承台钢筋施工方案

0#桥台承台钢筋施工方案

一、钢筋原材：

进场的原材按不同的型号、钢种分类堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。

二、钢筋加工：

（一）钢筋矫直：

1、盘条钢筋（φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷扬机。

2、盘条钢筋（φ12mm以上钢筋）矫直，数量较少时，允许在木墩上锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。

3、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。

（二）钢筋的除锈：

钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、油污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。钢筋除锈采用钢丝刷刷绣。

（三）钢筋的配料：

1、钢筋弯钩类型

（1）Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍。每个弯钩增加长度

为6.25d。

（2）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径D；Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不小于直径d的5倍。平直部分长度按设计要求确定；设计无具体要求时为3d。每个弯钩增加长度：135°时为4.85d，90°时为4.2d。

（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

2、钢筋的弯曲伸长量

钢筋的弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算：

弯曲30°时，伸长0.35d；弯曲45°时，伸长0.5d；

弯曲60°时，伸长0.85d；弯曲90°时，伸长1d；

弯曲135°时，伸长1.25d；弯曲180°时，伸长1.5d。

3、配料长度：钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为钢筋加工的依据。

（1）主筋：

a、采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时；

配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度-弯曲伸长值。

b、不用搭接时：

配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度-弯曲伸长值。以上两式中直段长度从弯钩的切点及设计的钢筋端点算。

4、钢筋画线：根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。

画线宜从钢筋中间开始开始向两端进行，根据设计各段尺寸（考虑弯曲伸长量）将各弯曲点位置用石笔画出。

5、切断：用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。

6、弯曲成型：

钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1:1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。

第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。

弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。

（四）钢筋接头：

1、采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。

1）闪光对焊：

（1）正式施焊前取样检验，每个焊工均应在每个工作开始时，先按实际焊接条件试焊3个对焊接头试件，按规定作冷弯实验，合格后方可正式进行焊接。

（2）成品取样检验。以每200个（不足200个小时的以200个计）同类型接头为一批中随即切取6个试件，3个作拉力试验，三个作冷弯试验，全部合格，则该批钢筋焊接接头合格，填发《钢筋焊接试验报告》。如拉力

试件、冷弯试件重作试验，视复试结果，再判该批对焊接头是否合格。

（3）现场采用的对焊机型号为UN1-100型，相应的技术参数为：额定容量100KV A、初级电压380V、初级电压4.5~7.6V、暂载率20%，钳口夹紧力35~40KN，焊接生产率20~30次/小时。

2）弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验报告》]时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。

a）钢筋接头施工工艺要点

闪光对接焊头：为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。

电弧焊接接头：焊缝长度、宽度、厚度、焊条的性质应符合施工规范的要求。

（五）对钢筋接头布置的规定：

钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并就分散错开布置。现场指导施工的专业技术人员就根据结构长度与实际到货钢筋长度，预先进行钢筋接头纸面布置，然后交会，操作人员遵照施工。

配构件“同一截面”内（即35d且不小于500mm长度内）受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积德百分率，应符合下表规定。

（六）钢筋绑扎与安装：

1、钢筋的绑扎、安装：

钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

注：○1焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不的小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；○2在同一根根钢筋上应尽量少设接头。

1）钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架形式，网片歪斜变形。

2）钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝上，位于上层的钢筋应朝下。

3）箍筋处设计有特殊要求外，应于受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。

4）钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌注砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。

5）在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证砼保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前提前预制，内放20#铁线做悬挂）强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面，严格禁止用碎石块或木楔做垫块。

2、钢筋绑扎、安装允许偏差：（见下页）