设备管理理论讲义

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按照以利用率为中心的原则， 我们更应该重视反射炉。
ACM管理模式流程
确定单台关键设备
生产流程
以利用率为中心评估排序
维修数据
按故障模式 确定维修方式 视情 定期 机会 改进 事后 维修 维修 维修 维修 维修
故障分析 状态监测
编制单台设备维修计划
生产空隙时间
编制成套设备维修规划
维修资源
全面计划质量维修
通过检测、连续数据采集系统和计算 机软件来记录和评估设备状况，预测故 障，决定维修策略的程序和方法。
最早向以时间为基础的维修（TBM－ Time Based Maintenance)模式挑战的概念 ！
检测手段落后－计算机落后 预测准确性不够。
从预知维修到状态维修
状态维修(Condition Based Maintenance)
设备管理业务
经济管理
投资方案技术经济分析、评估； 设备折旧计算与实施； 设备寿命周期费用、寿命周期效益分析 ； 备件流动基金管理；
设备管理发展历史回顾
事后维修（第一代）
兼修阶段 分工淡化 操作工＝维修工
坏了 才修
专修阶段 分工清楚 我操作，你维修
不坏 不修
设备管理发展历史回顾
预防维修阶段（第二代）
全面计划质量维修
(Total Planning Qualitative Maintenance) 以设备整个寿命周期内的可靠性、有
国际设备管理现状与发展趋势
中石化广州石化有限公司 设备管理培训
李葆文 广州大学 Tel:020-83500523
E-mail:bwli@netease.net
引入
工欲善其事，必先利其器；
君若利其器，首当顺其治 。
当代设备管理发展特征
设备现代化的特征 大型化，连续性，高速化，精密化， 自动化，流程化，综合化，计算机化， 超小型化，技术密集化，智能化， 环保化…...
从预知维修到状态维修
状态维修技术
振动监测分析：适用于机械转动设备； 油液铁、光谱分析：适用啮合摩擦设备 ； 红外成像分析：适用于不均匀发热设备 ； 其它手段：无损探伤、声发射、超声波 、
以利用率为中心的维修
以利用率为中心的维修
(Availability Centered Maintenance)
设备管理业务
技术管理
设备安全环保管理：设备事故管理，设 备安全和安全装置管理，设备环境危害 性分析，设备环保技术措施管理，企业 环保设备管理。
设备管理业务
技术管理
设备润滑管理：润滑技术管理，清洗换 油记录和计划管理，油液分析和油品质 量管理，周期换油和按质换油管理， “ 润滑5定” 管理，油品出入库及油品 需求计划管理，替代油品决策管理，润 滑“ 三过滤” 管理，润滑设施管理。
计划预修制 强调计划性 （前苏联） 强制计划
维修 过剩
预防维修制 强调预防性 （美国等） 检查计划
维修 不足
设备管理发展历史回顾
生产维修阶段（第三代）
事后维修 (breakdown maintenance)
预防维修 (preventive maintenance)
纠正维修 (corrective maintenance)
维修预防 (maintenance prevention)
设备管理发展历史回顾
各种方式并行阶段（第四代）
综合工程学 强调寿命周期
（英国）
强调多部共管
全员生产维修 强调全员参与
（日本）
强调基础保养
设备综合管理 强调系统综合
（中国）
强调兼容并蓄
从预知维修到状态维修
预知维修（Predictive Maintenance)
Leabharlann Baidu
设备管理业务
技术管理
设备资产管理：设备分类编码，设备卡 和台帐管理，设备图纸、技术文件管理 ，设备的引进、改造、转移、封存、调 剂出售、租赁（租出、租入）管理，设 备折旧管理，报废管理，含盖以上信息 ，同时包括设备开箱、故障、事故、检 修记录的档案管理。
设备管理业务
技术管理
设备状态管理：设备故障（病历卡）管 理，设备精度管理，设备监测诊断管理 ，设备点检管理，设备劣化倾向管理。
设备管理业务
技术管理
设备维修管理：设备维修策略管理，设 备维修工艺程序管理，设备维修计划管 理，维修计划实施管理，设备维修质量 管理，设备维修成本管理，合同维修管 理（包括价格生成，标准合同生成，维 修质量验收）。
设备管理业务
技术管理
设备备件管理：备件编码、条码管理， 备件出库、入库管理，备件信息管理， 备件库存优化模型，备件计划管理，备 件采购管理，备件成本管理，备件流程 文件管理。
现代化设备管理
人
技
数
操作人员
术
含
维修人员 量
维修人员 操作人员
时间
时间
现代化设备管理 是各种学科的交叉荟萃
设备 管理 科技 含量
运筹学，后勤工程学 系统科学，综合工程学 行为科学，可靠性工程 管理科学，工程经济学 人机工程学
时间
设备管理业务
技术管理
前期管理：规划，可行性研究程序， 设备选型决策，采购审批程序设计， 合同管理，安装试车验收管理， 设备初期管理。
基于设备的检查和检测，通过计算机 处理数据，掌握和评估设备状态、预测 故障，进行维修决策的管理方法。
是预测维修的发展和延续。是预测维 修的更完善形式。
从预知维修到状态维修
CBM（III）：初级，费用最低。 离线、简单手提数据采集器，辅之以人 工巡回点检，计算机分析处理数据。 CBM（II）：中级，费用中等。 在线与离线相结合，效果中等。 CBM（I）：高级，费用较高。 设备配备永久性在线监测系统，计算机 智能检测、报警，专家系统决策。
设备管理业务
技术管理
设备改造革新管理：设备改造可行性分 析，设备改造方案管理，设备改造实施 计划管理，设备改造经济管理，设备改 造实施过程管理，设备改造验收评估管 理。
设备管理业务
技术管理
设备专业管理：压力容器管理，能源、 动力、供配电设备管理，电梯管理，核 安全设施管理，交通工具、设施管理， 灭火、防火设备管理，有毒、危险设备 管理，特稀有、贵重设备管理。
把设备按照故障对利用率的影响排序 ，按照利用率为主要参考值，再根据不 同的故障特征，选择定期维修、视情维 修、事后维修、机会维修和改进维修等 不同维修策略的管理模式。
以利用率为中心的维修
序号 设备名 停机次数 停机小时 对利用 对可靠
（2年内）
率影响 性影响
1 反射炉 10次
309
大小
2 浇铸机 55次