QC七大手法

QC七大手法

QC七大手法：层别法（流程图）、散布图、直方图、控制图、检查表、排列图、鱼骨图（因果图)

新QC七大手法：亲和图（也称KJ法）、关联图、系统图、过程决定计划图（PDPC 法）、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图七种。

一检查表(Data collection form)

层别法(Stratification)

散布图(Scatter)

排列图(Pareto)

直方图(Histogram)

因果图(Cause-Effect diagram)

控制图(Control Chart)

1. 检查表（Check List）

以简单的数据或容易了解的方式，作成图形或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查用，其目的在於『现状调查』。

2. 柏拉图（Pareto Diagram）

根据所搜集之数据，以不良原因、不良状况、不良发生或客户抱怨的种类、安全事故等，项目别加以分类，找出比率最大的项目或原因并按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。用以判断问题症结之所。

ν柏拉图应用范围:

1.时间管理.，

2.安全.

3.士气.

4.不良率.

5.成本.

6.营业额.

7.医疗

ABC法应用:

A.时间管理.ν

B.仓务管理.ν

C.其它.ν

柏拉图实例:

3. 特性要因（因果图）图（Characteristic Diagram）

一个问题的特性（结果）受一些要因（原因）的影响时，将这些要因加以整理，而成为有相互关系而且有条且有系统的图形。其主要目的在阐明因果关系，亦称『因果图』，因其形状与鱼骨图相似故又常被称作『鱼骨图』。

图形称为特性要因图,工程鱼骨图或因果图.它为1952年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又称“石川图”.

作法:

•4M1E法:(人、机、料、法、环境)

•5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)

•创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法.

•脑力激荡法:“Brain Storming”严禁批评、自由奔放.

•系统图法:依因果关系组合排列,作成问题点系统图.

追求原因型

追求对策型

4.散布图（Scatter Diagram）

把互相有关连的对应数据，在方格上以纵轴表示结果，以横轴表示原因，然后用点表示分布形态，根据分析的形态未研判对应数据之间的相互关系。

5. 控制图（Control Chart）

一种用於调查制造程序是否在稳定状态下，或者维持制造程序在稳定状态下所用的图。管制纵轴表产品品质特性，以制程变化数据为分度；横轴代表产品的群体号码、制造曰期，依照时间顺序将点画在图上，再与管制界限比较，以判别产品品质是否安定的一种图形。

管制图的不稳定检定方法：

不稳定型态之检定方法:

检定法则一: 有单独一个点子出现在3A

之外者.

检定法则二: 连续三点之中有两点落在A

区或甚至A区以外者.

检定法则三: 连续五点之中有四点落在B

区或甚至于B区以外者.

检定法则四: 连续有八点落在C区或甚至于C区以

外者.

检定法则五: 连续几点同一方向时:

A.连续五点继续上升或下降-注意

以后后动态.

B.连续六点继续上升或下降-开始

调查原因.

C.连续七点继续上升或下降-必有

原因,应立即采取措施.

6. 直方图（Histogram）

将搜集的数据特性值或结果值，在一定的范围横轴上加以区分成几个相等区间，将各区间内的测定值所出现的次数累积起来的面积用柱形画出的图形。因此也叫柱形图。

在无制程变异情况下(Cp=CPK=2.0),产生之缺点n率

为0.002PPM(10亿分之2).

在制程无法消除变异情况下,Cp=2.0,CPK=1.5产生之

缺点n率为3.4PPM(百万分之3.4).

7. 层别法（Stractification）

针对部门别、人别、工作方法别、设备、地点等所搜集的数据，按照它们共同特徵加以分类、统计的一种分析方法

6.地区的层别等.ν5.原材料的层别.ν4.作业条件的层别.ν3.机械、设备层别.ν2.作业员的层别.ν1.时间的层别.ν分类:

实例一:结果显示,周师傅的方法配美国材料良品率最高,为98%.

新QC七工具

新QC七大手法：亲和图（也称KJ法）、关联图、系统图、过程决定计划图（PDPC法）、矩阵图、矩阵数据解析法、箭线图七种。

亲和图：将资料或信息分类归纳，理顺关系

关联图：把与现象和问题有关系的各种因素串联起来

系统图：将要实现的目的展开寻找最恰当的方法。

过程决定计划图：如何做一个完整的计划

矩阵图：找出众因素之间关系和相关程度的大小。

矩阵数据解析法：对多个变动且复杂的因素进行解析

箭线图：对事件做好进程及计划管理

新QC七工具

一、关系图法

1、定义：就是利用“关系图”解决具有复杂（原因－结果、目的－手段等）

关系的问题之有效方法。

2、主要用途：

1）确定与贯彻质量保证（QA）方针；

2）拟定T QC的推广计划（引进T QC的计划）；

3）寻求解决市场意见的相应措施；

4）提供生产过程中质量改进的相应措施，特别是减少产生、潜在不良现象的措施；

5）推进外购件（外协件）的质量控制（QC）；

6）解决工期、工序管理上和问题；