分比
无误差的存货百 分比 准确拣选作业所 占百分比 准确出库装运所 占百分比
同等量平均每次 入库作业时间
在库最短库存时 间 同等量订单拣选 作业时间 同等量订单出库 作业时间
补货
每项产品无缺货
库存控制员无缺 货/最低库存水平
最低库存量利用 率
无差错补货
准时率水平
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仓库设备的昨天、今天与明天
• 为了达到一定的拣选数量，等待各订单 到来而引起时间停滞 • 增加了分拣工作
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三．出货与补货的最大问题是什么？
问题讨论
工厂车间
物料仓库
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先进先出问题(FIFO: First In First Out) 方法1. 利用设备： A.货架 B.储存箱变换 (每一箱设二联单,一联贴箱子,一联放文件夹?,日期在前对应的箱内物料先出货) 方法2. 色标管理法： 制定不同颜色贴纸(即色标),颜色种类以物料运转周期为基准予以确定 如按月度周转,需12种;按季度周转,需4种 每周期规定一种颜色 接收物料时在外包装上加贴规定色标 发出物料时按醒目的色标发货 跨年度怎么办?
提供实时/准确的库存数据—企业库存决策依据 做预测--控制在库库存 做配送—控制配套率 做包装—控制包装材料库存
脱离被动的工作现状 变被动为主动出击！
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如何提升仓库管理的价值与地位 仓库管理的四大要素:
人
空间
物
设备
价值提升
案例 传统仓库与现代仓库管理的区别
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二. 仓库与库存管理的基础
案例
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四. 仓库现场管理规范
• • • • • • • 呆、废料处理 生产上一个月内不用的物料放置指定位置 生产上一周内要用的物料放置易取位置 应制备仓库总规划图,并有区域标识 物料按规划放置 物料要有标识 货仓通道畅通
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仓库看板管理的基础
• • • • • • 整理 （SEIRI）工作场所只留要用的物品 整顿 （SEITON）把要用的物品摆放整齐并标识 清扫 （SEISO） 环境干净明亮 清洁 （SEIKETSU）维持上面3S 修养 （SHITSUKE）人制与法制 安全（Safety） 人\设备\物品(质量)
案例 1.稳定并不断改善成品仓库管理绩效 2.强调销售系统对控制需求稳定性的重要性
虽然没有目前最为先进的系统设备 重要的是解决企业各自的问题
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第三讲.仓库运作与创新
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仓库收货 （提高收货效率----集装化收货）
• 制订收货计划：避开高峰，均衡作业
2万零件用磅秤？
• 查看订单： 验明送货单货名与单位名称以及运货工具类型 • 考虑卸货方式：人工/工具设备 • 验收：系统提示/根据订单与送货单
“U”型 直通型
• 接货区----储存区----拣选区----理货分拣区----配 货区----发货待运区----管理控制区货流其畅
管理控制区
接货区
生产 区域
暂存区 储存区 待检验
货道
拣选区 理货分拣区
配货区
发货待运区
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三．仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况
问题：我们有哪些方法,可以无须花费太多,而达到预期效果？
■高度 ■空间 ■不放弃任何空间 ■库位系统合理调整----考虑将 ？ ■物单相符 ■双排货架 ■减少走道数之二—走道问题 ■清除整理 ■消除浪费 ■持续检查库位 ■流动 ■改变订货政策 ■流量均衡性 ■避免到料后需求计划变动 ■降低不良品比例 ■劳动力分配？ ■注意一点, ？ 不能少!
系统换为
？
系统
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考虑的主要因素是：
★外仓位置：
与工厂(车间)物流的合理性及物流成本 远离工厂的仓库劳动力的可得性 方便供应商与客户--运输网络联接的合理性等 仓库的地产价格
成本与响应速度
流畅的布局
材料仓库位置 车间 成品库位置布局
物流顺畅
用合适方式接收、存储、 拣选、分拣、装卸， 仓库内部物流顺畅
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第二讲.企业仓库再规划
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仓库经理人的委屈与困惑： 仓库经理有时面临的最大问题可能就是创造空间,以 满足物品种类和数量的增长
现有的仓库空间利用率很高？！ 物料周转率是多少? 能否实现更高的境界？
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一．仓库规划的原则
避免厚此薄彼
对于仓库规划，必须同等对待 接收 仓库规划, 运输 搬运 不仅仅考虑仓库现场！ 存储 配送等的需求，包括考虑以下要素：
从垫仓板看托盘 从传统库房到配送中心
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一. 现代仓库设备
货架/拣选/分拣系统/ERP/自动识别/通信呈现技术： 企业间通过EDI系统共享相关信息 • 仓储管理系统----WMS—实时在线中心 • 条形码技术----条码与扫描仪 • 电子标签辅助拣选系统 • RF/RFID技术—射频与天线/射频标签与天线 • 车辆调度(跟踪)系统 • 配货系统 • 财务会计系统 • 合成语音系统—更多地解放出双手劳动 • OMS订单管理系统 • TMS运输管理系统
认识分拣
拣货作业完成后，将货物按不同的客户或不同的配送路线分开，叫做分拣 分拣有两种作业方式： 人工分拣 自动化分拣
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拣选方法
• 摘果法： • 播种法：
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摘果法优点
• • • • • •
摘取式系统
作业方法单纯 订单处理前置时间短 导入容易且弹性大 作业人员责任明确，派工容易、公平 拣货后不必再进行分拣作业 适用大量、少品种订单的处理
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典型的拣货设备—无纸化拣货
• 1． 电子标签拣货系统-----仓位原理
• 仓储管理系统--WMS • 条形码技术--条码与扫描仪 • RF/RFID技术—射频与天线/射频标签与天线
• 2． 自动拣取系统
显示器(AT506)
控制器(AT500)
简化订单处理过程，显著提高拣货效率
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二.高效仓库管理案例评析
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比如高层货架
• 典型高度10—30M之间 • 货架的长度、列、层数（三维空间） 列 • 排
• 长度 • 此为一组货架
储位管理基本原则： 按货品特性分类存储
2排×6列×层数 计算出货格总数 排—列—层 编码 可表示出货架货格的位址 08—12—03 表示第8排第12列第3层货格库位 库区：分类
货架储存上轻下重 体积大/储存重的货品存储区接近出货区 滞销货品/小/轻的货品使用较远的储区 周转率高的货品存储于接近出货区
库位？ 物料？
帐/卡/物/条形码的管理
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储位管理
为了便于对商品的存取，通常对储位采取编码 管理的方式，通常采取的编码方式是： 分区×排×列×层数或者区-架-层-位＊ 分区是指按照商品储存的要求不同或商品类别 不同而将大的仓库划分成的存储区域 建立储位编码系统后，将商品存放位置与储位 建立起一一对应关系，即建立储位管理系统