泄漏测试仪操作说明

泄露测试仪说明书

泄露测试仪在下列环境条件下可以绝对安全地使用：

•室内使用

•海拔3000公尺以下

•周围操作温度从5°C到45°C

•不会凝结的100%最大相对湿度

•供应网络电压的波动不超过正常电压的15%

•暂时过电压符合CEI664标准的安装类目II

•CEI664标准的二级污染

测试环境注意事项

* 尽量保持测试环境清洁。

一般注意事项

* 使用仪器前应阅读本使用手册。

* 所有与本仪器连接的电子装置必须依据其需要配备合乎标准的安全系统(保险丝﹑断路器…)。

* 为了避免电磁干扰，接到仪器的电线长度不应超过两公尺。

•电子主体必须接地线。

* 维修前请先拔掉与仪器相接的所有电子装置。

* 进行气动组件组合时应切断操作所需的空气供应

* 当仪器通电后请勿打开它。

* 避免液体喷溅到仪器。

泄露测试仪简介

泄露测试仪主要用来测试生产线上的气密零件，它们是特别为全自动和半自动工作台所设计。其基本原理是测试两个充满相等压力的测试和标准零件之间差压的微小变化或下降。原理图如下图1所示。

样品零件测试零件

差压传感器

压

力

传

感

器测试气体泄露仪用户

?阀

?

阀图1

它具有8开关量输入5继电器输出，配合系统的用户自定义编程，可以接受外部信号的控制，同时可以控制电磁阀、继电器等元件，从而轻松实现设备的全自动化。

测试特性：

2.1差压测试

测试范围精度最大分辨率

0~1000Pa 满量程的3% 0.25pa

0~10000Pa 满量程的3% 2.5pa

2.2测试压力测试

测试范围精度最大分辨率

0~100KPa 满量程的1.5% 满量程的0.025%

0~250KPa 满量程的1.5% 满量程的0.025%

2.3机械调压阀

0~400Kpa

3.差压测试的主要类型

有三种测试类型﹕

直接测试﹑间接测试和密封零件测试。这三种测试方法分别应用于压力下和真空条件下的测试。

其组态是依据应用而决定，且必须在仪器使用前设定。

3.1.直接/压降测试

在测试和标准零件的压力被充到所要求的水平后，HRS泄露测试仪测试被平衡阀分开的两容积之间的差压。在循环结束时，HRS泄露测试仪透过排气阀泄掉零件的压力。

3.2.间接/压升测试

测试零件被放入密封罩内并且将HRS 泄露测试仪与密封罩以气源管连接。对此零件施以外部加压(用高达20MPa 或200bar 的压力)，而对密封罩施以轻微压力。如果零件泄漏，密封罩内的压力就会上升。这种方法允许某些零件在高压时被测试而避免了相关的限制，HRS 泄露测试仪只测试并测量密封罩内的压力。如果大漏，则密封罩内的压力电子监视会使仪器转换到安全状态。 3.3.密封零件测试

此测试用于完全密封无法充气的零件，它们被放入加压的密封罩内，如图2所示。在关闭2个阀门后，如果测试零件泄露，则就会在差压传感器两端产生压力差。

测试零件

测试零件

差压传感器

压力传感器

测试气体

泄露仪用户

?

阀

?

阀

参考零件密封接头

图2

4.测试操作方法

4.1有标准件的测试方法

测试被测零件和标准零件之间的压力变化，如图3所示。理想的测试条件是﹕被测零件和标准零件相同,且其连接到这两个零件的管子也相同(相同长度﹑直径和管的种类)。有标准零件的测试较节省时间,因为压力平衡时间较短。适用于不会变形且有类似的热和机械效应的零件。

样品零件

测试零件

差压传感器

测试气体

图3

4.2无标准件的测试方法

测试被测零件和密封接头之间的压力变化，如图4所示。在此较不建议采用无标准件的测试，除非是测试非常小容积的零件；最好是有一定容积的标准零件会较客观。

密封接头

测试气体

差压传感器

测试零件

图4

4.3中间归零测试法

同时测试两个零件是可能的。如图5所示，把其中一个零件接到测试端，另一个则接到标准件端，压差感应器测试相关于另一个的其中一个零件的压力降。这种方法适用于不良品很少的状况(一般少于1%)，同时有两个不良品的机率是非常低的；这种方法也适用于可变形的零件及有不同于周围温度的固定温度的零件。中央归零测试相当节省时间(因为同时测试两个零件)。

测试零件1

测试气体

差压传感器

测试零件2

图5

5.测试过程

测试过程如下图6所示。每个测试循环包括以下几个测试阶段：

a）等待时间：此段时间为测试循环激活后，但测试零件未完成密封连接且未被充满气之前的一段时间。

b）充气时间：测试和标准零件的加压。在充气时间结束时，泄露测试仪开始检查测试压力，如果这个步骤不正确，仪器会显示测试压力错误。

c）稳定时间：测试零件和标准零件完全切断气体供应，且被加压到测试压力水平。这短时

间这两个零件之间的压力会抖动，并慢慢达到平衡。如果测试压力不正确(其中一个零件有大量漏气)，则测试压力会快速降低，仪器不会继续下一个测试模式而会指出错误。

d ）测试时间：测试和标准件彼此被隔离且压力感应器开始测试两者之间的压力差异；讯号经由电子判定并显示出来，零件由此被侦测出好或坏。

e ）排气时间。测试完毕后，通过排气阀将测试和标准件中的气体排出去。

等待充气稳定测试排气时间

压力

结束

图6