水玻璃生产工艺

①干法

产品以固体形式出现，主要方法是使用纯碱和石英砂为原料或以元明粉和碳粉加石英砂作原料（由于采用Na2SO4会产生大量的SO2，对环境产生极大的污染，目前已被淘汰，但是在我国个别地区执法不严的地方，仍有厂家生产，生产原理如下），经过称量、混料后进入窑炉在1300～1500℃高温进行熔化，然后成型，形成固体产品。可以作为成品进入市场。最终使用是液体产品，固体产品加水溶解后，形成液体产品。

目前采用的化料方法有：常压蒸煮法、高压溶解法。常压蒸煮法是指将固体产品放入常压容器中，加水热水蒸煮，由于压力较低，溶解量较少，液体浓度低，作为产品使用，必须进行浓缩。高压溶解法是指将物料和水按一定比例加入容器中，通入较高压力的蒸汽，经过一定的时间，达到相应的浓度，通过较高压力，可以放入产品贮罐中，经过沉淀，得到清液作为产品使用。

②湿法

液相法，采用石英砂和液体烧碱在反应釜内通过高温高压的蒸汽，由于设备承压能力不同，分为两种生产工艺，一种为石英砂和低浓度的烧碱，采用大约0.5MPa的压力下反应，生成低于40°Be’的液体产品，由于反应不完全，产生剩余大量的石英砂，需要重复使用，此种生产工艺效率低，耗能大，在配料时需要加入少量的水，产生较多的废渣，只能生产2.5模数以下的产品。

在国外部分生产厂家，采用颗粒极为均匀的细石英砂（严格说不能称之为石英砂，白土，资源量极少，能够生产超过模数2.5以上的产品，据说能达至3.4左右，大陆地区没有此资源，在日本、台湾有极少量）。

另一种是采用较高浓度的烧碱和石英砂作为原料，压力超过1.0MPa，在反应釜内经过较长时间的反应，生成可以达到60°Be’的产品，经过过滤后，成为清澈的液体产品。此种方法优点是产品耗能低，能够生产高浓度的产品。特别是适用于下游偏硅酸钠产品的生产。产品主要采用48% 的烧碱，生成模数1.4～1.6的产品，易于过滤，不需要加助滤剂，生产成本低。