铁路特大桥桩基施工方案

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据、原则 (1)

三、工期安排及资源配置 (2)

四、钻孔灌注桩施工工艺 (4)

五、遇到特殊地层的处理措施 (10)

六、钻孔事故及预防处理措施 (10)

七、质量控制措施 (12)

八、安全保证措施 (13)

九、环境保护措施 (15)

白河特大桥桩基施工方案

一、工程概况

1.1．工程概述

白河特大桥位于河北省张家口市赤城县样田乡，跨越白河及112国道，起点里程改DK97+141.94，终点里程改DK98+778.00，桥中心桩号DK97+961.22，桥全长1636m。桩基共512根，直径1.5米，根据地质及施工环境，采用钻孔灌注桩施工工艺。

1.2．工程水文地质

桥址区为山间白河冲洪积平原，地形平缓开阔，两端桥台处为山坡，地形起伏，河道内多为耕地。

桩基开挖地区土质多为新黄土、凝灰质砂岩、粗圆砾土、细圆砾土，地下水不发育，基本靠大气补给。

二、编制依据、原则

2.1．编制依据

1、白河特大桥设计图纸；

2、国家、有关省区现行的法律、法规；国家、有关省区现行的设计规范、施工规范、验收规范、强制性标准、规则：

《铁路桥涵施工技术规范》TB10203-2002

《铁路桥涵施工施工质量验收标准》TB10415-2003

《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303-2009

3、施工现场和周边环境的地质施工调查资料。

4、我单位施工经验、施工能力及资源配置等。

2.2．编制原则

1、合理配置资源，满足工程需要的原则。以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应；

2、突出重点，统筹安排的原则。科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期和提前完成工程建设；

3、应用“四新”技术，提高施工水平的原则。突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成本标段的工程；

4、安全生产，预防为主的原则。运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全；

5、规范施工，确保工程质量的原则。严格执行国家和交通部现行的《施工规范》和《验收标准》，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规划要求；

6、保护环境，文明施工的原则。树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。

三、工期安排及资源配置

3.1．工期安排

根据施工安排和施工计划，白河特大桥桩基施工布置2台旋挖钻进同时进行作业，作业人员按照施工进度随时进行调整，以满足每阶段工期需要为前提，按照统筹施工的原则，总体开工计划在2011年12月1日开始施工，到2012年9月30日完成竣工，总工期10个月。

3.2．人员

作业人员实行平行流水或交叉作业。

人员配置表

3.3．材料

1、工程主体材料如钢筋、水泥、碎石、砂、外加剂等按照入围厂家名单采购运送至工地现场。

2、工程原材料质量均符合规范及设计要求，同时材料供应能满足施工生产需要。

3、到场主要材料详见下表，其他材料根据施工进度要求及时供应。

进场主要材料表

3.4．机械

根据工程具体工期及工

程量，配备足够的机械设备并随时调整，以确保工程任务目标顺利实现。

机械设备仪器一览表

四、钻孔灌注桩施工工艺

4.1. 施工流程

钻孔桩施工工序：桩基位置定位→平整场地→埋设护筒→粘土造浆→钻进→成桩检查→清孔→钢筋笼加工安装→浇注砼→成品砼检查→桩基检测

4.2. 施工工艺

1、平整场地

施工前确定钻孔场地范围，及时安排人员清除杂物、换除软土、平整压实，有电线电缆的区域及时联系相关单位进行迁移并保护，工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能否安全进、出场。

2、测量放样

钻孔直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩；以桩径为半径画圆并撒石灰线作为开挖尺寸，护桩采用拉线交点和量距的方法校核。并采用复核确认制，成孔后复测护筒顶高程，以复核孔底标高。

3、埋设护筒

①钻孔前埋设护筒，护筒应坚固、耐用、不易变形、接头严密、不漏水。并核对位置，护筒位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

②护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。

③护筒顶比原地面高出50cm，埋置深度宜为2～4m。

④护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和周围所填粘质土必须分层夯实。

⑤护筒埋设允许偏差和检验方法如下表

护筒埋设允许偏差和检验方法

埋好护筒后，可进行安装钻机，要求底部平整夯实，保持稳定，不得产生位移和沉陷，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。

5、泥浆制作

钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成，在钻孔桩中具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力、并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。

白河特大桥钻孔桩施工所用泥浆采用复合型聚合物泥浆，该材料无毒无污染，并易于降解处理。

①根据现场实际情况，本着节约耕地的原则，计划在两个墩台间设置泥浆池，泥浆池大小根据钻孔需要设置，泥浆池设置时一定要注意不得影响下步承台等施工。

②配置泥浆比重应根据地质情况确定，泥浆比重可按照地层和地质进行双控，一般地层控制在1.1～1.2，松散易坍地层1.2～1.4；孔底泥浆比重及砂黏土宜不大于1.3，圆砾土不大于1.4，岩石不大于1.2。施工过程中要经常进行试验，保证泥浆符合钻孔要求，以免增加了泥浆原料消耗及清孔和灌注砼的困难。并影响泥浆泵的正常工作，增加泥浆净化困难，进而影响钻进速度。泥浆指标如下：

黏度：一般地层18～24s，松散易坍地层22～30s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

PH 值：在8～11之间。

③护筒内的泥浆顶面，应始终高出筒外水位至少 1.0m，保证在钻孔中应充满泥浆以稳定钻孔。

6、钻进

开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可加大浆液稠度，稳住孔壁，堵住漏浆空隙后继续钻进。

在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。

(1)泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充，并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

(2) 钻孔时设备必须完好，钻孔过程中要做好钻孔记录，钻孔记录中明确岩层分