产生库存的原因及控制方法

产生库存的原因及控制方法

一．产生库存的原因

作为一个制造企业来说，库存仿佛是个天经地义的事。库存产生和原因主要有以下几点：

1．为缩短交期

2．投机性的购买

3．规避风险

4．缓和季节变动与生产高峰 -

的差距

5．其它诸如营销管理缺失，生产管理和制程不合适，供应来源不稳定等原因。

但是从总体运作来看，高库存投资意味着高额的现金流，高财务风险，和低效率的运作系统。

二．库存的控制方法

从运作方式来看，库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。

首先介绍一种推动式方法-MRP（Material Requirement Plan），在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测（预测和估计）会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。由于要避免各种不确定因素的影响，又要必须保持相当水平的安全库存。并且MRP的各种参数如生产周期，合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的，通常会比实际需要大得多，也会产生多余的库存。而过高的安全库存就需要占用大量流动资金，并且会掩饰很多管理中的问题，使问题积累，得不到及时解决。

所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。每个工序只生产下个工序需要的东西。将库存降到尽可能的低。准时制生产方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一种典型的拉动式体系。

从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。而要实现这种目标，则必须要有一种先进的生产管理体系，着重于提高质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。