塑料模具期末复习

塑料成型机械与模具复习总结

课程目标：了解塑料加工基本知识（塑料、设备与模具）；课程要求：掌握20个概念，概念要全面理解，不能简单的提出书中的一句话；掌握21个基本知识点。还有一些知识和常识通过判断题的形式考核。

概念

1、塑料P24(树脂、添加剂、填充料，要全面理解）；

2、树脂P24；

3、层流P16；

4、剪切速率P16（剪切速率与成型压力、粘度有啥关系，这就是理解概念）；

5、流动曲线P18；

6、降解P21；

7、退火处理P61；

8、注射成型周期P64；

9、熔体指数（即熔融指数）P30；10、脱模斜度P40；11、塑化压力（背压，螺杆后退时进料塑化）P63；

12、注射过程P60-61；13、分型面P93；14、冷料穴P115；15、侧向抽芯P192；

16、热流道浇注系统P116；17、中空吹塑成型P369；18、抽真空成型及其特点P358；

19、机头压缩比P355；20、卧式注射机P82-83。

基本知识点

1、塑料成型方法与设备简介（掌握常见四种成型方法的特点）；注塑成型：可一次成型塑料产品与部件,加工精度高,生产效率高；挤出成型：可连续生产等截面的棒、管、型材等产品，生产效率高；吹塑成型：可生产薄膜，瓶等中空制品，生产效率高；模压成型：主要用于热固性制品加工，生产效率一般。

2、塑料是如何分类的？热塑性塑料和热固性塑料有什么区别P26；

3、注射成型工艺参数中的温度控制包括哪些内容？如何控制？P62-63；

4、注射成型过程中的压力包括哪几个部分？一般选取的范围是什么？P63-64；

5、常用塑料成型方法1题的深入（生产效率与应用）P7-8；

6、浇注系统及其组成P99；

7、残余应力与消除P61；

8、注射模的结构组成（熟悉8个系统，图5-1中21个主要部件的名称熟练掌握，认清零件不要只看编号，如果图形不是这个图一定要对应零件名称）P70-72；

9、简述注射机的基本参数（注射量，锁模力，注射压力）P84-88；

10、简述卧式注射机的特点P82；

11、合模导向机构的作用P153；

12、注射模模架(即支撑零部件)的组成及各部分作用P148（与8题联系理解）；

13、注射模具温度及其调节的重要性P239；

14、液压机的结构组成：机身、液压缸部件、运行部件及导向、高压泵、控制及液压系统P304-305；

15、液压机的基本技术参数：吨位、锁模力和脱模力、合模高度与开模行程、工作台尺寸P302-304；

16、压缩模的结构（与8和12题对比理解）；P297-298图15.2；

17、压缩成型工艺过程（与12题对比理解）；P294-295；

18、管材挤出机头的典型结构组成P344-345图17.4；

19、挤出成原理及特点P339-340；

20、挤出机的结构组成P348-349；

21、挤出成型工艺过程（与19题对比理解，塑料成型加工的一般过程）P340。

塑料成型机械对比：挤出机（单螺杆、平行双螺杆、异向平行双螺杆和锥形双螺杆），参照；注塑机；液压机；吹塑机；真空成型机挤出机是基础

成型模具对比：注射模；压缩模；挤出模；吹塑模以模架为基础

塑料成型一般过程为主线：材料，熔融，充模，定型，开模脱模

图4-1 单分型面注射模的结构

1—动模板2—定模板3—冷却水道4—定模座板5—定位圈6—浇口套7—型芯8—导柱9—导套10—动模座板11—支承板12—支承钉13—推板14—推杆固定板15—拉料杆16—推板导柱17—推板导套18—推杆19—复位杆20—垫块

塑料成型机械与模具设计期末复习

1.常用塑料成型方法：

最常见：熔体成型（>Tm）：注射、压缩、压注、挤出（用得广，产量大）;

固相成型（

其他：浇铸、蘸浸、滚塑、搪塑；

各种成型模具：注射模：热塑、热固均可（自动化程度高，最广泛）；

压缩模：热固（成型周期长，生产效率低）：

压注模：热固；

挤出模：热塑：

气动成型模：热塑，包括中空吹塑、抽真空、压缩空气（模具结构简单）；

2.塑料成型方法与设备简介（四种成型方法的特点）：

注塑（广泛）：可以一次成型塑料产品与部件，加工精度高，生产效率高；

挤出（基础）：可连续生产等截面的管棒、型材等产品，生产效率高（投资少，收效快）；吹塑（变种）：可生产薄膜、瓶等中空产品，生产效率高；

模压（压缩）：主要用于热固性塑料制品的加工，生产效率一般。

3.层流：

流体质点的流动方向与流道的轴线平行，其流动速度也相同，所有流体质点的流动轨迹均相互平行。通常可将聚合物熔体的流动视作层流。

4.剪切速率：单位时间内流体产生的剪切应变；

剪切速率与压力、粘度的关系：

5.流动曲线：非牛顿流体（粘性流体），

6.降解（难以避免）：

定义：在某些情况下发生的大分子的断链、侧基的改变、分子链结构的改变、相对分子质量降低等高聚物微观分子结构的化学变化。

原因：热降解：长时间高温；

水降解：易被水解的基团遇水被分解；

氧化降解：空气中的氧气；

应力降解：受外力分子结构改变、相对分子量降低；

避免方式：1）严格控制技术指标，使用合格原材料；

2）成型前进行严格的干燥处理；

3）加工工艺和条件要合理；

4）使用添加剂；

7.塑料：一种以合成树脂（高分子聚合物）为基体的固体聚合物，另外添加某些添加剂。合成树脂：实质是高分子物质及其预聚体，是塑料的基材，对其化学、物理性质起决定性作用。（常呈液体、粉状或颗粒状，一般不能直接使用。热塑性需要加入添加剂，

热固性需要加热进一步反应）

添加剂：增塑剂、填料、稳定剂、润滑剂、着色剂

1）增塑剂：增加塑性，降低结晶性，改进柔性与加工性。常为小分子物质。

机理：削弱分子间的作用力（范德华力），增加分子间移动性；

要求：与树脂相容性好，稳定，无毒，不吸水，价廉；

2）填料：增加容量，降低成本；改善塑料性能；使之具有特殊性能（导电、导热、导磁）；

例如：玻纤、碳酸钙、滑石粉、木粉。

3）稳定剂：阻碍塑料变质（加得很少，作用很大）。热、光稳定剂。

要求：与树脂相容性好、效果佳；耐受成型过程、挥发小；无色；耐化学药品、耐水、耐油；

4）润滑剂：改进高聚物流动性，减少摩擦，降低界面黏附；熔融促进剂，防粘连防静电，利于脱模；

分类：内润滑剂高温、高压下可以转化成外润滑剂；

5）着色剂：使制件具有各种颜色；改善塑件得性能（耐候、力学、电、光）；

要求：着色力大，良好的分散，不因加工变性，稳定、价廉，不影响制件性能；