73路面摩擦系数检测
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（8）关闭测试系统电源，结ຫໍສະໝຸດ Baidu测试。
（四）、值的修正
动，然后旋紧紧固把手。 ②将摆向右运动，按下安装于悬臂上的释放开关，使摆上的卡环进
入开关槽，放开释放开关，摆即处于水平位置，并把指针抬至与摆杆 平行处。
③按下释放开关，使摆向左带动指针摆动，当摆达到最高位置后下 落时，用左手将摆杆接住，此时指针应指向零。若不指零时，可稍旋 紧或放松摆的调节螺母，重复本项操作，直至指针指零。调零允许误 差为土1。
描述路面类型汐卜观、结构类型等。 （2）列表逐点报告路面抗滑值的测定值 、经温度修正后的20 及3次
测定的平均值。 （3）每一个评定路段路面抗滑值的平均值、标准差、变异系数。
二、单轮式横向力系数测试系统测定路面摩擦系数
➢ 承受恒定竖向荷载的测试轮与地面紧密接触，并与车辆前 进方向成20度角，这样当车辆前进时就在测试轮上产生一个 横向滑动摩阻力。测试轮轴向摩擦阻力与垂直荷载的比值即 为路面横向力系数，代号。
（2）对测试路段按随机取样方法，决定测点所在横断面位置。测点应选 在行车道的轮迹带上，距路面边缘不应小于1m，并用粉笔作出标记。
（三）测试步骤
1、清洁路面
2、仪器调平 ①将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。 ②转动底座上的调平螺栓，使水准泡居中。
3、调零。 ①放松上、下两个紧固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆
（二）. 准备工作 （1）每个测试项目开始前或连续测试超过1000后必须按照 设备使用手册规定的方法进行测试系统的标定，记录标定数 据并存档。 （2）检查测试车轮胎气压，应达到车辆轮胎规定的标准气 压。 （3）检查测试轮胎磨损情况，当其直径比新轮胎减小达6 （也即胎面磨损3）以上或有明显磨损裂口时，必须立即更 换新轮胎。更换的新轮胎在正式测试前应试测2。 （4）检测测试轮气压，应达到0.35±0.02 的要求。 （5）检查测试轮固定螺栓应拧紧。将测试轮放到正常测试 时的位置，检查其应能够沿两侧滑柱上下自由升降。 （6）根据测试里程的需要向水罐加注清洁测试用水。 （7）检查洒水口出水情况和洒水位置应正常；洒水位置应 在测试轮触地面中点沿行驶方向前方400±50处，洒水宽度 应为中心线两侧各不小于75。 （8）将控制面板电源打开，检查各项控制功能键、指示灯 和技术参数选择状态应正常。
（三）.测试步骤
（1）正式开始测试前，首先应按设备操作手册规定的时间 要求对系统进行通电预热。
（2）进行测试路段前应将测试轮胎降至路面上预跑500m。
（3）按照设备操作手册的规定和测试路段的现场技术要求 设置完毕所需的测试状态。
（4）驾驶员在进入测试路段前应保持车速在规定的测试速 度范围内，沿正常行车轨迹驶入测试路段。
水装置和主控制系统组成，如图1。主控制系统除实施对测 试装置和供水装置的操作控制外，同时还控制数据的传输、 记录与计算环节。
2. 设备承载车基本技术要求和参数 横向力系数测试系统的承载车辆应为能够固定和安装测试、 储供水、控制和记录等系统的载货车底盘，具有在水罐满载 状态下最高车速大于100的性能。
3. 测试系统技术要求和参数 （1）测试轮胎类型：光面天然橡胶充气轮胎。 （2）测试轮胎规格：3.00/20。 （3）测试轮胎标准气压：350±20。 （4）测试轮偏置角：19.5°～21°。 （5）测试轮静态垂直标准荷载：2000N±20N。 （6）拉力传感器非线性误差：＜0.05%。 （7）拉力传感器有效量程：0～2000N。 （8）距离标定误差：＜2%。
（5）进入测试路段后，测试人员启动系统的采集和记录程 序。在测试过程中必须及时准确地将测试路段的起终点和其 他需要特殊标记点的位置输入测试数据记录中。
（6）当测试车辆驶出测试路段后，仪器操作人员停止数据 采集和记录，提升测量轮并恢复仪器各部分至初始状态。
（7）操作人员检查数据文件应完整，内容应正常，否则需 要重新测试。
（一）、检测器具及材料 （1）摆式仪： （2）橡胶片：尺寸为6.35× 25.4× 76.2，橡胶质量应符合标准的要求。 （3）标准量尺：长126 （4）酒水壶 （5）橡胶刮板。 （6）路面温度计：分度不大于1℃。 （7）其他；皮尺式钢卷尺、扫帚、粉笔等。
（二）准备工作
（1）检查摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行仪器的标定。当用于路面 工程检查验收时，仪器必须重新标定。
➢ 为使路面保持一定的潮湿状态，需在测试轮前方路面上喷 洒一定量的水。
➢ 适用于新建、改建沥青或水泥混凝土路面工程质量验收和 无严重坑槽、车辙等病害的正常行车条件下连续采集路面的 横向力系数。
➢ 本方法的数据采集、传输、记录和处理分别由专门软件自 动控制进行。
➢ （一）检测设备 ➢ 1. 测试系统组成： ➢ 测试系统由承载车辆、距离测试装置、横向力测试装置、供
(四)、抗滑值的温度修正 当路面温度为t（℃）时，测得的摆动值为必须按换算成标准温度20℃的摆
值20。20△ 式中： 20——换算成标准温度20℃的摆值；
——路面温度 T 时测得的摆值； T——测定的路表潮湿状态下的温度（℃）； △——温度修正值按表7-5采用。
（五）报告 （1）测试日期、测点位置、天气情况、洒水后潮湿路面的温度，并
73路面摩擦系数检测
第三节 路面摩擦系数检测
一、摆式仪测定路面摩擦系数 摆式仪法的测试指标是摆值 ,以为单位。路面的抗滑摆值是指标准的手提 式摆式摩阻系数测定仪（摆式仪）测定路面在潮湿条件下对摆的摩擦阻力 的一个指标。
本方法适用于测定沥青路面、标线或其他材料试件的抗滑值，用以评定路面 或路面材料试件在潮湿状态下的抗滑能力。
4、校核滑动长度 ①检查橡胶片下缘与滑动长度量尺的右端齐平。 ②若齐平,说明橡胶片的两次触地距离符合126的规定.
③若不齐平,升高或降低摆或仪器底座的高度,直至滑动长度符合126的规 定.
5、检测路面摆值： ①固定摆的位置； ②路面喷水； ③按下释放开关，使摆在路面划过 ④测定5次，取平均值； ⑤测量路面温度； ⑥每处平行测三个测点， 每个测点测5次，取平均值。
（四）、值的修正
动，然后旋紧紧固把手。 ②将摆向右运动，按下安装于悬臂上的释放开关，使摆上的卡环进
入开关槽，放开释放开关，摆即处于水平位置，并把指针抬至与摆杆 平行处。
③按下释放开关，使摆向左带动指针摆动，当摆达到最高位置后下 落时，用左手将摆杆接住，此时指针应指向零。若不指零时，可稍旋 紧或放松摆的调节螺母，重复本项操作，直至指针指零。调零允许误 差为土1。
描述路面类型汐卜观、结构类型等。 （2）列表逐点报告路面抗滑值的测定值 、经温度修正后的20 及3次
测定的平均值。 （3）每一个评定路段路面抗滑值的平均值、标准差、变异系数。
二、单轮式横向力系数测试系统测定路面摩擦系数
➢ 承受恒定竖向荷载的测试轮与地面紧密接触，并与车辆前 进方向成20度角，这样当车辆前进时就在测试轮上产生一个 横向滑动摩阻力。测试轮轴向摩擦阻力与垂直荷载的比值即 为路面横向力系数，代号。
（2）对测试路段按随机取样方法，决定测点所在横断面位置。测点应选 在行车道的轮迹带上，距路面边缘不应小于1m，并用粉笔作出标记。
（三）测试步骤
1、清洁路面
2、仪器调平 ①将仪器置于路面测点上，并使摆的摆动方向与行车方向一致。 ②转动底座上的调平螺栓，使水准泡居中。
3、调零。 ①放松上、下两个紧固把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆
（二）. 准备工作 （1）每个测试项目开始前或连续测试超过1000后必须按照 设备使用手册规定的方法进行测试系统的标定，记录标定数 据并存档。 （2）检查测试车轮胎气压，应达到车辆轮胎规定的标准气 压。 （3）检查测试轮胎磨损情况，当其直径比新轮胎减小达6 （也即胎面磨损3）以上或有明显磨损裂口时，必须立即更 换新轮胎。更换的新轮胎在正式测试前应试测2。 （4）检测测试轮气压，应达到0.35±0.02 的要求。 （5）检查测试轮固定螺栓应拧紧。将测试轮放到正常测试 时的位置，检查其应能够沿两侧滑柱上下自由升降。 （6）根据测试里程的需要向水罐加注清洁测试用水。 （7）检查洒水口出水情况和洒水位置应正常；洒水位置应 在测试轮触地面中点沿行驶方向前方400±50处，洒水宽度 应为中心线两侧各不小于75。 （8）将控制面板电源打开，检查各项控制功能键、指示灯 和技术参数选择状态应正常。
（三）.测试步骤
（1）正式开始测试前，首先应按设备操作手册规定的时间 要求对系统进行通电预热。
（2）进行测试路段前应将测试轮胎降至路面上预跑500m。
（3）按照设备操作手册的规定和测试路段的现场技术要求 设置完毕所需的测试状态。
（4）驾驶员在进入测试路段前应保持车速在规定的测试速 度范围内，沿正常行车轨迹驶入测试路段。
水装置和主控制系统组成，如图1。主控制系统除实施对测 试装置和供水装置的操作控制外，同时还控制数据的传输、 记录与计算环节。
2. 设备承载车基本技术要求和参数 横向力系数测试系统的承载车辆应为能够固定和安装测试、 储供水、控制和记录等系统的载货车底盘，具有在水罐满载 状态下最高车速大于100的性能。
3. 测试系统技术要求和参数 （1）测试轮胎类型：光面天然橡胶充气轮胎。 （2）测试轮胎规格：3.00/20。 （3）测试轮胎标准气压：350±20。 （4）测试轮偏置角：19.5°～21°。 （5）测试轮静态垂直标准荷载：2000N±20N。 （6）拉力传感器非线性误差：＜0.05%。 （7）拉力传感器有效量程：0～2000N。 （8）距离标定误差：＜2%。
（5）进入测试路段后，测试人员启动系统的采集和记录程 序。在测试过程中必须及时准确地将测试路段的起终点和其 他需要特殊标记点的位置输入测试数据记录中。
（6）当测试车辆驶出测试路段后，仪器操作人员停止数据 采集和记录，提升测量轮并恢复仪器各部分至初始状态。
（7）操作人员检查数据文件应完整，内容应正常，否则需 要重新测试。
（一）、检测器具及材料 （1）摆式仪： （2）橡胶片：尺寸为6.35× 25.4× 76.2，橡胶质量应符合标准的要求。 （3）标准量尺：长126 （4）酒水壶 （5）橡胶刮板。 （6）路面温度计：分度不大于1℃。 （7）其他；皮尺式钢卷尺、扫帚、粉笔等。
（二）准备工作
（1）检查摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行仪器的标定。当用于路面 工程检查验收时，仪器必须重新标定。
➢ 为使路面保持一定的潮湿状态，需在测试轮前方路面上喷 洒一定量的水。
➢ 适用于新建、改建沥青或水泥混凝土路面工程质量验收和 无严重坑槽、车辙等病害的正常行车条件下连续采集路面的 横向力系数。
➢ 本方法的数据采集、传输、记录和处理分别由专门软件自 动控制进行。
➢ （一）检测设备 ➢ 1. 测试系统组成： ➢ 测试系统由承载车辆、距离测试装置、横向力测试装置、供
(四)、抗滑值的温度修正 当路面温度为t（℃）时，测得的摆动值为必须按换算成标准温度20℃的摆
值20。20△ 式中： 20——换算成标准温度20℃的摆值；
——路面温度 T 时测得的摆值； T——测定的路表潮湿状态下的温度（℃）； △——温度修正值按表7-5采用。
（五）报告 （1）测试日期、测点位置、天气情况、洒水后潮湿路面的温度，并
73路面摩擦系数检测
第三节 路面摩擦系数检测
一、摆式仪测定路面摩擦系数 摆式仪法的测试指标是摆值 ,以为单位。路面的抗滑摆值是指标准的手提 式摆式摩阻系数测定仪（摆式仪）测定路面在潮湿条件下对摆的摩擦阻力 的一个指标。
本方法适用于测定沥青路面、标线或其他材料试件的抗滑值，用以评定路面 或路面材料试件在潮湿状态下的抗滑能力。
4、校核滑动长度 ①检查橡胶片下缘与滑动长度量尺的右端齐平。 ②若齐平,说明橡胶片的两次触地距离符合126的规定.
③若不齐平,升高或降低摆或仪器底座的高度,直至滑动长度符合126的规 定.
5、检测路面摆值： ①固定摆的位置； ②路面喷水； ③按下释放开关，使摆在路面划过 ④测定5次，取平均值； ⑤测量路面温度； ⑥每处平行测三个测点， 每个测点测5次，取平均值。