编制非回转体零件成组工艺时

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２.３零件的分组（族）方法
２.３.２生产流程分析（PFA）
生产流程分析（Production Flow Analysis）：已知
零件的工艺过程，通过相同或相似的工艺路线将零件聚集
在一起成组，从而划分工艺组或管理组的方法。并可以进 一步形成理论上的按成组生产组织布置设备的成组生产单
２ ２ .１ ２ .２ ２ .３ ２ .４
成组技术基础 成组技术概述 零件分类和编码技术 零件的分组（族）方法 成组技术的应用及经济效益
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２.１成组技术概述
２.１.１相似性原理
成组技术（Group Technology）：在多品种、中小批 生产方式中解决产品开发、生产技术、生产组织与管理问 题的一项重要原理、方法与手段。 相似性（Similarity）：不同类型、不同层次的系统间 存在某些共有的物理、化学、生物性或功能方面的具体属 性或特点。相似性是自然界和工程中的基本现象。 族（Family）：具有相似性，可以归并在同一加工族 中的零件集合。


产品零件的简化，用较少的零件满足多样化的要求。
零件设计信息的多次重复使用。 零件设计为零件制造的标准化和简化创造条件。
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２.４成组技术的应用及经济效益
２.４.１GT在产品设计中的应用
设计标准化与工艺标准化的密切关系
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２.４成组技术的应用及经济效益
②JLBM—1分类编码系统
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２.２零件分类和编码系统
２.２.３面向工艺的分类编码系统
以工艺分类为目标的工艺分类编码系统，按不同加工 方法如车、钻、铣、磨有不同的编码表。 以车削加工为例，编码系统由十进制的8码位组成：

第一码位：所用夹具的种类
第二码位：零件的直径D
元。
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２.３零件的分组（族）方法
①进行PFA的基本步骤
进行PFA的基本步骤： 数据采集 工艺路线的分类 PFA图

分析PFA图
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２.３零件的分组（族）方法
①进行PFA的基本步骤
在PFA中数据表格的格式
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２.３零件的分组（族）方法
将零件集合从相似性原理出发，按一定目的分类成组，
是实施GT的基本手法。
各种零件组（族）的划分及其应用
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２.３零件的分组（族）方法
２.３.１用分类编码系统划分零件族（组）
①特征码位法
待分组的轴类零件及其编码
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２.３零件的分组（族）方法
②码域法
Opitz系统相似性特征矩阵码域
①进行PFA的基本步骤
PFA图示例
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２.３零件的分组（族）方法
①进行PFA的基本步骤
经过变换的PFA图，可以识别出不同的工艺组
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２.４成组技术的应用及经济效益
２.４.１GT在产品设计中的应用
通过GT可以将设计信息重复使用，不仅能显著缩短设计周期和减 少设计工作量，同时还为制造信息的重复使用创造了条件。 GT用于产品零件图的设计流程
或后位码无关。 征码外，其后各码位特征含义都要根据前一位确定。
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２.２零件分类和编码系统
２.２.１零件分类编码系统的结构
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２.２零件分类和编码系统
２.２.２零件分类编码系统
①德国Opitz零件分类编码系统
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２.２零件分类和编码系统
组（Group）：族内具有某种更强相似性的零件集合。
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西南科技百度文库学
２.１成组技术概述
２.１.１相似性原理
形状不同的零件可以合并成同一加工族
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２.１成组技术概述
２.１.１相似性原理
结构相似的零件组
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２.１成组技术概述
２.１.１相似性原理
工艺相似的零件组
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２.１成组技术概述
２.１.１相似性原理
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２.１成组技术概述
２.１.２重复使用原则
GT的效益 来源于制造资源的 重复使用（Reuse）
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２.２零件分类和编码系统
２.２.１零件分类编码系统的结构
零件分类编码是对零件相似性进行识别的一个重要手
段，也是GT的基本方法。
零件分类编码系统是用字符（数字、字母或符号）对 零件各种特征或属性进行描述、识别的一套特定规则。根 据分类编码系统制定的规则，用字符标识和描述零件就是 对零件进行编码。
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２.２零件分类和编码系统
２.２.１零件分类编码系统的结构
构造编码系统时优先考虑的因素：
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２.４成组技术的应用及经济效益
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２.４成组技术的应用及经济效益
２.４.１GT在产品设计中的应用
GT在产品设计中的应用，不仅是零件图的重复使用， 意义更为深远的是为产品设计标准化明确了方向，提供了 方法和手段，可以获得巨大的经济效益。 以GT为基础的标准化是促进产品零部件通用化、系列 化、规格化和模块化的杠杆，其目的为：
２.４.１GT在产品设计中的应用
设计标准化等级和设计自由度的关系
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２.４成组技术的应用及经济效益
２.４.１GT在产品设计中的应用


零件的大类。
编码内容应表示的详细程度。 编码系统的结构。 每一码位选用的字符。
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２.２零件分类和编码系统
２.２.１零件分类编码系统的结构
根据各码位之间的关系，编码系统的结构可分为：链 式、树式、混合式。


链式：各码位的特征与属性具有独立含义，与前位
树式：码位之间式递阶隶属关系，除第一码位的特 混合式：系统中部分码位为链式、部分为树式。
第三码位：零件的长度 第四~六码位：车床的附件装置。


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第七码位：工件材料，指毛坯形状与所用材料的基本形状。
第八码位：精度与表面粗糙度。
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２.２零件分类和编码系统
２.２.３面向工艺的分类编码系统
环形工件使用工艺编码系统编码的实例
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