φ3[1].8×(7.5+3.5)m风扫煤磨说明书
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卷制的进口滚圈，它与筒体钢板直接焊接，进口滚圈中间焊接钢板作 为腹板。筒体出料端为钢板平端盖，与出料中空轴螺栓连接。 2.2.4 主轴承
主轴承是磨机主体－回转部分的又一个支承装置。主轴承主要由 主轴瓦、外壳和轴承座组成。主轴瓦为铸钢件，120°包角，主轴瓦 瓦面浇铸巴氏合金。外壳为钢板焊接件，设有检查孔。轴承座是铸钢 件，承接主轴瓦传递来的负荷。轴承测温采用 WZPM-201 端面热电 阻（Pt100）。来自主轴承润滑站的低压润滑油通过油管被喷射到中空 轴上，随中空轴的旋转，油到达托瓦和中空轴之间，完成润滑的作用。 来自主轴承润滑站的高压油经油管由托瓦瓦面上的油囊射出，起到对 中空轴的顶升作用。中控启动油站的信号闭合时，低压油泵首先启动， 低压压力满足要求（>0.2 MPa），自动启动高压油泵，待高压出口压 力正常后（>15 MPa），无任何预报警、停车报警信号、出口油温满 足要求（不低于下限设定值）时，电控柜向中控发出允许主电机启动 的信号，中控收到信号，启动主电机，待主电机运行信号发出至稀油 站电控柜，高压油泵工作 10 分钟后将自动停止工作。低压油泵仍在 继续运行。在中控需要停运主机时，则将主机预停信号（长信号）送 至稀油站电控柜，高压泵立即投入运行。主机停车 10 分钟后高压泵 自动停止工作，低压油泵仍在继续运行。另外，在慢速盘车时，稀油 站的低压油泵和高压油泵必须同时正常运转。 2.2.5 传动部分
大齿圈应与磨体严格对中，保证各项公差值。大齿圈与磨体法兰 应结合严密。
保证装配后的大小齿轮侧隙 1.92~2.17，啮合面的接触斑点沿齿 高不小于 40%，沿齿长不小于 50%，并且应在齿宽的中部。
胀套的安装严格按照胀套安装要求（胀套说明书制造厂应发至使 用厂）。保证螺栓上紧力矩，内外表面严禁涂油。
4 试运转
磨机安装完毕并经严格检查，确认合格后，可以进行试运转。 试运转前主电机、主减速机、辅助电机和辅助减速机分别按其技 术文件进行单机空载试运转。 4.1 试运转前的准备工作 4.1.1 检查设备内部，不准有任何遗留杂物，设备周围应没有妨碍运
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传动部分主要由主电机、主减速机、辅助电机、辅助减速机、相 关润滑油站、大齿圈、小齿轮及轴、小齿轮轴承和齿轮罩等组成。大、 小齿轮材料为合金钢，采用直齿结构。小齿轮和齿轮轴采用胀套联接， 以提高对心精度，使装拆齿轮方便。齿轮罩为钢板焊接件，保护齿轮 润滑油的清洁。小齿轮轴承采用滚动轴承以支承齿轮轴。 2.2.6 出料装置
（9）冷却水量：
A、主轴承冷却水量：3 m3/h
B、滑履轴承用水量：2×2 m3/h
C、滑履轴承高低压稀油站用水量：5 m3/h
D、主轴承高低压稀油站用水量：4 m3/h
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E、减速器润滑站用水量：9 m3/h
F、主电机润滑站用水量：1.2 m3/h
（10）主轴承高低压稀油站: XGD-A2.5-40P，低压油流量为
内径：Φ3.8 m
长度：粗磨仓：2.75 m
细磨仓：4.75 m
支撑方式：进料端为滑履轴承，出料端为中空主轴承。
传动方式：边缘传动。
1.2 技术性能 （1）生产能力：42t/h（原煤 HGI≥75，原煤水分：≤8%，煤粉 细度：80μm 筛筛余≤3%，煤粉水分：≤1.0%） （2）转速：16.3r/min （3）研磨体装载量：75.5t （4）填充率：21% （5） 配用主电机（配套稀油站）：YRKK710-8-1400kW/10KV （6） 配用主减速机（配套稀油站）: JDX90-104-6.3 （7） 配用辅助传动电机：Y200L2-6 -22kW/380V （8） 配用辅助传动减速机：ZSY280-90Ⅰ
电机及减速机的各联轴器必须保证同轴度在规定范围内。 3.2.5 出料装置
出料装置内铸石衬板的安装要按图纸进行，铺砌衬板的所有部位 必须用衬板和胶泥填实，不得出现缝隙。
出料筒与出料中空轴须对中，四周间隙要均匀。 3.2.6 高压起动及润滑装置
严格清洗所有管件。高压管件须做高压试压。无泄漏现象。回油 管线要有不小于 8 度的倾斜度。
原煤经喂料设备由进料溜子进入磨内，热风经进风管进入磨内。 在磨机筒体内的钢球和钢段随着磨体的旋转呈冲击和泻落状态，原煤 被粉碎和研磨。于此同时原煤和热风进行着热交换，细粉被通过磨内 的热风烘干并输送，经过磨机的出料装置排出磨机并进入选粉系统。
3 安装要求
3.1 制造厂试装 制造厂是保证磨机制造质量的重要环节。制造厂必须严格按照设
磨机为风扫式。出料装置主要由出风管组成。出风管采用下为椭 圆上为槽形截面钢板焊接结构，为提高抗磨性能，出风管内镶砌铸石 衬板。 2.2.7 高压起动及润滑装置
磨机采用高低压稀油站作为滑履轴承和主轴承的高压起动及润 滑装置。该站设有高压油泵和低压油泵。磨机起动前开启高压油泵， 高压油使磨机向上浮升；磨机正常运转时靠低压油润滑。详见 2.2.2 和 2.2.4。 2.3 工作原理
料装置和高压起动及润滑装置组成。
2.2.1 进料装置 进料装置主要由进料管和支架组成。进料管为钢板焊接件，管内
壁敷以耐热浇注料，热风由此入磨，管内焊接进料溜子。原煤由进料
溜子进入磨内。
2.2.2 滑履轴承 滑履轴承是磨机主体回转部分在进料端的支承装置。磨机的进口
滚圈座落于滑履轴承的两个托瓦上。
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（15）研磨体级配(业主自备，仅供参考)
粗磨仓： Φ60mm Φ50mm
Φ40mm
Φ30mm
重量(t)
6
Hale Waihona Puke Baidu5.5
5
4
细磨仓： Φ20×20mm Φ16×16mm
重量(t)
27
28
总重量(t) 75.5
2 用途、结构概述和工作原理
2.1 用途 新型干法水泥生产线的煤粉制备。
2.2 结构概述 磨机由进料装置、滑履轴承、回转部分、主轴承、传动部分、出
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滑履轴承主要由托瓦、底座、底板和滑履罩组成。浇注有巴氏合 金的托瓦支承进口滚圈，滑履轴承由两个托瓦组成。托瓦与底座间用 凹凸球面座，以保证托瓦在各个方向上转动灵活，从而使瓦面与滚圈 接触良好。两个球体座置放在水平的焊接底板上，底板用地脚螺栓固 定在混凝土基础上。整个滑履轴承用钢板罩子防尘。轴承测温采用 WZPM-201 端面热电阻（Pt100）。来自润滑站的低压润滑油通过油管 被喷射到滚圈上，随滚圈的旋转，油到达托瓦和滚圈之间，完成润滑 的作用。来自润滑站的高压油经油管由托瓦瓦面上的油囊射出，起到 对滚圈的顶升作用。中控启动油站的信号闭合时，低压油泵首先启动， 低压压力满足要求（>0.2 MPa），自动启动高压油泵，待高压出口压 力正常后（>15 MPa），无任何预报警、停车报警信号、出口油温满 足要求（不低于下限设定值）时，电控柜向中控发出允许主电机启动 的信号，中控收到信号，启动主电机，待主电机运行信号发出至稀油 站电控柜，高压油泵工作 10 分钟后将自动停止工作。低压油泵仍在 继续运行。在中控需要停运主机时，则将主机预停信号（长信号）送 至稀油站电控柜，高压泵立即投入运行。主机停车 10 分钟后高压泵 自动停止工作，低压油泵仍在继续运行。另外，在慢速盘车时，稀油 站的低压油泵和高压油泵必须同时正常运转。 2.2.3 回转部分
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保压延续时间不少于 30min。 托瓦、球面瓦高压油油管通道及其接头组装后应作不小于 32MPa
的油压试验，保压延续时间不少于 10min。 主轴承挡块与球面瓦的间隙应保证图纸规定数值。
3.1.3 回转部分 筒体衬板应各在筒体圆周方向试装 3 圈，轴向方向试装 3 列。其
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凡说明书未规定的内容，参照 JCJ03-90《水泥机械设备安装工程 施工及验收规范》和 JC/T334.1-2006《水泥工业用管磨机》标准执行。
1 规格与技术性能：
1.1 规格：Φ3.8×（7.5+3.5）m 烘干仓
内径：Φ3.8 m 长度： 3.5 m 粉磨仓：
高压稀油站应符合出厂验收规定。 3.2 现场安装
现场安装是保证磨机运转质量的重要环节。安装单位必须严格按 设计图纸、JC334.1-2006《水泥工业用管磨机》标准和 JCJ03-90《水 泥机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定进行安装。现将磨 机安装作一说明。 3.2.1 进料装置
进料管内壁按图纸规定填充耐热浇注料。保证进料管与进料套筒 的同轴度，四周间隙要均匀。 3.2.2 滑履轴承和主轴承
中包括人孔门衬板。 滑环与中空轴中心线的距离为 12780，回转部分组装后的实测尺
寸与此不符时，应按实测尺寸和膨胀间隙要求安装。主轴承侧为固定 端，滑履轴承侧为游动端，安装时滑履轴承与滑环应保证合适的轴向 间隙详见总图。 3.1.4 传动部分
大齿圈与筒体配铰后，大齿圈齿顶圆和齿圈测量基准面对两端中 空轴轴颈的径向圆跳动和端面圆跳动公差值均为 GB1184 的 8 级。 3.1.5 高压起动及润滑装置
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JM1001－FSM
φ3.8×（7.5+3.5）m 风扫煤磨 说明书
编制：李启鑫 审核：尹利峰 审定：郭宇霆
2007 年 08 月 6 日
恒远国际工程集团有限公司
目
恒远国际工程集团有限公司风扫煤磨说明书
录
1、 规格与技术性能 ...................................................................... 1 2、 用途、结构概述和工作原理................................................... 2 3、 安装要求 .................................................................................. 5 4、 试运转 ...................................................................................... 7 5、 操作维护和检修 ...................................................................... 9 6、 润滑和润滑项目表 ................................................................ 11 7、 易磨损件表 ............................................................................ 12 8、 附录：螺栓螺母的紧固要求和力矩要求………………… 13
40l/min /台，高压油流量为 2.5l/min /台。
（11） 滑履轴承高低压稀油站: XGD-A2x2.5-63P，低压油流量
为 63l/min /台，高压油流量为 5l/min /台。
（12）设备总重量：236.962 t
（13）最大件外形尺寸：筒体Φ4.26×13.797m
（14）最大件起吊重量：筒体 58.059 t
计图纸和 JC/T334.1-2006《水泥工业用管磨机》标准的有关规定制造 和验收磨机。 3.1.1 进料装置
进料装置的进料管应外形规整，无翘曲变形，以保证与回转部分 的进料套筒严格对中，从而保证进料端密封效果。 3.1.2 滑履轴承和主轴承
托瓦、球面瓦的冷却水通道及接头作不小于 0.5MPa 的水压试验，
冷却水管路和润滑油、高压油管路安装要严密，不得泄漏。刮油 装置要与滚圈和中空轴贴合紧密。 3.2.3 回转部分
筒体出料端盖内侧面应抹平水泥砂浆，待干后安装端衬板。
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所有磨内机件装好后不得有松动现象，磨内螺栓螺母在确定拧紧 后将螺母与螺栓点焊。 3.2.4 传动部分
回转部分是磨机的主体，烘干和粉磨作业在此完成。筒体为钢板 卷制焊接结构。烘干仓内装有扬料板，粉磨仓装有衬板保护筒体。粉 磨仓由粗磨仓和细磨仓组成。烘干仓和粉磨仓之间，粗磨仓和细磨仓 之间设置隔仓板。回转部分重量靠进料滚圈和出料中空轴分别支承在
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滑履轴承和主轴承上。 筒体上开有人孔，供检修和装卸研磨体之用。筒体进料端为钢板
主轴承是磨机主体－回转部分的又一个支承装置。主轴承主要由 主轴瓦、外壳和轴承座组成。主轴瓦为铸钢件，120°包角，主轴瓦 瓦面浇铸巴氏合金。外壳为钢板焊接件，设有检查孔。轴承座是铸钢 件，承接主轴瓦传递来的负荷。轴承测温采用 WZPM-201 端面热电 阻（Pt100）。来自主轴承润滑站的低压润滑油通过油管被喷射到中空 轴上，随中空轴的旋转，油到达托瓦和中空轴之间，完成润滑的作用。 来自主轴承润滑站的高压油经油管由托瓦瓦面上的油囊射出，起到对 中空轴的顶升作用。中控启动油站的信号闭合时，低压油泵首先启动， 低压压力满足要求（>0.2 MPa），自动启动高压油泵，待高压出口压 力正常后（>15 MPa），无任何预报警、停车报警信号、出口油温满 足要求（不低于下限设定值）时，电控柜向中控发出允许主电机启动 的信号，中控收到信号，启动主电机，待主电机运行信号发出至稀油 站电控柜，高压油泵工作 10 分钟后将自动停止工作。低压油泵仍在 继续运行。在中控需要停运主机时，则将主机预停信号（长信号）送 至稀油站电控柜，高压泵立即投入运行。主机停车 10 分钟后高压泵 自动停止工作，低压油泵仍在继续运行。另外，在慢速盘车时，稀油 站的低压油泵和高压油泵必须同时正常运转。 2.2.5 传动部分
大齿圈应与磨体严格对中，保证各项公差值。大齿圈与磨体法兰 应结合严密。
保证装配后的大小齿轮侧隙 1.92~2.17，啮合面的接触斑点沿齿 高不小于 40%，沿齿长不小于 50%，并且应在齿宽的中部。
胀套的安装严格按照胀套安装要求（胀套说明书制造厂应发至使 用厂）。保证螺栓上紧力矩，内外表面严禁涂油。
4 试运转
磨机安装完毕并经严格检查，确认合格后，可以进行试运转。 试运转前主电机、主减速机、辅助电机和辅助减速机分别按其技 术文件进行单机空载试运转。 4.1 试运转前的准备工作 4.1.1 检查设备内部，不准有任何遗留杂物，设备周围应没有妨碍运
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传动部分主要由主电机、主减速机、辅助电机、辅助减速机、相 关润滑油站、大齿圈、小齿轮及轴、小齿轮轴承和齿轮罩等组成。大、 小齿轮材料为合金钢，采用直齿结构。小齿轮和齿轮轴采用胀套联接， 以提高对心精度，使装拆齿轮方便。齿轮罩为钢板焊接件，保护齿轮 润滑油的清洁。小齿轮轴承采用滚动轴承以支承齿轮轴。 2.2.6 出料装置
（9）冷却水量：
A、主轴承冷却水量：3 m3/h
B、滑履轴承用水量：2×2 m3/h
C、滑履轴承高低压稀油站用水量：5 m3/h
D、主轴承高低压稀油站用水量：4 m3/h
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E、减速器润滑站用水量：9 m3/h
F、主电机润滑站用水量：1.2 m3/h
（10）主轴承高低压稀油站: XGD-A2.5-40P，低压油流量为
内径：Φ3.8 m
长度：粗磨仓：2.75 m
细磨仓：4.75 m
支撑方式：进料端为滑履轴承，出料端为中空主轴承。
传动方式：边缘传动。
1.2 技术性能 （1）生产能力：42t/h（原煤 HGI≥75，原煤水分：≤8%，煤粉 细度：80μm 筛筛余≤3%，煤粉水分：≤1.0%） （2）转速：16.3r/min （3）研磨体装载量：75.5t （4）填充率：21% （5） 配用主电机（配套稀油站）：YRKK710-8-1400kW/10KV （6） 配用主减速机（配套稀油站）: JDX90-104-6.3 （7） 配用辅助传动电机：Y200L2-6 -22kW/380V （8） 配用辅助传动减速机：ZSY280-90Ⅰ
电机及减速机的各联轴器必须保证同轴度在规定范围内。 3.2.5 出料装置
出料装置内铸石衬板的安装要按图纸进行，铺砌衬板的所有部位 必须用衬板和胶泥填实，不得出现缝隙。
出料筒与出料中空轴须对中，四周间隙要均匀。 3.2.6 高压起动及润滑装置
严格清洗所有管件。高压管件须做高压试压。无泄漏现象。回油 管线要有不小于 8 度的倾斜度。
原煤经喂料设备由进料溜子进入磨内，热风经进风管进入磨内。 在磨机筒体内的钢球和钢段随着磨体的旋转呈冲击和泻落状态，原煤 被粉碎和研磨。于此同时原煤和热风进行着热交换，细粉被通过磨内 的热风烘干并输送，经过磨机的出料装置排出磨机并进入选粉系统。
3 安装要求
3.1 制造厂试装 制造厂是保证磨机制造质量的重要环节。制造厂必须严格按照设
磨机为风扫式。出料装置主要由出风管组成。出风管采用下为椭 圆上为槽形截面钢板焊接结构，为提高抗磨性能，出风管内镶砌铸石 衬板。 2.2.7 高压起动及润滑装置
磨机采用高低压稀油站作为滑履轴承和主轴承的高压起动及润 滑装置。该站设有高压油泵和低压油泵。磨机起动前开启高压油泵， 高压油使磨机向上浮升；磨机正常运转时靠低压油润滑。详见 2.2.2 和 2.2.4。 2.3 工作原理
料装置和高压起动及润滑装置组成。
2.2.1 进料装置 进料装置主要由进料管和支架组成。进料管为钢板焊接件，管内
壁敷以耐热浇注料，热风由此入磨，管内焊接进料溜子。原煤由进料
溜子进入磨内。
2.2.2 滑履轴承 滑履轴承是磨机主体回转部分在进料端的支承装置。磨机的进口
滚圈座落于滑履轴承的两个托瓦上。
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（15）研磨体级配(业主自备，仅供参考)
粗磨仓： Φ60mm Φ50mm
Φ40mm
Φ30mm
重量(t)
6
Hale Waihona Puke Baidu5.5
5
4
细磨仓： Φ20×20mm Φ16×16mm
重量(t)
27
28
总重量(t) 75.5
2 用途、结构概述和工作原理
2.1 用途 新型干法水泥生产线的煤粉制备。
2.2 结构概述 磨机由进料装置、滑履轴承、回转部分、主轴承、传动部分、出
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滑履轴承主要由托瓦、底座、底板和滑履罩组成。浇注有巴氏合 金的托瓦支承进口滚圈，滑履轴承由两个托瓦组成。托瓦与底座间用 凹凸球面座，以保证托瓦在各个方向上转动灵活，从而使瓦面与滚圈 接触良好。两个球体座置放在水平的焊接底板上，底板用地脚螺栓固 定在混凝土基础上。整个滑履轴承用钢板罩子防尘。轴承测温采用 WZPM-201 端面热电阻（Pt100）。来自润滑站的低压润滑油通过油管 被喷射到滚圈上，随滚圈的旋转，油到达托瓦和滚圈之间，完成润滑 的作用。来自润滑站的高压油经油管由托瓦瓦面上的油囊射出，起到 对滚圈的顶升作用。中控启动油站的信号闭合时，低压油泵首先启动， 低压压力满足要求（>0.2 MPa），自动启动高压油泵，待高压出口压 力正常后（>15 MPa），无任何预报警、停车报警信号、出口油温满 足要求（不低于下限设定值）时，电控柜向中控发出允许主电机启动 的信号，中控收到信号，启动主电机，待主电机运行信号发出至稀油 站电控柜，高压油泵工作 10 分钟后将自动停止工作。低压油泵仍在 继续运行。在中控需要停运主机时，则将主机预停信号（长信号）送 至稀油站电控柜，高压泵立即投入运行。主机停车 10 分钟后高压泵 自动停止工作，低压油泵仍在继续运行。另外，在慢速盘车时，稀油 站的低压油泵和高压油泵必须同时正常运转。 2.2.3 回转部分
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保压延续时间不少于 30min。 托瓦、球面瓦高压油油管通道及其接头组装后应作不小于 32MPa
的油压试验，保压延续时间不少于 10min。 主轴承挡块与球面瓦的间隙应保证图纸规定数值。
3.1.3 回转部分 筒体衬板应各在筒体圆周方向试装 3 圈，轴向方向试装 3 列。其
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凡说明书未规定的内容，参照 JCJ03-90《水泥机械设备安装工程 施工及验收规范》和 JC/T334.1-2006《水泥工业用管磨机》标准执行。
1 规格与技术性能：
1.1 规格：Φ3.8×（7.5+3.5）m 烘干仓
内径：Φ3.8 m 长度： 3.5 m 粉磨仓：
高压稀油站应符合出厂验收规定。 3.2 现场安装
现场安装是保证磨机运转质量的重要环节。安装单位必须严格按 设计图纸、JC334.1-2006《水泥工业用管磨机》标准和 JCJ03-90《水 泥机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定进行安装。现将磨 机安装作一说明。 3.2.1 进料装置
进料管内壁按图纸规定填充耐热浇注料。保证进料管与进料套筒 的同轴度，四周间隙要均匀。 3.2.2 滑履轴承和主轴承
中包括人孔门衬板。 滑环与中空轴中心线的距离为 12780，回转部分组装后的实测尺
寸与此不符时，应按实测尺寸和膨胀间隙要求安装。主轴承侧为固定 端，滑履轴承侧为游动端，安装时滑履轴承与滑环应保证合适的轴向 间隙详见总图。 3.1.4 传动部分
大齿圈与筒体配铰后，大齿圈齿顶圆和齿圈测量基准面对两端中 空轴轴颈的径向圆跳动和端面圆跳动公差值均为 GB1184 的 8 级。 3.1.5 高压起动及润滑装置
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2007 年 08 月 6 日
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目
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1、 规格与技术性能 ...................................................................... 1 2、 用途、结构概述和工作原理................................................... 2 3、 安装要求 .................................................................................. 5 4、 试运转 ...................................................................................... 7 5、 操作维护和检修 ...................................................................... 9 6、 润滑和润滑项目表 ................................................................ 11 7、 易磨损件表 ............................................................................ 12 8、 附录：螺栓螺母的紧固要求和力矩要求………………… 13
40l/min /台，高压油流量为 2.5l/min /台。
（11） 滑履轴承高低压稀油站: XGD-A2x2.5-63P，低压油流量
为 63l/min /台，高压油流量为 5l/min /台。
（12）设备总重量：236.962 t
（13）最大件外形尺寸：筒体Φ4.26×13.797m
（14）最大件起吊重量：筒体 58.059 t
计图纸和 JC/T334.1-2006《水泥工业用管磨机》标准的有关规定制造 和验收磨机。 3.1.1 进料装置
进料装置的进料管应外形规整，无翘曲变形，以保证与回转部分 的进料套筒严格对中，从而保证进料端密封效果。 3.1.2 滑履轴承和主轴承
托瓦、球面瓦的冷却水通道及接头作不小于 0.5MPa 的水压试验，
冷却水管路和润滑油、高压油管路安装要严密，不得泄漏。刮油 装置要与滚圈和中空轴贴合紧密。 3.2.3 回转部分
筒体出料端盖内侧面应抹平水泥砂浆，待干后安装端衬板。
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所有磨内机件装好后不得有松动现象，磨内螺栓螺母在确定拧紧 后将螺母与螺栓点焊。 3.2.4 传动部分
回转部分是磨机的主体，烘干和粉磨作业在此完成。筒体为钢板 卷制焊接结构。烘干仓内装有扬料板，粉磨仓装有衬板保护筒体。粉 磨仓由粗磨仓和细磨仓组成。烘干仓和粉磨仓之间，粗磨仓和细磨仓 之间设置隔仓板。回转部分重量靠进料滚圈和出料中空轴分别支承在
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滑履轴承和主轴承上。 筒体上开有人孔，供检修和装卸研磨体之用。筒体进料端为钢板