浮置板道床施工
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浮置板道床施工交流
中铁十七局集团有限公司石家庄工程指挥部铺架分部 2015年12月
引言
城市轨道交通减振降噪解决方案
引言
引言
引言
钢弹簧浮置板道床减振
减振垫浮置板道床减振
引言
高等减振地段，可采用减振垫浮置板整体道床、先锋扣件、中等浮置 板、纵向轨枕轨道等措施进行减振，减振产品设防值需达到8～15dB。
拆模
道床整修
4.2 浮置板道床施工工艺（机铺法）
浮置板道床施工流程图（机铺法）
4.2 浮置板道床施工工艺（机铺法）
4.2.1 轨排组装
轨排组装
轨排存放
4.2 浮置板道床施工工艺（机铺法）
4.2.2横向钢筋加工
加工钢筋
加工钢筋台及钢筋堆放
4.2 浮置板道床施工工艺（机铺法）
4.2.3 钢筋笼绑扎
三 浮置板道床工程量
浮置板道床施工工程量如下表：
类型
减振类型
浮置板厚度 轨道结构高度 施工位置 结构断面 工程量 合计
浮置板道岔
高等减振
400mm 850 小灰楼 矩形 2组 2
浮置板线路
固态阻尼 液态阻尼
备注
高等减振
350mm 850 小灰楼 矩形 281.248m
特殊减振
330 840 小中、东槐 圆形 850m 其中浮置板道 岔及17.618m 高等减振线路 暂缓施工
浮置板钢筋摆放
隔振器段钢筋摆放
4.2 浮置板道床施工工艺（机铺法）
4.2.4摆放隔振器及钢筋笼焊接
隔振器摆放
钢筋笼焊接
4.2 浮置板道床施工工艺（机铺法）
4.2.5 钢筋笼的运输及就位
钢筋笼吊运
钢筋笼就位
4.2 浮置板道床施工工艺（机铺法）
4.2.6 轨排调整
4.2 浮置板道床施工工艺（机铺法）
4.2.9 模板安装，轨道几何尺寸检查 混凝土浇筑前必须对轨道高程、轨向，轨距，水平等轨道几何尺寸 做全面检查。注意：轨道高程要比设计轨面高程低30mm作为顶升量。
伸缩缝模板安装
检查轨向及高程
复核轨道正矢
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
4.2.10 安装泵管，浇筑混凝土 散铺采用泵送混凝土施工。
调整垫片
加入调整垫片
4.3 浮置板道床顶升
4.3.6安放千斤顶 将千斤顶放在套筒内，整体旋转千斤顶，使其三个爪位于套筒支承板 的下方。
安放千斤顶
旋转千斤顶
4.3 浮置板道床顶升
4.3.7 进行千斤顶加压操作。
第一组施工人员分工
第二组施工人员分工
4.3 浮置板道床顶升
4.3.7 进行千斤顶加压操作。
4.1.1 施工准备 （2）隧道清理
矩形断面基底凿毛清理
圆形断面基底清洗
4.1 基底施工工艺
4.1.2 材料倒运 散铺法
叉车倒运材料
泵送混凝土施工
4.1 基底施工工艺
4.1.2 材料倒运 机铺法
走行轨支墩布置
铺轨小吊
4.1 基底施工工艺
4.1.3 基底钢筋绑扎及安装
钢筋间距控制
钢筋绑扎
4.1 基底施工工艺
绑扎横向钢筋用标准架
穿纵筋用引导管
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
4.2.6 摆放横向钢筋，穿纵向钢筋 将已再地面加工好的横向钢筋网片，摆放到轨枕间。并从一端穿入 纵向钢筋。
摆放横向钢筋
穿入纵向钢筋
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
4.2.7 钢筋绑扎及防迷流焊接 为防止焊接钢筋时烧坏隔离膜采取一边浇水并在底部铺设棉纱措 施。
4.2.1倒运材料 将浮置板道床施工所需的材料通过龙门吊、叉车等机械，配合大量 人工将钢轨、轨枕、隔振器外套筒、钢筋等倒运至作业面。
龙门吊将材料吊入洞内
叉车洞内倒运材料
人工散布材料
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
4.2.2 架立钢轨组装轨排 将现场钢轨定位后用起道机等工具架立后现场安装扣件，组装轨排， 并用钢轨支撑架架立轨排。在支撑架下垫薄铁片进行防护。
安装定位销
放入隔振器
4.3 浮置板道床顶升
4.3.4旋转隔振器、放入定位垫板 利用安装杆旋转隔振器，使隔振器的3个支承角位于套筒支承板)的 下方。取出安装杆，放入锁定垫板，检查锁定垫板与隔振器的孔位是否 对准。
旋转隔振器
安放锁定垫板
4.3 浮置板道床顶升
4.3.5安放调整垫片 调整垫片有4种规格，首先放入一片12mm调整垫片。
1131.248m
四 钢弹簧浮置板道床施工工艺
浮置板道床施工工艺包括以下几个内容：
4.1 基底施工工艺 4.2 浮置板道床施工工艺 4.3 浮置板轨道顶升施工工艺
4.1 基底施工工艺
基底施工工艺流程
4.1 基底施工工艺
4.1.1 施工准备 （1）线路测量
基标测设及复核
高程控制桩测设
4.1 基底施工工艺
4.1.4基底伸缩缝木板安装
圆形断面基底伸缩缝安装固定
矩形断面基底伸缩缝安装固定
4.1 基底施工工艺
4.1.5 中心水沟模板安装
圆形断面基底中心水沟模板安装
矩形断面中心水沟模板安装
4.1 基底施工工艺
4.1.6 基底混凝土浇筑
圆形断面基底混凝土浇筑
矩形断面基底浇筑
4.1 基底施工工艺
4.1.7 基底混凝土养护
墨斗弹线
油漆笔标出孔位
4.3 浮置板道床顶升
4.3.1 安装密封条 冲击钻打孔，塞入膨胀螺栓塑料套管。
冲击钻打孔
塞入膨胀螺栓塑料套管
4.3 浮置板道床顶升
4.3.1 安装密封条 将橡胶密封条用金属条和膨胀螺栓固定在隧道壁上和两块板之间， 在浮置板浮起后阻止杂物进入板与板、板与隧道壁的间隙。
安装密封条
4.2.7 剪力绞、伸缩缝模板安装，侧模支立
支立侧板
伸缩缝模板安装
4.2 浮置板道床施工工艺（机铺法）
4.2.8 混凝土浇筑
混凝土运输
钢轨扣件保护
混凝土浇筑
wenku.baidu.com
4.3 浮置板道床顶升
浮置板顶升材料准备
4.3 浮置板道床顶升
浮置板顶升流程图
4.3 浮置板道床顶升
4.3.1 安装密封条 弹线确定密封条安装位置，并用油漆笔标记钻孔位置。
板端密封条安装
4.3 浮置板道床顶升
4.3.2安放隔振器 打开套筒上的盖子，用刀将筒底的隔离层割掉，放置定位板。进行 打孔。
割掉隔离层
安装定位板
4.3 浮置板道床顶升
4.3.3 安装定位销，放入隔振器 可借助工具将其砸入，定位栓直径30mm的部分必须全部埋入混凝土 基底中。利用安装杆将隔振器放入套筒内。
隔振器内筒无法放入
顶升时拆轨
汇报完毕，谢谢！
4.2.4 纵向钢筋搭接焊 将倒运至现场的12m长直径20mmHRB400级螺纹纵向钢筋进行预弯， 并焊接成24.9m长钢筋条。纵向钢筋搭接焊要求双面焊，且搭接长度不 小于6倍的钢筋直径。
纵向钢筋预弯
纵向钢筋搭接焊
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
4.2.5 加工横向钢筋及纵筋穿设引导管 横向钢筋在地面加工区下料弯曲后，绑扎标准台上绑扎成钢筋网片， 再倒运至现场。
千斤顶压缩隔振器
用铁棒拨动调整垫片
4.3 浮置板道床顶升
4.3.8 进行千斤顶泄压操作。
提出千斤顶
调整垫片添加后
4.3 浮置板道床顶升
4.3.9 测量调整，安装锁定板及外套筒盖子
高程测量
安装锁定垫板
4.3 浮置板道床顶升特殊情况处理
若套筒位置偏向轨道内侧过多，隔振器无法放入，顶升时需拆轨。
浮置板顶升特殊情况
现场架立钢轨组装轨排
支撑架下防护垫片
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
4.2.3 安放隔振器及观察筒 测量人员根据设计图纸将隔振器及观察筒位置进行放样，作业人员 将隔振器和观察筒放置到位。注意外套筒的朝向及套筒与隔离膜的间隙。
外套筒朝向正确
密封套管与隔离膜间隙
浮置板道床钢筋混凝土施工
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
布设泵管
浮置板道床混凝土浇筑
浮置板道床钢筋混凝土施工
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
4.2.11 混凝土振捣，标高控制 由于浮置板钢筋网较密，振捣时采用一大一小两个振捣棒进行振捣， 尤其注意隔振器位置振捣。 浮置板道床表面标高控制保证轨底到混凝土面高差不小于70mm。
混凝土振捣
混凝土标高控制采用自 制控制尺进行
基底混凝土养护
基底伸缩缝处理
4.1 基底施工工艺
4.1.8 基底高程检查及整修
基底高程控制
基底高程测量
4.1 基底施工工艺
4.1.9 中心水沟盖板安装及隔离膜铺设
中心水沟盖板及锚筋焊接
隔离层铺设
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
浮置板道床施工工艺（散铺法）
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
一 钢弹簧浮置板道床简介
观察筒
一 钢弹簧浮置板道床简介
隔离膜
一 钢弹簧浮置板道床简介
一 钢弹簧浮置板道床简介
圆形断面浮置板断面图
一 钢弹簧浮置板道床简介
圆形断面浮置板断面图
一 钢弹簧浮置板道床简介
矩形断面浮置板断面图
二 工程概况
石家庄市城市轨道交通3号线一期（小灰楼至石家庄段）轨道 工程浮置板地段施工里程为 DK5+390.29 ～ DK5+560 、 DK6+050 ～ DK6+225、DK7+900～DK8+150；包含2组浮置板道岔、高等减振（固 态阻尼）浮置板线路和特殊减振（液态阻尼）浮置板线路三种形式。 分别位于小灰楼站内、小灰楼至中山广场盾构区间及东里站至槐安 桥盾构区间。 小灰楼站及小中区间浮置板道床主要采用散铺法施工，即现场 组装轨排，绑扎钢筋笼，防迷流钢筋焊接，采用泵送混凝土施工。 东槐区间浮置板道床主要采用机铺法施工，即在基地内组装轨排、 绑扎钢筋笼，进行防迷流焊接，轨道车和铺轨门吊倒运轨排、钢筋 笼到现场架立调整，调整到位后同样采用轨道车和铺轨门吊运输混 凝土浇筑。
减振垫浮置板道床
扣件减振
纵向轨枕减振
引言
特殊减振地段，可采用钢弹簧浮置板整体道床或橡胶浮置板道床。
钢弹簧浮置板减振原理
一 钢弹簧浮置板道床简介
浮置板组成
一 钢弹簧浮置板道床简介
隔振器外套筒
隔振器内套筒
一 钢弹簧浮置板道床简介
隔振器外套筒底面
隔振器详图
一 钢弹簧浮置板道床简介
埋人式剪力绞
上承式剪力绞
钢筋笼绑扎
防迷流钢筋焊接
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
4.2.7 钢筋绑扎及防迷流焊接
防迷流钢筋焊接
防止烫伤隔离膜用棉纱
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
4.2.8 剪力绞安装，扁钢焊接 按设计图纸要求在板与板间安装剪力绞及防迷流扁钢焊接。
埋人式剪力铰安装
扁钢焊接
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
4.2.12 道床抹面及养护 浮置板道床表面按设计图纸要求设置排水，养护采用覆盖薄膜或土 工布洒水养护，并做好养护记录。
道床抹面
混凝土养护
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
4.2.13 拆模及道床整修 混凝土强度达到5Mpa后，拆除钢轨支撑架及模板，并对道床进行整修。 先将螺栓孔内的PVC管及其他杂物清除，再用清水润湿，最后用与整 体道床混凝土同标号的混凝土进行填补，填补时用人工捣实，抹面要与道 床面同样平整，不得留有错台。
中铁十七局集团有限公司石家庄工程指挥部铺架分部 2015年12月
引言
城市轨道交通减振降噪解决方案
引言
引言
引言
钢弹簧浮置板道床减振
减振垫浮置板道床减振
引言
高等减振地段，可采用减振垫浮置板整体道床、先锋扣件、中等浮置 板、纵向轨枕轨道等措施进行减振，减振产品设防值需达到8～15dB。
拆模
道床整修
4.2 浮置板道床施工工艺（机铺法）
浮置板道床施工流程图（机铺法）
4.2 浮置板道床施工工艺（机铺法）
4.2.1 轨排组装
轨排组装
轨排存放
4.2 浮置板道床施工工艺（机铺法）
4.2.2横向钢筋加工
加工钢筋
加工钢筋台及钢筋堆放
4.2 浮置板道床施工工艺（机铺法）
4.2.3 钢筋笼绑扎
三 浮置板道床工程量
浮置板道床施工工程量如下表：
类型
减振类型
浮置板厚度 轨道结构高度 施工位置 结构断面 工程量 合计
浮置板道岔
高等减振
400mm 850 小灰楼 矩形 2组 2
浮置板线路
固态阻尼 液态阻尼
备注
高等减振
350mm 850 小灰楼 矩形 281.248m
特殊减振
330 840 小中、东槐 圆形 850m 其中浮置板道 岔及17.618m 高等减振线路 暂缓施工
浮置板钢筋摆放
隔振器段钢筋摆放
4.2 浮置板道床施工工艺（机铺法）
4.2.4摆放隔振器及钢筋笼焊接
隔振器摆放
钢筋笼焊接
4.2 浮置板道床施工工艺（机铺法）
4.2.5 钢筋笼的运输及就位
钢筋笼吊运
钢筋笼就位
4.2 浮置板道床施工工艺（机铺法）
4.2.6 轨排调整
4.2 浮置板道床施工工艺（机铺法）
4.2.9 模板安装，轨道几何尺寸检查 混凝土浇筑前必须对轨道高程、轨向，轨距，水平等轨道几何尺寸 做全面检查。注意：轨道高程要比设计轨面高程低30mm作为顶升量。
伸缩缝模板安装
检查轨向及高程
复核轨道正矢
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
4.2.10 安装泵管，浇筑混凝土 散铺采用泵送混凝土施工。
调整垫片
加入调整垫片
4.3 浮置板道床顶升
4.3.6安放千斤顶 将千斤顶放在套筒内，整体旋转千斤顶，使其三个爪位于套筒支承板 的下方。
安放千斤顶
旋转千斤顶
4.3 浮置板道床顶升
4.3.7 进行千斤顶加压操作。
第一组施工人员分工
第二组施工人员分工
4.3 浮置板道床顶升
4.3.7 进行千斤顶加压操作。
4.1.1 施工准备 （2）隧道清理
矩形断面基底凿毛清理
圆形断面基底清洗
4.1 基底施工工艺
4.1.2 材料倒运 散铺法
叉车倒运材料
泵送混凝土施工
4.1 基底施工工艺
4.1.2 材料倒运 机铺法
走行轨支墩布置
铺轨小吊
4.1 基底施工工艺
4.1.3 基底钢筋绑扎及安装
钢筋间距控制
钢筋绑扎
4.1 基底施工工艺
绑扎横向钢筋用标准架
穿纵筋用引导管
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
4.2.6 摆放横向钢筋，穿纵向钢筋 将已再地面加工好的横向钢筋网片，摆放到轨枕间。并从一端穿入 纵向钢筋。
摆放横向钢筋
穿入纵向钢筋
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
4.2.7 钢筋绑扎及防迷流焊接 为防止焊接钢筋时烧坏隔离膜采取一边浇水并在底部铺设棉纱措 施。
4.2.1倒运材料 将浮置板道床施工所需的材料通过龙门吊、叉车等机械，配合大量 人工将钢轨、轨枕、隔振器外套筒、钢筋等倒运至作业面。
龙门吊将材料吊入洞内
叉车洞内倒运材料
人工散布材料
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
4.2.2 架立钢轨组装轨排 将现场钢轨定位后用起道机等工具架立后现场安装扣件，组装轨排， 并用钢轨支撑架架立轨排。在支撑架下垫薄铁片进行防护。
安装定位销
放入隔振器
4.3 浮置板道床顶升
4.3.4旋转隔振器、放入定位垫板 利用安装杆旋转隔振器，使隔振器的3个支承角位于套筒支承板)的 下方。取出安装杆，放入锁定垫板，检查锁定垫板与隔振器的孔位是否 对准。
旋转隔振器
安放锁定垫板
4.3 浮置板道床顶升
4.3.5安放调整垫片 调整垫片有4种规格，首先放入一片12mm调整垫片。
1131.248m
四 钢弹簧浮置板道床施工工艺
浮置板道床施工工艺包括以下几个内容：
4.1 基底施工工艺 4.2 浮置板道床施工工艺 4.3 浮置板轨道顶升施工工艺
4.1 基底施工工艺
基底施工工艺流程
4.1 基底施工工艺
4.1.1 施工准备 （1）线路测量
基标测设及复核
高程控制桩测设
4.1 基底施工工艺
4.1.4基底伸缩缝木板安装
圆形断面基底伸缩缝安装固定
矩形断面基底伸缩缝安装固定
4.1 基底施工工艺
4.1.5 中心水沟模板安装
圆形断面基底中心水沟模板安装
矩形断面中心水沟模板安装
4.1 基底施工工艺
4.1.6 基底混凝土浇筑
圆形断面基底混凝土浇筑
矩形断面基底浇筑
4.1 基底施工工艺
4.1.7 基底混凝土养护
墨斗弹线
油漆笔标出孔位
4.3 浮置板道床顶升
4.3.1 安装密封条 冲击钻打孔，塞入膨胀螺栓塑料套管。
冲击钻打孔
塞入膨胀螺栓塑料套管
4.3 浮置板道床顶升
4.3.1 安装密封条 将橡胶密封条用金属条和膨胀螺栓固定在隧道壁上和两块板之间， 在浮置板浮起后阻止杂物进入板与板、板与隧道壁的间隙。
安装密封条
4.2.7 剪力绞、伸缩缝模板安装，侧模支立
支立侧板
伸缩缝模板安装
4.2 浮置板道床施工工艺（机铺法）
4.2.8 混凝土浇筑
混凝土运输
钢轨扣件保护
混凝土浇筑
wenku.baidu.com
4.3 浮置板道床顶升
浮置板顶升材料准备
4.3 浮置板道床顶升
浮置板顶升流程图
4.3 浮置板道床顶升
4.3.1 安装密封条 弹线确定密封条安装位置，并用油漆笔标记钻孔位置。
板端密封条安装
4.3 浮置板道床顶升
4.3.2安放隔振器 打开套筒上的盖子，用刀将筒底的隔离层割掉，放置定位板。进行 打孔。
割掉隔离层
安装定位板
4.3 浮置板道床顶升
4.3.3 安装定位销，放入隔振器 可借助工具将其砸入，定位栓直径30mm的部分必须全部埋入混凝土 基底中。利用安装杆将隔振器放入套筒内。
隔振器内筒无法放入
顶升时拆轨
汇报完毕，谢谢！
4.2.4 纵向钢筋搭接焊 将倒运至现场的12m长直径20mmHRB400级螺纹纵向钢筋进行预弯， 并焊接成24.9m长钢筋条。纵向钢筋搭接焊要求双面焊，且搭接长度不 小于6倍的钢筋直径。
纵向钢筋预弯
纵向钢筋搭接焊
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
4.2.5 加工横向钢筋及纵筋穿设引导管 横向钢筋在地面加工区下料弯曲后，绑扎标准台上绑扎成钢筋网片， 再倒运至现场。
千斤顶压缩隔振器
用铁棒拨动调整垫片
4.3 浮置板道床顶升
4.3.8 进行千斤顶泄压操作。
提出千斤顶
调整垫片添加后
4.3 浮置板道床顶升
4.3.9 测量调整，安装锁定板及外套筒盖子
高程测量
安装锁定垫板
4.3 浮置板道床顶升特殊情况处理
若套筒位置偏向轨道内侧过多，隔振器无法放入，顶升时需拆轨。
浮置板顶升特殊情况
现场架立钢轨组装轨排
支撑架下防护垫片
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
4.2.3 安放隔振器及观察筒 测量人员根据设计图纸将隔振器及观察筒位置进行放样，作业人员 将隔振器和观察筒放置到位。注意外套筒的朝向及套筒与隔离膜的间隙。
外套筒朝向正确
密封套管与隔离膜间隙
浮置板道床钢筋混凝土施工
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
布设泵管
浮置板道床混凝土浇筑
浮置板道床钢筋混凝土施工
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
4.2.11 混凝土振捣，标高控制 由于浮置板钢筋网较密，振捣时采用一大一小两个振捣棒进行振捣， 尤其注意隔振器位置振捣。 浮置板道床表面标高控制保证轨底到混凝土面高差不小于70mm。
混凝土振捣
混凝土标高控制采用自 制控制尺进行
基底混凝土养护
基底伸缩缝处理
4.1 基底施工工艺
4.1.8 基底高程检查及整修
基底高程控制
基底高程测量
4.1 基底施工工艺
4.1.9 中心水沟盖板安装及隔离膜铺设
中心水沟盖板及锚筋焊接
隔离层铺设
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
浮置板道床施工工艺（散铺法）
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
一 钢弹簧浮置板道床简介
观察筒
一 钢弹簧浮置板道床简介
隔离膜
一 钢弹簧浮置板道床简介
一 钢弹簧浮置板道床简介
圆形断面浮置板断面图
一 钢弹簧浮置板道床简介
圆形断面浮置板断面图
一 钢弹簧浮置板道床简介
矩形断面浮置板断面图
二 工程概况
石家庄市城市轨道交通3号线一期（小灰楼至石家庄段）轨道 工程浮置板地段施工里程为 DK5+390.29 ～ DK5+560 、 DK6+050 ～ DK6+225、DK7+900～DK8+150；包含2组浮置板道岔、高等减振（固 态阻尼）浮置板线路和特殊减振（液态阻尼）浮置板线路三种形式。 分别位于小灰楼站内、小灰楼至中山广场盾构区间及东里站至槐安 桥盾构区间。 小灰楼站及小中区间浮置板道床主要采用散铺法施工，即现场 组装轨排，绑扎钢筋笼，防迷流钢筋焊接，采用泵送混凝土施工。 东槐区间浮置板道床主要采用机铺法施工，即在基地内组装轨排、 绑扎钢筋笼，进行防迷流焊接，轨道车和铺轨门吊倒运轨排、钢筋 笼到现场架立调整，调整到位后同样采用轨道车和铺轨门吊运输混 凝土浇筑。
减振垫浮置板道床
扣件减振
纵向轨枕减振
引言
特殊减振地段，可采用钢弹簧浮置板整体道床或橡胶浮置板道床。
钢弹簧浮置板减振原理
一 钢弹簧浮置板道床简介
浮置板组成
一 钢弹簧浮置板道床简介
隔振器外套筒
隔振器内套筒
一 钢弹簧浮置板道床简介
隔振器外套筒底面
隔振器详图
一 钢弹簧浮置板道床简介
埋人式剪力绞
上承式剪力绞
钢筋笼绑扎
防迷流钢筋焊接
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
4.2.7 钢筋绑扎及防迷流焊接
防迷流钢筋焊接
防止烫伤隔离膜用棉纱
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
4.2.8 剪力绞安装，扁钢焊接 按设计图纸要求在板与板间安装剪力绞及防迷流扁钢焊接。
埋人式剪力铰安装
扁钢焊接
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
4.2.12 道床抹面及养护 浮置板道床表面按设计图纸要求设置排水，养护采用覆盖薄膜或土 工布洒水养护，并做好养护记录。
道床抹面
混凝土养护
4.2 浮置板道床施工工艺（散铺法）
4.2.13 拆模及道床整修 混凝土强度达到5Mpa后，拆除钢轨支撑架及模板，并对道床进行整修。 先将螺栓孔内的PVC管及其他杂物清除，再用清水润湿，最后用与整 体道床混凝土同标号的混凝土进行填补，填补时用人工捣实，抹面要与道 床面同样平整，不得留有错台。