浅谈玻璃纤维氯氧镁水泥通风管

浅谈玻璃纤维氯氧镁水泥通风管--不燃型无机玻璃钢风道a．由国家建筑材料工业局标准研究所研制的不燃型无机玻璃钢风管，为我国空调通风方面开辟了一个新纪元。

目前，无机玻璃钢风管已经成为传统钢板风管良好的替代产品，它的使用解决了钢板风管对环境要求特别严格，不耐腐蚀容易产生“白癣”状氧化物，使用寿命短，容易产生共振，噪声大，成本高、安装工作复杂，时间长，耗资，耗工，还需二次保温等一系列缺陷。

为国家节约了大量钢材，提高了通风工程质量，降低了工程成本。

同是也解决了有机风管不阻燃，成本高，成形不方便，加工工艺复杂等缺点及超级风管造价过高的束缚，成为目前通风系统中最受欢迎的产品。

b. 玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道采用P类一等品产品，软化系数不小于0.9。

c. 玻璃纤维氯氧镁水泥复合保温型通风管道采用P类一等品产品，软化系数不小于0.9，中间保温层采用自熄性聚苯乙烯泡沫塑料板，容重不小于30kg/m3，厚度不小于20mm。

d.玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道采用中碱玻璃纤维布，表层采用0.2厚度中碱玻璃纤维无捻粗纱布，中曾采用0.4厚度中碱玻璃纤维无捻粗纱布增强。

e. 玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道采用菱苦土、氧化镁制作，遇火不燃烧，无烟、无味、无毒、耐腐蚀，有减振消音性能，使用寿命大大增长；产品性能稳定、不变形、不裂纹、不返卤、不老化，且防腐、保温可一次性完成，安装方便，不需要二次保温，缩短安装时间及节省资金而且成本较一般其它材料的风管低。

f.通过大量市场调查及技术查新，从山东省建筑科学研究院引进了目前国内最先进的第三代改性菱镁通风管道配方及加工工艺。

该工艺通过加入适量的改性剂及配料，取消了原来有毒的尿醛树脂等，使风管更加环保；该工艺首先将氯化镁用量大大减少，因而也就减少了返卤出水的隐患。

同时又加入多种有机改性剂，使浆料的粘和和加工性变优，同时强度增加。

国标中规定的软化系数为70%，而本工艺的软化系数为90%，说明了本工艺湿强度高，耐水性好，而且大大降低了风管的密度。

本工艺中用的无机料，是按特定加料次序和搅拌时间进行的，料的粘和性及工艺性都好。

因此，与玻璃布复合性也好，粘结牢固。

工艺性好，还由于包括法兰在内的整体一次性成型，无冷桥现象出现，密封性好。

本工艺确保了国标中规定的“产品内表面平整光滑，外表面整齐美观，厚度均匀，不得泛霜”等，这样风管的流量系数大，气流阻力小，有利于通风，减少了通风设备的负荷。

g.无机玻璃钢风道物理力学性能均能达到或超过国家标准：
（1）通风管道材料的表现密度2000kg/m3。

（2）通风管道材料的干态弯曲强度不小于70MPa。

（3）通风管道材料的湿态弯曲强度不小于50MPa。

（4）通风管道材料的抗冲击强度不小于30kJ/m2。

（5）通风管道材料属于不燃A级。

3. 不燃型无机玻璃钢风道生产工艺
一、模具的制作
根据图纸上风管的规格，选择较好的木材及有光泽的宝丽板，使制作的模具平整、光洁，符合要求。

采用先进的木工组合机床，保证模具的尺寸及形状精度，进而确保风管的质量。

二、模具的修理
制作完模具校对后进行处理上油，粘角膜，以免氯氧镁水泥与模具粘结。

三、原料的配制
将氯化镁浓度为20%~26%的水溶液，根据不同的季节，不同的气候灵活运用。

其测试工具为比重计。

根据模具大小需求，将适量氯化镁水溶液加5%的五号菱镁改性剂搅拌均匀，再加入适量的氧化镁粉，继续搅拌均匀，使氯氧镁水泥稀稠适中，然后加入一定量的七号菱镁改性剂和八号菱镁改性剂，均匀搅拌后开始使用。

四、生产糊制
先将原料用铁勺放在模具上，用抹子抹平后，铺设一层0.4网格布，然后再放上原料，根据风管的大小，壁厚不同，铺设适当层数的0.4网格布，最外表面铺设0.2网格布，使表面光滑致密。

五、轧光
选择玻璃膜，根据模具及风管的大小适当裁剪，铺平，赶气后，轧光，使风管表面平滑无泡。

六、脱模修整
轧光完毕后，固化24小时，开始脱模修整，使风管外观质量合格，达到优良。

七、不燃型无机玻璃钢风道制造、检验、验收执行的现行国家标准和行业标准。