《套筒类零件检测》.ppt
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（3）调整内径千分尺。 （将尺子置于被测零件内部测量
表面，在径向方向上找出最大尺寸， 而在轴向位置上找出最小尺寸，为 最终测量尺寸。）
径向摆动测量
轴向摆动测量
2、使用内测千分尺测量内孔尺寸
普通内测千分尺
电显内测千分尺
活动量爪 导向柱
固定量爪 微分筒
75 70 65 60
30
35
40
棘轮
锁紧螺栓
固定测头
锁紧螺母
直角杠杆 压簧
传动杆 手柄 测杆
百分表
定位装置 活动测头
压簧Baidu Nhomakorabea表头螺栓
内径百分表的操作方法
（1）根据被测零件的质量精度要求
选择好百分表。（或千分表）
（2）将百分表安装于表架上，注意
一定要让百分表测头压上表架内的传
动杆，（指针转动1～2转）锁紧百分
表。
（3）用手轻轻压活动测
头，查看百分表指是不有 所反映。
注意事项：
在调整微分筒尺寸时应注意上、 下摆动尺身，找出测量的最小尺寸 以确保量具轴线与被测零件轴线垂 直。
4、用内孔量规检测内孔尺寸
对于批量检测中，为适应生产效 率和生产成本要求，通常检测内孔时 均采用专用量具。（塞规或量规）
该量具是按零件的上、下极限 所特制的专用量具，与前面所讲的 卡规一样，分为通端和止端，使用 中为；通端必过整个内孔，而止端 则不允许进入检测内孔。
百分表的表盘圆周边
缘均分有100条等分刻 线。当测量杆移动1mm
时，其表盘指针则转动 一周，此移动量为百分 表的一个移动单位。
按表盘刻线数进行分配， 则每小格刻线测量距离
为0.01mm。
2、内径百分表
内径百分表是在通用百分表前端安 装一专用测量机构（测量杆），通过百 分表的读数值监视测量内孔直径。
套类零件图
1、尺寸精度
内孔的尺寸精度主要是以控制孔 径大小的上、下极限尺寸精度。
常用内孔尺寸精度可选择国家标准：
IT7～IT5
如前图中 1800.045 240.021
0.0034
2、形状精度
套类零件的形状精度主要是控制 内孔的圆度及圆柱度精度精度。
常用的选择原则为：
内孔公差值的1/2～1/3
而装配后再加工内孔 时，则位置精度较高，加 工时也容易控制。但其套 类零件的互换性较差。
4、表面粗糙度
对于套类零件表面粗糙度需根据 零件的实际所需给出要求。
一般装配 精密配合
外圆表面Ra6.3～ R内a孔1.表6 面Ra3.2～ R外a圆0.表8 面Ra1.6～ 内Ra孔0表.4面Ra0.4～ Ra0.04
如前图中
3、相互位置精度
对于套类零件在位置上的精度控 制主要有以下几个方面；
（1）内孔与外圆柱之间的同轴位置
要求。
（2）以零件外圆柱表面为基准，经
装配后再精加工内孔时的位置要求。
（3）内、外圆柱轴线与端面垂直度
要求。
该制造方式所能获得 的套类零件在位置精度上 相对较低。
要想达到装配后较高 的位置精度，则需设计制造过程中的 精度必须要求很高。
套筒类机械零件的用途及为广泛， 是机械加工制造及检测中常见的一种 结构类型。
套类零件结构
套类 零件用途
支承和导向及连接
主要 结构面
内表面 外表面 端面
主要检 测项目
内孔尺寸 内孔圆度误差 圆柱度误差 内、外圆同轴度误差
课题一 套筒类零件内孔尺寸测量
一、识读套类零件技术要求
内主 容要
内、外圆柱面的尺寸精度 内、外圆柱面的几何形状精度 内、外圆柱面的位置精度 内、外圆柱面的表面粗糙度
齿条作传动，将直线位移放
百
大变成指针角位移而实
分
现读数原理。 大齿轮
表 传
指针齿轮
动
大齿轮
结
小齿轮
构
图
油丝
齿轮结构图
百分表的正确使用
检查百分表指针的灵 百分表 活性。 的检验
百分表在自 由状态下，搏动测 杆作上下移动，查 看指针是否转动灵
活。（1～3周）
在查看指针转动灵活性的同时，须 注意指针转动结束时，（测杆向下运动 止终点位置）指针能否回到起点位置。
注意指针转动的方向。（顺时针 与逆时针）
注意百分表的测量范围（指测杆 的最大直线移动尺寸）
0～3mm 0～5mm 0～ 10mm
为便于计数，建 议最好将被测尺寸的 某一极限尺寸通过 调整表盘，使指针对
准“0”位，然后再进
行对工件进行测量， 根据指针所指表盘的
位置与“0”的差值。
百分表的读数方法：
由于三爪内径千分尺测量范围不
是零，所以该量具无“0”位线，只能校
对被测尺寸的上极限或下极限。
（2）选择标准环规，
将内孔及量具测头擦 干净。
（3）将量具测头
调至小于环规尺寸， 然后将测头至于环规内孔，再通过微分 筒和棘轮调节至所需极限尺寸。
（4）将校对后的三爪内径千分尺
置于被测工件内孔，与校对相同的 方法对内孔进行实际测量，最终得 出实际测量数据。
二、套类零件内孔直径的检测
1、使用内径千分尺测量内孔尺寸
内径千分尺寸 的结构
内径千分尺
固定测头 接长杆 固定套管
0 5 10 15
35 30
25
内径千分尺
锁紧螺钉
微分筒
活动测头
校对量规
内径千分尺寸 的使用
（1）根据零件检测尺寸范围，选择
内径千分尺测量规格。（50mm以 上（2））校对内径千分尺“0”位
R D
测量内孔时应 测量槽宽时则应 寻找最大尺寸。 寻找最小尺寸。
3、使用三爪内径千分尺测量内孔尺寸
电显三爪内径千分尺 机械式三爪内径千分尺
弹性测头 手柄 测微套管 微分筒 棘轮
三爪内径千分尺结构图
三爪内径千分尺的使用方法
（1）校对三爪内径千分尺
根据检测零件尺寸选择三爪内 径千分尺的尺寸规格。
（4）根据测量尺寸范围安
装固定测头。
固定测头
锁紧螺母
活动测头
（5）用标准套规或千分尺寸对内径
百分表进行校对测量尺寸，（极限尺
内测千分尺基本结构图
内测千分尺主要用于内孔直 径的测量。其测量长度只局限于 孔口部位。如测头为长爪型，可 测量内孔槽壁处的直径尺寸。
内测千分尺的工作原理及读 数方法与外测千分尺，深度千分 尺等基本相同。
内测千分尺的使用
（1）确定测量方位
（2）测量中应保证两测量爪面的平行，
反复寻找最佳测量值（最大测量尺寸）
内孔塞规结构图 塞规检测示意图
排气槽
盲孔塞规 同轴度检测塞规
方型塞规结构
三、用内径百分表测量 套筒类零件的内孔直径
钟表式百分表
小孔内径百分表 内径百分表结构
1、百分表的结构及读数原理
挡帽、
转数表盘 表壳 表盘
耳环
表盘转轮
测头
指针 套筒 测量杆
百分表的结构组成
百分表的结构原理
百分表是一种利用齿轮、
表面，在径向方向上找出最大尺寸， 而在轴向位置上找出最小尺寸，为 最终测量尺寸。）
径向摆动测量
轴向摆动测量
2、使用内测千分尺测量内孔尺寸
普通内测千分尺
电显内测千分尺
活动量爪 导向柱
固定量爪 微分筒
75 70 65 60
30
35
40
棘轮
锁紧螺栓
固定测头
锁紧螺母
直角杠杆 压簧
传动杆 手柄 测杆
百分表
定位装置 活动测头
压簧Baidu Nhomakorabea表头螺栓
内径百分表的操作方法
（1）根据被测零件的质量精度要求
选择好百分表。（或千分表）
（2）将百分表安装于表架上，注意
一定要让百分表测头压上表架内的传
动杆，（指针转动1～2转）锁紧百分
表。
（3）用手轻轻压活动测
头，查看百分表指是不有 所反映。
注意事项：
在调整微分筒尺寸时应注意上、 下摆动尺身，找出测量的最小尺寸 以确保量具轴线与被测零件轴线垂 直。
4、用内孔量规检测内孔尺寸
对于批量检测中，为适应生产效 率和生产成本要求，通常检测内孔时 均采用专用量具。（塞规或量规）
该量具是按零件的上、下极限 所特制的专用量具，与前面所讲的 卡规一样，分为通端和止端，使用 中为；通端必过整个内孔，而止端 则不允许进入检测内孔。
百分表的表盘圆周边
缘均分有100条等分刻 线。当测量杆移动1mm
时，其表盘指针则转动 一周，此移动量为百分 表的一个移动单位。
按表盘刻线数进行分配， 则每小格刻线测量距离
为0.01mm。
2、内径百分表
内径百分表是在通用百分表前端安 装一专用测量机构（测量杆），通过百 分表的读数值监视测量内孔直径。
套类零件图
1、尺寸精度
内孔的尺寸精度主要是以控制孔 径大小的上、下极限尺寸精度。
常用内孔尺寸精度可选择国家标准：
IT7～IT5
如前图中 1800.045 240.021
0.0034
2、形状精度
套类零件的形状精度主要是控制 内孔的圆度及圆柱度精度精度。
常用的选择原则为：
内孔公差值的1/2～1/3
而装配后再加工内孔 时，则位置精度较高，加 工时也容易控制。但其套 类零件的互换性较差。
4、表面粗糙度
对于套类零件表面粗糙度需根据 零件的实际所需给出要求。
一般装配 精密配合
外圆表面Ra6.3～ R内a孔1.表6 面Ra3.2～ R外a圆0.表8 面Ra1.6～ 内Ra孔0表.4面Ra0.4～ Ra0.04
如前图中
3、相互位置精度
对于套类零件在位置上的精度控 制主要有以下几个方面；
（1）内孔与外圆柱之间的同轴位置
要求。
（2）以零件外圆柱表面为基准，经
装配后再精加工内孔时的位置要求。
（3）内、外圆柱轴线与端面垂直度
要求。
该制造方式所能获得 的套类零件在位置精度上 相对较低。
要想达到装配后较高 的位置精度，则需设计制造过程中的 精度必须要求很高。
套筒类机械零件的用途及为广泛， 是机械加工制造及检测中常见的一种 结构类型。
套类零件结构
套类 零件用途
支承和导向及连接
主要 结构面
内表面 外表面 端面
主要检 测项目
内孔尺寸 内孔圆度误差 圆柱度误差 内、外圆同轴度误差
课题一 套筒类零件内孔尺寸测量
一、识读套类零件技术要求
内主 容要
内、外圆柱面的尺寸精度 内、外圆柱面的几何形状精度 内、外圆柱面的位置精度 内、外圆柱面的表面粗糙度
齿条作传动，将直线位移放
百
大变成指针角位移而实
分
现读数原理。 大齿轮
表 传
指针齿轮
动
大齿轮
结
小齿轮
构
图
油丝
齿轮结构图
百分表的正确使用
检查百分表指针的灵 百分表 活性。 的检验
百分表在自 由状态下，搏动测 杆作上下移动，查 看指针是否转动灵
活。（1～3周）
在查看指针转动灵活性的同时，须 注意指针转动结束时，（测杆向下运动 止终点位置）指针能否回到起点位置。
注意指针转动的方向。（顺时针 与逆时针）
注意百分表的测量范围（指测杆 的最大直线移动尺寸）
0～3mm 0～5mm 0～ 10mm
为便于计数，建 议最好将被测尺寸的 某一极限尺寸通过 调整表盘，使指针对
准“0”位，然后再进
行对工件进行测量， 根据指针所指表盘的
位置与“0”的差值。
百分表的读数方法：
由于三爪内径千分尺测量范围不
是零，所以该量具无“0”位线，只能校
对被测尺寸的上极限或下极限。
（2）选择标准环规，
将内孔及量具测头擦 干净。
（3）将量具测头
调至小于环规尺寸， 然后将测头至于环规内孔，再通过微分 筒和棘轮调节至所需极限尺寸。
（4）将校对后的三爪内径千分尺
置于被测工件内孔，与校对相同的 方法对内孔进行实际测量，最终得 出实际测量数据。
二、套类零件内孔直径的检测
1、使用内径千分尺测量内孔尺寸
内径千分尺寸 的结构
内径千分尺
固定测头 接长杆 固定套管
0 5 10 15
35 30
25
内径千分尺
锁紧螺钉
微分筒
活动测头
校对量规
内径千分尺寸 的使用
（1）根据零件检测尺寸范围，选择
内径千分尺测量规格。（50mm以 上（2））校对内径千分尺“0”位
R D
测量内孔时应 测量槽宽时则应 寻找最大尺寸。 寻找最小尺寸。
3、使用三爪内径千分尺测量内孔尺寸
电显三爪内径千分尺 机械式三爪内径千分尺
弹性测头 手柄 测微套管 微分筒 棘轮
三爪内径千分尺结构图
三爪内径千分尺的使用方法
（1）校对三爪内径千分尺
根据检测零件尺寸选择三爪内 径千分尺的尺寸规格。
（4）根据测量尺寸范围安
装固定测头。
固定测头
锁紧螺母
活动测头
（5）用标准套规或千分尺寸对内径
百分表进行校对测量尺寸，（极限尺
内测千分尺基本结构图
内测千分尺主要用于内孔直 径的测量。其测量长度只局限于 孔口部位。如测头为长爪型，可 测量内孔槽壁处的直径尺寸。
内测千分尺的工作原理及读 数方法与外测千分尺，深度千分 尺等基本相同。
内测千分尺的使用
（1）确定测量方位
（2）测量中应保证两测量爪面的平行，
反复寻找最佳测量值（最大测量尺寸）
内孔塞规结构图 塞规检测示意图
排气槽
盲孔塞规 同轴度检测塞规
方型塞规结构
三、用内径百分表测量 套筒类零件的内孔直径
钟表式百分表
小孔内径百分表 内径百分表结构
1、百分表的结构及读数原理
挡帽、
转数表盘 表壳 表盘
耳环
表盘转轮
测头
指针 套筒 测量杆
百分表的结构组成
百分表的结构原理
百分表是一种利用齿轮、