熔化极活性气体保护焊

熔化极活性气体保护焊（Metal Active Gas Arc Welding ）（MAG焊）
熔化极活性气体保护焊一般采用在氩气中加入少量的氧化
性气体（CO2、O2或其他混合气体）的混合气体作为保护气体进行焊接的一种熔化极气体保护焊方法。

1、熔化极活性气体保护焊的原理及特点
原理与熔化极氩弧焊相同。

特点：除了具有一般气体保护焊的特点外，与纯氩弧焊、纯CO2焊相比还具有以下特点：
（1）与纯氩气保护焊相比
①熔池、熔滴温度比纯氩弧焊高，电流密度大，因此熔深大，焊缝厚度大，焊丝熔化速度快，熔敷效率高，有利于提高焊接生产率。

②具有一定氧化性，克服了纯氩保护时表面张力大、液态金属粘稠、易咬边及斑点漂移等问题。

同时改善了焊缝成形，由纯氩的指状（蘑菇）熔深成形改变为深圆弧状成形，接头的力学性能好。

③ CO气体较便宜，降低了焊接成本低，但CO的加入提高22了产生喷射过渡的临界电流，引起熔滴和熔池金属的氧化及合金元素的烧损
（2）与纯CO气体保护焊相比2飞溅少，故电弧稳定性好，
易形成喷射过渡，①电弧温度高，
熔敷系数高，节省焊材，生产效率高。

②由于大部分为惰性的氩气，熔池保护效果好，焊缝金属不易形成气孔，力学性能高。

③焊缝成形好，焊缝平缓，波纹细密，均匀美观，成本较CO2焊高。

2、熔化极活性气体保护焊常用混合气体及应用
（1）Ar+O 2Ar+O可用于碳钢、低合金钢、不锈钢等高合金钢和高强2钢的焊接。

焊接不锈钢等高合金钢和高强钢时，O含量控制在(1%～5%)；2焊接碳钢、低合金钢时，O含量可达20%。

2为什么加入O：
2①克服阴极斑点漂移，降低射流过渡的临界电流值，有利于熔滴的细化；
②焊接不锈钢时，加入微量的O对接头的抗腐蚀性无显著影
2响；当O超过2%时，焊缝表面氧化严重，接头质量下降。

2③因为焊缝金属的冲击韧性不取决于保护气体的氧化性，而
取决于焊缝金属的含氧量，加入适量的O，虽然气体的氧化
2性提高，但焊缝金属中的含氧量和杂质减少，因此焊缝金属的冲击韧性有所提高；
（2）Ar+CO 2Ar+ CO的优点（电弧稳定、飞溅少、容易获得
Ar既有2．
轴向喷射过渡等），又有氧化性，克服了用单一Ar气焊接时
的阴极斑点漂移现象及焊缝成形不好的问题。

Ar+CO的比例
2通常为（70%～80%）/（30%～20%）。

以上比例即可用于喷射过渡电弧，也可用于短路过渡及脉冲
过渡电弧。

但在用短路过渡电弧进行垂直焊和仰焊时，Ar+CO
的比例最好为50%/50%，有利于控制熔池。

2焊接碳钢及低
合金钢常用的比例为（80%Ar+20%CO）2（3）Ar+O+CO 22焊缝
成形、接头质量，金属熔滴过渡，电弧稳定性比前面两种混
合气体要好。

可用于低碳钢、低合金钢焊接。

Ar+CO+O的比例通常为80%Ar+15%CO+ 5%O 。

22223、熔化极活
性气体保护焊的设备及工艺
（1）熔化极活性气体保护焊的设备
与CO气体保护焊设备类似，它只是在CO气体保护焊设22备
系统中加入了氩气源和气体混合配比器。

（2）熔化极活性气体保护焊的焊接工艺参数
焊接工艺参数主要有：焊丝的选择、焊接电流、电弧电压、
焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源种类及极性等。

①焊丝的选择：由于保护气体有一定的氧化性，必须使用含
Si、Mn等脱氧元素的焊丝。

、ER50-6、ER50-3如焊接低碳钢、低合金钢时可选用．
ER49-1焊丝。

焊丝直径的选择与CO焊相同，半自动焊常使用1.6mm2以下
的细焊丝；自动焊常用2.0mm以上的焊丝。

②焊接电流：
焊接电流的大小应根据工件的厚度、坡口形状、所采用的焊丝直径以及所需要的熔滴过渡形式来选择。

焊接电流的选择除参照有关经验数据外，还可以通过工艺评定试验得出的焊接电流值进行调节。

表4—12熔化极活性气体保护焊焊接工艺参数
③电弧电压：
电弧电压的高低决定了电弧长短与熔滴过渡形式。

当电流与电弧电压匹配良好时，电弧稳定、飞溅少、声音柔和，焊缝熔合情况良好。

表4—12中列举了平焊操作时的电弧电压值，其它位置操作时，其电弧电压和焊接电流的选择可根据平焊位置进行适当衰减调整。

④焊丝伸出长度：
焊丝伸出长度与CO气体保护焊基本相同，一般为焊丝2直径的10倍。

⑤气体流量：
流量太小，起不到保护作用；流量太大由于紊流的产生，保护效果不好，而且气体消耗大，成本高。

．
一般对直径1.2㎜以下焊丝半自动焊时，流量为15
L/min左右。

⑥焊接速度：
半自动焊焊接速度全靠施焊者自行确定。

焊速过快会产生未焊透、熔合情况不佳、焊道太薄、保护效果差、产生气孔等缺陷；焊速太慢又可能产生焊缝过热，甚至烧穿，成形不良，生产效率低等。

⑦电源种类及极性：与CO气体保护焊效果一样，为了减小飞溅，一般均采用直2流反极性焊接，即焊件接负极，焊枪接正极。