机械拆装培训课件PPT(共 53张)
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成都纺织高等专科学校
机械装配的基本知识
• 有些零件精度并不是很高，但经过仔细修 配精心调整后，仍能装出性能良好的产品。 • 通过装配还有可能发现机器设计上的错误 与缺陷及零件加工工艺中的质量问题，提出 改进意见。 • 装配工艺过程又是机器生产过程的最终检 验环节。
成都纺织高等专科学校
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装配准备
• 制定装配计划 • 制订装配工艺：确定装配方法与步骤 • 确定装配的工具。 • 分配装配工作任务和确定工时 • 清查装配的零部件：包括检查零件的
质量和对零件进行清洗，准备装配所 需的工具、夹具和检查所需的量具。
成都纺织高等专科学校
装配工作
• 装配顺序是先零件装配，再部件装配，最后总装。 • 装配用力要均匀，大小要合适。 • 对于多个螺钉、螺栓连接的，拧紧螺纹应该相互
间隔逐渐拧紧。 • 对于一些材料和有要求的表面，在敲击时采用橡
皮锤、铜锤或铜棒，在被敲击面上加装防冲击的 垫子等保护被敲击的表面。
8) 对不能互换的零件要成组存放或打标记。 9）对于容易产生位移而又无定位装置或有方向性的 连接件，在拆卸后应做好标记，以便装配时容易辨认。
成都纺织高等专科学校
常用的拆卸方法
击卸法：是利用锤子或其他重物在敲击
或撞 击零件时产生的冲击能量把零件拆下。
成都纺织高等专科学校
拉拔法 顶压法 温差法 破坏法
机械拆装 — 四个阶段
拆装前准备：完成拆装计划制订 机械设备拆装：按预定的拆装工艺进行 调试：设备的调试，拆卸零件、工具的归位 收尾：填写拆装完工单，油漆、加油、装箱、运输
成都纺织高等专科学校
拆装前的准备工作
研究拆装设备的各种技术资料，分析设 备运动、生产工艺流程及实际用途；分析设备 组成与机械、气动、传感器等零部件结构特点。
成都纺织高等专科学校
项目4 自动生产线机械、气 动部分的装拆
主讲教师 唐健
成都纺织高等专科学校
第一部分 机械拆装基本知识
一、机械拆装的实际意义 机械装拆是设备使用与维护中的一个重要环节。
拆装不当——错装、漏装——返工，降低工作效率 拆装错误——零部件损坏，精度下降，—— 损失、
设备性能下降
成都纺织高等专科学校
成都纺织高等专科学校
机械拆卸注意事项
5) 高精度零部件要涂防锈油并用油纸包装 好，妥善保管。 6) 细小零件(如垫圈、螺母、特殊元件等) 应放在专门容器内，或用铁丝串起来，或 装配在一起装在主体零件上，以防丢失。
7) 液压元件、润滑油路孔或其它内腔，要妥善堵塞保 护，以防止污染或进入尘屑不易清除。
成都纺织高等专科学校
典型连接件的拆卸
螺纹联接件：认清螺纹旋向，选用合适的工具，尽量 使用扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等。用力要均匀。
成组螺纹连接的拆卸：拆卸顺序是先四周，后中间， 对角线方向轮换。先将其拧松少许或半周，然后顺序拧下， 以免应力集中到最后螺钉上，损坏零件或结合件变形，造 成拆卸困难。
成都纺织高等专科学校
装配工作
• 在装配完成前，有些螺纹连接不宜完全拧紧（以便调 整）。在装配过程中，随时检查装配质量（几何精度 和工作精度），进行必要的调整和修配。
• 在整个装配过程中，还必须注意安全，尤其是多人同 时进行装配，相互之间进行必要的沟通与配合。在挥 动榔头、用力转动扳手及搬运比较重的零部件时，一 定要特别注意安全。
成都纺织高等专科学校
机械拆卸一般原则
6) 根据零部件连接形式和规格尺寸，选用合 适的拆卸工具和设备。
7) 对不可拆连接、拆后降低精度的结合件， 应尽量不拆卸，如密封、过盈、铆接及焊接等。
8) 拆卸时需采取必要的支承和起重措施，在 操作中严防倒覆和掉落。
9）当两个人以上作业时，要注意配合、呼应。
成都纺织高等专科学校
成都纺织高等专科学校
调整、试验、试车
• 调整零件、部件或机构的相互位置、配合间 隙、结合面松紧等，使机器或机构工作协调。 • 开始手动试验，慢车试验，最后进行试车运 行，使设备达到预先的性能要求。 • 对于机器生产厂家还有喷漆、涂油和装箱运 输的过程。
成都纺织高等专科学校
机械拆装安全注意事项
拆卸设备之前，切断设备的电源，并挂上警示标牌。 使用带电工具时，应检查是否有接地，并应佩戴绝缘手 套、胶鞋等。使用手持照明灯时，电压应不超过36伏。 若需多人操作时，必须有专人指挥，密切配合。拆下的 零件、部件应摆放有序、稳定，搬运大件，务必注意安全， 防止坠落、滑落等损伤人员和设备。
制订详细的拆装计划：制订合理的拆装工 艺、流程与拆装方法；选择合适的工具；人员 任务与分工合作、工时；注意事项与安全规章。
绘制必要的装配草图或照片，及必要的标记
成都纺织高等专科学校
机械拆卸一般原则
拆卸前必须熟悉机械的构造和工作原理 从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一 定要拆。 使用正确的拆卸方法，确保人身和设 备安全 1) 拆卸之前，先切断电源，放出切削液和润滑油。 2) 选择清洁、方便作业的场地实施拆卸。
注意先拆卸难以拆卸部位的螺钉。
成都纺织高等专科学校
典型连接件的拆卸
特殊情况的拆卸方法 断头螺钉的拆卸。打滑内六角螺钉的拆卸。锈蚀 螺纹的拆卸。成组螺纹联接件的拆卸。 过盈连接件。滚动轴承的拆卸。不可拆连接的拆 卸
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机械装配的基本知识
• 装配：按照一定的精度标准和技术要求， 将若干个零件组合成部件或将若干个零件、 部件组合成机构或机器的工艺过程。 • 只有通过装配才能使若干个零件组合成一 台完整的产品。 • 产品质量和使用性能与装配质量密切相关， 有时是对整个产品质量起着决定性作用。
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机械拆卸一般原则
3) 拆卸顺序一般与装配顺序相反，拆卸顺序是：
先附件后主机，先外后内，先上后下，即先拆外部附件，再将 总机拆成总成、部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。
4) 拆卸、或装配时用力适当，防止过度用力造成伤害。 5) 对电气元件及易氧化、易锈蚀的零件要进行保护。
机械拆卸注意事项
拆卸应为装配创造条件
1) 如果技术资料不全，必须对拆卸过程进 行必要的记录，以便在安装时遵照“先拆后 装”的原则重新装配。
2) 拆卸精密零件或结构复杂部件，应画出 装配草图或拆卸时做好标记。
3) 零件拆卸后要进行清洗和检查。对于一些零件要 涂油防锈，保护加工面，防止损坏。 4) 细长零件(如丝杠、光杠等)要悬挂起来或多支点支 承，以防变形。
机械装配的基本知识
• 有些零件精度并不是很高，但经过仔细修 配精心调整后，仍能装出性能良好的产品。 • 通过装配还有可能发现机器设计上的错误 与缺陷及零件加工工艺中的质量问题，提出 改进意见。 • 装配工艺过程又是机器生产过程的最终检 验环节。
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装配准备
• 制定装配计划 • 制订装配工艺：确定装配方法与步骤 • 确定装配的工具。 • 分配装配工作任务和确定工时 • 清查装配的零部件：包括检查零件的
质量和对零件进行清洗，准备装配所 需的工具、夹具和检查所需的量具。
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装配工作
• 装配顺序是先零件装配，再部件装配，最后总装。 • 装配用力要均匀，大小要合适。 • 对于多个螺钉、螺栓连接的，拧紧螺纹应该相互
间隔逐渐拧紧。 • 对于一些材料和有要求的表面，在敲击时采用橡
皮锤、铜锤或铜棒，在被敲击面上加装防冲击的 垫子等保护被敲击的表面。
8) 对不能互换的零件要成组存放或打标记。 9）对于容易产生位移而又无定位装置或有方向性的 连接件，在拆卸后应做好标记，以便装配时容易辨认。
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常用的拆卸方法
击卸法：是利用锤子或其他重物在敲击
或撞 击零件时产生的冲击能量把零件拆下。
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拉拔法 顶压法 温差法 破坏法
机械拆装 — 四个阶段
拆装前准备：完成拆装计划制订 机械设备拆装：按预定的拆装工艺进行 调试：设备的调试，拆卸零件、工具的归位 收尾：填写拆装完工单，油漆、加油、装箱、运输
成都纺织高等专科学校
拆装前的准备工作
研究拆装设备的各种技术资料，分析设 备运动、生产工艺流程及实际用途；分析设备 组成与机械、气动、传感器等零部件结构特点。
成都纺织高等专科学校
项目4 自动生产线机械、气 动部分的装拆
主讲教师 唐健
成都纺织高等专科学校
第一部分 机械拆装基本知识
一、机械拆装的实际意义 机械装拆是设备使用与维护中的一个重要环节。
拆装不当——错装、漏装——返工，降低工作效率 拆装错误——零部件损坏，精度下降，—— 损失、
设备性能下降
成都纺织高等专科学校
成都纺织高等专科学校
机械拆卸注意事项
5) 高精度零部件要涂防锈油并用油纸包装 好，妥善保管。 6) 细小零件(如垫圈、螺母、特殊元件等) 应放在专门容器内，或用铁丝串起来，或 装配在一起装在主体零件上，以防丢失。
7) 液压元件、润滑油路孔或其它内腔，要妥善堵塞保 护，以防止污染或进入尘屑不易清除。
成都纺织高等专科学校
典型连接件的拆卸
螺纹联接件：认清螺纹旋向，选用合适的工具，尽量 使用扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等。用力要均匀。
成组螺纹连接的拆卸：拆卸顺序是先四周，后中间， 对角线方向轮换。先将其拧松少许或半周，然后顺序拧下， 以免应力集中到最后螺钉上，损坏零件或结合件变形，造 成拆卸困难。
成都纺织高等专科学校
装配工作
• 在装配完成前，有些螺纹连接不宜完全拧紧（以便调 整）。在装配过程中，随时检查装配质量（几何精度 和工作精度），进行必要的调整和修配。
• 在整个装配过程中，还必须注意安全，尤其是多人同 时进行装配，相互之间进行必要的沟通与配合。在挥 动榔头、用力转动扳手及搬运比较重的零部件时，一 定要特别注意安全。
成都纺织高等专科学校
机械拆卸一般原则
6) 根据零部件连接形式和规格尺寸，选用合 适的拆卸工具和设备。
7) 对不可拆连接、拆后降低精度的结合件， 应尽量不拆卸，如密封、过盈、铆接及焊接等。
8) 拆卸时需采取必要的支承和起重措施，在 操作中严防倒覆和掉落。
9）当两个人以上作业时，要注意配合、呼应。
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调整、试验、试车
• 调整零件、部件或机构的相互位置、配合间 隙、结合面松紧等，使机器或机构工作协调。 • 开始手动试验，慢车试验，最后进行试车运 行，使设备达到预先的性能要求。 • 对于机器生产厂家还有喷漆、涂油和装箱运 输的过程。
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机械拆装安全注意事项
拆卸设备之前，切断设备的电源，并挂上警示标牌。 使用带电工具时，应检查是否有接地，并应佩戴绝缘手 套、胶鞋等。使用手持照明灯时，电压应不超过36伏。 若需多人操作时，必须有专人指挥，密切配合。拆下的 零件、部件应摆放有序、稳定，搬运大件，务必注意安全， 防止坠落、滑落等损伤人员和设备。
制订详细的拆装计划：制订合理的拆装工 艺、流程与拆装方法；选择合适的工具；人员 任务与分工合作、工时；注意事项与安全规章。
绘制必要的装配草图或照片，及必要的标记
成都纺织高等专科学校
机械拆卸一般原则
拆卸前必须熟悉机械的构造和工作原理 从实际出发，可不拆的尽量不拆，需要拆的一 定要拆。 使用正确的拆卸方法，确保人身和设 备安全 1) 拆卸之前，先切断电源，放出切削液和润滑油。 2) 选择清洁、方便作业的场地实施拆卸。
注意先拆卸难以拆卸部位的螺钉。
成都纺织高等专科学校
典型连接件的拆卸
特殊情况的拆卸方法 断头螺钉的拆卸。打滑内六角螺钉的拆卸。锈蚀 螺纹的拆卸。成组螺纹联接件的拆卸。 过盈连接件。滚动轴承的拆卸。不可拆连接的拆 卸
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机械装配的基本知识
• 装配：按照一定的精度标准和技术要求， 将若干个零件组合成部件或将若干个零件、 部件组合成机构或机器的工艺过程。 • 只有通过装配才能使若干个零件组合成一 台完整的产品。 • 产品质量和使用性能与装配质量密切相关， 有时是对整个产品质量起着决定性作用。
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机械拆卸一般原则
3) 拆卸顺序一般与装配顺序相反，拆卸顺序是：
先附件后主机，先外后内，先上后下，即先拆外部附件，再将 总机拆成总成、部件，最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。
4) 拆卸、或装配时用力适当，防止过度用力造成伤害。 5) 对电气元件及易氧化、易锈蚀的零件要进行保护。
机械拆卸注意事项
拆卸应为装配创造条件
1) 如果技术资料不全，必须对拆卸过程进 行必要的记录，以便在安装时遵照“先拆后 装”的原则重新装配。
2) 拆卸精密零件或结构复杂部件，应画出 装配草图或拆卸时做好标记。
3) 零件拆卸后要进行清洗和检查。对于一些零件要 涂油防锈，保护加工面，防止损坏。 4) 细长零件(如丝杠、光杠等)要悬挂起来或多支点支 承，以防变形。