啤酒麦汁充氧培训ppt课件
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麦汁来
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三、设备组成
空气流量大小调节阀
麦汁流量计量及传输 至PLC进行充氧空气流
量理想值计算判断
麦汁压力大小控制阀
空气流量显示及传输 至PLC进行流量控制
麦汁压力显示及传输 至PLC进行控制麦压阀
门开启度大小
空气压力检测及传输 至PLC进行压力补偿
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12
充氧控制部分
三、设备组成
空气理想值＝麦汁流量÷比例
9.0-13.0 ＞麦汁管路压力+0.2
0.1-0.4 /
10s
现行控制范围
经典在0.017，普青在 0.019，
山水在0.022 9.5-11.0
0.40-0.44
0.27
0.03Mpa
11.3s
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4
蒸汽部分
三、设备组成
×√
分度0.05MPa
分度0.02MPa
蒸汽压力表 压力表分度要求为：0.02MPa
啤酒麦汁充氧培训
h
1
总流程图 关键控制点 设备组成 工艺原则学习 修定情况
主要内容
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2
一、总流程图
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3
二、关键控制参数
关键过程控制点（CPCP）
单位
空气添充量
m3/hl
麦汁溶解氧 空气管路压力 麦汁管路压力 发酵罐背压压力 麦汁充氧后保压时间 （停留时间）
mg/l MPa MPa MPa
s
目标范围 0.0055-0.0140*
麦汁压力调节阀（如图90.0%）：这只阀显示的为阀门关度不是开启度，如图阀门关了90%实际阀 门开启度为10%（本阀门调节范围为0%-90%之间调节，不会关至 100%及停气及气管断裂时阀门也不会关闭因为关死后会导致麦汁 薄板损坏确保设备安全，）
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四、工艺原则学习
涉及 的工艺原则有： 1、麦汁充氧工艺原则T/0106-01-1-08 2、成熟度控制工艺原则T/0006-09-206 3、发酵工艺原则T/0106-01-2-05 4、CIP工艺原则
9.0-13.0
Hale Waihona Puke Baidu
注：
（1）工厂空气添充量在目标范围内选择一个值做为本工厂目标值，进行 控制。
（2）空气流量统一采用标准状况下，即压力0.1MPa，温度20℃（温度 及压力补偿，实际的流量需要进行一个计算才能达到标况下的流量）。
（3）麦汁溶解氧以添加酵母前发酵罐内的麦汁溶解氧为准。
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四、工艺原则学习
麦压理想值＝人工设定
空气流量调节阀（如图46.9%）：一般阀门开启度在15%-50%之间运行时控制精确度最高，若阀门 开启度小于15%要检查空气压力是否过大、麦汁压力是否过小及 麦汁流量过低（冷却快结束除外） 阀门开启度大于50%要检查空气压力是否过小、麦汁压力是否过 大及麦汁流量过大（冷却开始除外）
充氧管路刷洗 麦汁线刷洗时打开两个阀门
文丘里充氧器排污阀 麦汁线刷洗时打开排放及排残水
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空气除菌部分
三、设备组成
空气从滤芯外 表面进入，从 底部出气口出， 拆洗底座时注
意安装方向
226接口安 装时注意O 型圈状态
除菌滤芯 滤芯除菌精度：0.2um对充氧空气进行除菌
除菌滤芯
滤芯蒸汽杀菌后，由于滤芯表面温度较高， 冷却时空气吹冷流量要小，排气口有气流 即可防止流量过大造成滤芯变形，常温后 方可开大吹干。
3.2、 影响麦汁的溶解氧的主要因素 3.2.1 影响麦汁饱和溶解氧的主要因素包括麦汁浓度、冷麦汁温度、麦汁管 道压力、压缩空气的压力。在确定麦汁浓度和冷却温度下，主要影响麦汁 溶解氧是麦汁管道压力和压缩空气压力，而其中充氧点后麦汁管道压力是 影响饱和溶解氧的最大因素。 3.2.2 在确定麦汁浓度和冷却温度下，麦汁管道压力和压缩空气压力越高， 麦汁的饱和溶解氧越大。对于充氧的目标值较饱和溶解氧值越小，溶解到 麦汁中氧气分子阻力越小，在一定的稳定时间内（麦汁输送管道），溶解 于麦汁中的氧气越稳定
蒸汽滤芯
除锈滤芯精度为：1um，材质：不锈钢烧结 查核表要求：滤芯、滤壳、底座、管路无锈迹
不锈钢烧结
蒸汽减压阀 蒸汽压力调节：0.1MPa、 0.2MPa
温度表
蒸汽温度显示：121℃、
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三、设备组成
清洗部分
CIP液过滤器
过滤器：孔径1um
单向阀 防止麦汁返回污染充氧管线，压力衰减≤0.01MPa
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四、工艺原则学习
1、麦汁充氧工艺原则T/0106-01-1-08
1、定义及主要目的 1.1定义：向冷麦汁中添充空气或氧气，使麦汁中含有一定量溶解氧，以满 足酵母生长代谢的需要。
2、关键质量控制标准
关键过程控制点（CPCP） 空气添充量 麦汁溶解氧
单位 m3/hl mg/l
目标范围 0.0055-0.0140*
视镜乳白色且气泡细腻，溶氧
视镜呈暗黄色且气泡较大，溶氧
观察此处视镜 效果较好
效果一般
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四、工艺原则学习
4、关键过程控制点 4.1麦汁溶解氧控制标准
麦汁溶解氧影响到酵母峰值，主酵降糖速率，成熟度和醇酯的含量。 麦汁溶解氧越高（↑），酵母峰值越高（↑），主酵降糖速率越快 （↑） ，成熟度越好（↓） ，高级醇越高（↑） ，酯越低（↓）。 为保证发酵罐满罐的溶解氧均匀一致，在麦汁充氧过程重点控制每批麦 汁的空气填充量，根据工厂发酵过程实际表现，工厂麦汁的空气填充量 目标值可进行调整。每批麦汁空气填充量波动范围在±0.0002 m3/hl。麦 汁充氧过程的均匀稳定控制直接关系到发酵罐满罐的溶解氧稳定一致。 我们抽取一批次经典麦汁对其稳定性进行判定：
门开启度大小
麦汁来
麦汁流量计量及传输 至PLC进行充氧空气流
量理想值计算判断
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充氧控制部分
三、设备组成
空压机来
麦汁充氧压力的空气压力高 于麦汁管路压力0.2MPa(空气： 0.4-0.45MPa、麦压：0.27MPa
去发酵罐
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麦汁来
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充氧控制部分
三、设备组成
空压机来
去发酵罐
空气流量统一采用标准状况 下，既空气压力为0.1MPa,温 度为20度，流量计配备温度， 压力补偿通过温度和压力补 偿可将实际生产的温度压力 补偿计算，提高计量准确度。
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充氧控制部分
三、设备组成
空气温度检测补偿
静态混流器
文丘里充氧器及充氧 点与单向阀
调节空气压力 0.4-0.45MPa
空气除菌为无菌
空气压力检测及传输 至PLC进行压力补偿
空压机来
空气流量显示及传输 至PLC进行流量控制
空气流量大小调节阀
去发酵罐
麦汁压力大小控制阀
麦汁压力显示及传输 至PLC进行控制麦压阀
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麦汁来
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三、设备组成
充氧控制部分
空压机来 去发酵罐
文丘里共128个充氧孔，孔 径小于1mm,将空气制作成细 小气泡，使氧气在麦汁中更 容易溶解 充氧后需配备静态混流器， 作用是将氧气和麦汁在静态 混流器形成湍流，提高麦汁 中的氧气稳定溶解
文丘里充氧器及充氧 点与单向阀
静态混流器
充氧点到备压阀 麦汁稳定时间为 10S以上
麦汁来
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三、设备组成
空气流量大小调节阀
麦汁流量计量及传输 至PLC进行充氧空气流
量理想值计算判断
麦汁压力大小控制阀
空气流量显示及传输 至PLC进行流量控制
麦汁压力显示及传输 至PLC进行控制麦压阀
门开启度大小
空气压力检测及传输 至PLC进行压力补偿
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充氧控制部分
三、设备组成
空气理想值＝麦汁流量÷比例
9.0-13.0 ＞麦汁管路压力+0.2
0.1-0.4 /
10s
现行控制范围
经典在0.017，普青在 0.019，
山水在0.022 9.5-11.0
0.40-0.44
0.27
0.03Mpa
11.3s
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蒸汽部分
三、设备组成
×√
分度0.05MPa
分度0.02MPa
蒸汽压力表 压力表分度要求为：0.02MPa
啤酒麦汁充氧培训
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总流程图 关键控制点 设备组成 工艺原则学习 修定情况
主要内容
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一、总流程图
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二、关键控制参数
关键过程控制点（CPCP）
单位
空气添充量
m3/hl
麦汁溶解氧 空气管路压力 麦汁管路压力 发酵罐背压压力 麦汁充氧后保压时间 （停留时间）
mg/l MPa MPa MPa
s
目标范围 0.0055-0.0140*
麦汁压力调节阀（如图90.0%）：这只阀显示的为阀门关度不是开启度，如图阀门关了90%实际阀 门开启度为10%（本阀门调节范围为0%-90%之间调节，不会关至 100%及停气及气管断裂时阀门也不会关闭因为关死后会导致麦汁 薄板损坏确保设备安全，）
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四、工艺原则学习
涉及 的工艺原则有： 1、麦汁充氧工艺原则T/0106-01-1-08 2、成熟度控制工艺原则T/0006-09-206 3、发酵工艺原则T/0106-01-2-05 4、CIP工艺原则
9.0-13.0
Hale Waihona Puke Baidu
注：
（1）工厂空气添充量在目标范围内选择一个值做为本工厂目标值，进行 控制。
（2）空气流量统一采用标准状况下，即压力0.1MPa，温度20℃（温度 及压力补偿，实际的流量需要进行一个计算才能达到标况下的流量）。
（3）麦汁溶解氧以添加酵母前发酵罐内的麦汁溶解氧为准。
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四、工艺原则学习
麦压理想值＝人工设定
空气流量调节阀（如图46.9%）：一般阀门开启度在15%-50%之间运行时控制精确度最高，若阀门 开启度小于15%要检查空气压力是否过大、麦汁压力是否过小及 麦汁流量过低（冷却快结束除外） 阀门开启度大于50%要检查空气压力是否过小、麦汁压力是否过 大及麦汁流量过大（冷却开始除外）
充氧管路刷洗 麦汁线刷洗时打开两个阀门
文丘里充氧器排污阀 麦汁线刷洗时打开排放及排残水
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空气除菌部分
三、设备组成
空气从滤芯外 表面进入，从 底部出气口出， 拆洗底座时注
意安装方向
226接口安 装时注意O 型圈状态
除菌滤芯 滤芯除菌精度：0.2um对充氧空气进行除菌
除菌滤芯
滤芯蒸汽杀菌后，由于滤芯表面温度较高， 冷却时空气吹冷流量要小，排气口有气流 即可防止流量过大造成滤芯变形，常温后 方可开大吹干。
3.2、 影响麦汁的溶解氧的主要因素 3.2.1 影响麦汁饱和溶解氧的主要因素包括麦汁浓度、冷麦汁温度、麦汁管 道压力、压缩空气的压力。在确定麦汁浓度和冷却温度下，主要影响麦汁 溶解氧是麦汁管道压力和压缩空气压力，而其中充氧点后麦汁管道压力是 影响饱和溶解氧的最大因素。 3.2.2 在确定麦汁浓度和冷却温度下，麦汁管道压力和压缩空气压力越高， 麦汁的饱和溶解氧越大。对于充氧的目标值较饱和溶解氧值越小，溶解到 麦汁中氧气分子阻力越小，在一定的稳定时间内（麦汁输送管道），溶解 于麦汁中的氧气越稳定
蒸汽滤芯
除锈滤芯精度为：1um，材质：不锈钢烧结 查核表要求：滤芯、滤壳、底座、管路无锈迹
不锈钢烧结
蒸汽减压阀 蒸汽压力调节：0.1MPa、 0.2MPa
温度表
蒸汽温度显示：121℃、
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三、设备组成
清洗部分
CIP液过滤器
过滤器：孔径1um
单向阀 防止麦汁返回污染充氧管线，压力衰减≤0.01MPa
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四、工艺原则学习
1、麦汁充氧工艺原则T/0106-01-1-08
1、定义及主要目的 1.1定义：向冷麦汁中添充空气或氧气，使麦汁中含有一定量溶解氧，以满 足酵母生长代谢的需要。
2、关键质量控制标准
关键过程控制点（CPCP） 空气添充量 麦汁溶解氧
单位 m3/hl mg/l
目标范围 0.0055-0.0140*
视镜乳白色且气泡细腻，溶氧
视镜呈暗黄色且气泡较大，溶氧
观察此处视镜 效果较好
效果一般
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四、工艺原则学习
4、关键过程控制点 4.1麦汁溶解氧控制标准
麦汁溶解氧影响到酵母峰值，主酵降糖速率，成熟度和醇酯的含量。 麦汁溶解氧越高（↑），酵母峰值越高（↑），主酵降糖速率越快 （↑） ，成熟度越好（↓） ，高级醇越高（↑） ，酯越低（↓）。 为保证发酵罐满罐的溶解氧均匀一致，在麦汁充氧过程重点控制每批麦 汁的空气填充量，根据工厂发酵过程实际表现，工厂麦汁的空气填充量 目标值可进行调整。每批麦汁空气填充量波动范围在±0.0002 m3/hl。麦 汁充氧过程的均匀稳定控制直接关系到发酵罐满罐的溶解氧稳定一致。 我们抽取一批次经典麦汁对其稳定性进行判定：
门开启度大小
麦汁来
麦汁流量计量及传输 至PLC进行充氧空气流
量理想值计算判断
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充氧控制部分
三、设备组成
空压机来
麦汁充氧压力的空气压力高 于麦汁管路压力0.2MPa(空气： 0.4-0.45MPa、麦压：0.27MPa
去发酵罐
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麦汁来
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充氧控制部分
三、设备组成
空压机来
去发酵罐
空气流量统一采用标准状况 下，既空气压力为0.1MPa,温 度为20度，流量计配备温度， 压力补偿通过温度和压力补 偿可将实际生产的温度压力 补偿计算，提高计量准确度。
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充氧控制部分
三、设备组成
空气温度检测补偿
静态混流器
文丘里充氧器及充氧 点与单向阀
调节空气压力 0.4-0.45MPa
空气除菌为无菌
空气压力检测及传输 至PLC进行压力补偿
空压机来
空气流量显示及传输 至PLC进行流量控制
空气流量大小调节阀
去发酵罐
麦汁压力大小控制阀
麦汁压力显示及传输 至PLC进行控制麦压阀
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麦汁来
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三、设备组成
充氧控制部分
空压机来 去发酵罐
文丘里共128个充氧孔，孔 径小于1mm,将空气制作成细 小气泡，使氧气在麦汁中更 容易溶解 充氧后需配备静态混流器， 作用是将氧气和麦汁在静态 混流器形成湍流，提高麦汁 中的氧气稳定溶解
文丘里充氧器及充氧 点与单向阀
静态混流器
充氧点到备压阀 麦汁稳定时间为 10S以上