浅谈超高泵送混凝土的全过程质量控制

浅谈超高泵送混凝土的全过程质量控制

摘要：鉴于我国建筑行业的快速发展，人们对建筑质量的要求也越来越高。做

好超高泵送混凝土的全过程质量控制，有助于提升建筑质量。本文就超高泵送混

凝土技术控制要点与质量控制进行了探究。

关键词：泵送混凝土；高层建筑；全过程控制；质量控制

1泵送混凝土技术控制要点分析

1.1混凝土拌制

在混凝土的拌制过程中，水泥的品种选用尤为重要，水泥是混凝土的重要的

胶凝材料，其具有较好的保水性和较小的泌水性。在我国，常用的六大水泥中，

各自有着不同的特性，其中，硅酸盐水泥和普通水泥的硬化时间快，早起强度高，水化热较大，故在高层建筑的水泥选用上，应注意水泥的特性对混凝土整体性能

的影响，以及经济效益的综合指标。在混凝土浇筑过程中，充分考虑混凝土搅拌

站距离施工地点的距离，严格控制初凝及终凝的时间，合理分配发车时间，保证

连续浇筑。对于混凝土的强度应与水泥强度相结合，一般水泥强度等级为混凝土

强度等级的1.5-2.0倍为宜。用低强度等级的水泥配制高强度等级的混凝土时，会使水泥用量过大，而不经济。用高强度等级的水泥配制低强度等级的混凝土时，

会使水泥用量偏少，影响混凝土的和易性及密实度，导致耐久性差，进而影响混

凝土施工中的泵送性。合理选用水泥的品种及强度等级，有利于混凝土工作性能

的调节，对于高层建筑混凝土施工泵送极为有利。

1.2粗细骨料的选用

混凝土的拌制中，粗细骨料的选用极为重要，砂石的颗粒级配的选用应注意

搭配适宜，使空隙减少，尽量减少砂石的总表面积和砂石的间隙。选用级配良好

的粗砂和中砂，细砂会使混凝土变的干涩，粗砂容易使混凝土离析，比较而言，

选用中砂更为适宜。碎石、卵石的颗粒考虑水泥的用量的经济型应选用较大粒径

为宜，但在混凝土的泵送施工中，还应考虑输送管道的直径，粗骨料的粒径不宜

过大，以不超过管径的1/2.5为宜。在粗骨料的选用中，应尽量排除有害物质和针、片状颗粒，这些有害物质过多，会造成混凝土的和易性变差，强度降低，亦

对混凝土的泵送造成较大的困难。

1.3外加剂和掺和料

外加剂和掺和料是混凝土拌制中非常重要的改变混凝土工作性能的物质，对

于外加剂和掺和料的研究，能显著提供混凝土的性能和施工中的经济指标。各种

外加剂的合理使用，改善了新拌合料硬化混凝土的性能，根据标准适当的外加剂

和掺和料，对于高层建筑混凝土的输送帮助极大[1]。如泵送剂的合理添加，会改

善混凝土的和易性和流动性，更加有利于泵送，减水剂的添加对于经济效益有较

好的提高等。

1.4混凝土浇筑施工要点

在施工现场施工中，连续浇筑的混凝土需要保持泵送的连续性，尽量避免中

途停泵的情况发生，如果泵送中断，处于静止中的混凝土容易产生泌水，而不同

密度的骨料也会依次下沉分层，进而造成堵泵情况的发生。在混凝土浇筑施工中，应根据实际情况，结合泵送距离及垂直运输的高度的情况，以及混凝土的供应情况，适度控制混凝土的输送速度，保持混凝土泵送的连续性，如果造成施工中发

生不得已的停泵，且停泵时间较长，则应每隔几分钟泵送一次，以保持管道的润滑，防止混凝土因静止而产生的泌水离析。施工中，在浇筑地点可对混凝土的塌

落度进行实际抽测，以控制混凝土的流动性，塌落度越大，表示流动性越大，但施工中不能简单的追求高流动性，还应充分考虑到混凝土的强度指标等问题，进而合理控制塌落度，保证泵送混凝土的顺畅。混凝土浇筑过程中，造成堵管的原因很多，如搅拌中吸入空气，影响混凝土的和易性，发生堵塞；泵送速度过快，或停滞时间较长；管道在前次浇筑完成后清洗不干净；混凝土的塌落度控制不合理等；发生堵管现象后需尽快进行排除，避免造成大面积的堵塞而造成较大的经济损失。混凝土浇筑施工中，现场的管理人员及施工人员需做好技术交底工作，并严格监督到位[2]。任何施工过程中，人的因素都起到决定性作用，故控制好人的因素是重中之重。相关人员在混凝土浇筑施工中，应时刻注意观察混凝土的实际状态，发现异常马上进行调整，特别是混凝土的工作性的观察尤为重要。相关技术人员应认真检查核对混凝土的配合比情况。施工中应保持上下的通讯正常，以保证混凝土施工的连续性和顺畅性。

2超高泵送混凝土全过程质量控制

2.1原材料进场验收

2.1.1水泥

每车水泥进场均需要检测标准稠度用水量、与外加剂适应性，检测合格后方可充罐。

2.1.2粉煤灰

对于每车进场的粉煤灰来讲，都应当检测起细度、需水量比，并要求细度

≤12%，需水量比≤95%，烧失量≤3%；并称取50g样品用适量水浸泡静置5分钟后观察是否有黑色漂浮物，检测合格后方可充罐。

2.1.3矿粉

要求矿粉比表面积≥400m2/kg，流动度比≥95%，7d活性指数≥75%，28d活性指数≥95%；每车进场矿粉均称取50g样品用适量水浸泡静置后观察是否有黑色漂浮物，检测合格后方可充罐[3]。

2.1.4硅灰

要求硅灰烧失量≤3.5%，需水量比≤120%，28d活性指数≥105%；每车进场硅灰均称取50g样品用适量水浸泡静置后观察是否有黑色漂浮物，检测合格后方可充罐。每月须送第三方检测SiO2含量，要求≥90%。

2.1.5中砂

天然中砂每批次进场检测含泥量（≤2.5%）、泥块含量（≤0.5%）、细度模数（2.3～2.7），有一项不符合做退货处理或降级使用，并通过试配验证确定生产配合比是否需要调整。

2.1.6碎石

每批次进场碎石均需检测级配、含泥量（≤1.0%）、泥块含量（≤0.5%）、针片状含量（≤5%），压碎指标（≤10%），有一项不符合做退货或降级使用处理，并通过试配验证确定配合比是否需要调整。

2.1.7外加剂

每车外加剂进场均需要检测与水泥适应性和减水率，同时进行试配验证外加剂质量稳定性，不合格品做退货处理[4]。

2.2超高泵送混凝土开盘流程

2.2.1原材料的盘点

每次生产前，生产科确定准确生产时间，材料科根据任务量组织原材料有序进场，确保单次生产过程中所有原材料质量稳定且供应充足。