磨煤机电机

检修及更换标 准、周期
材质、 规格型 号（或 描述）
主要 备 件、 材料
修 前
修 后
承 包 商
监 理
点 检 员
验 收 日 期
消耗
1、办理工作 安全措施布置完
票，检查安全措 善
施的布置情况
2、拆电机引 各线端标记清
线、接地线、测 楚、牢固
温线、加热器
线，并做好标记
3、检查冷却器 作好标记 内水已放尽，拆
状况及轴承游隙 形轴承游隙应在
是否符合标准 0.08~0.15mm旧
轴承最大不允许
超过0.30mm
W7 6、对不合格的
轴承要进行更
换，拆卸旧轴承
工艺：
用拿子扣住轴承
内圈将轴承缓缓
拔下。冷拔不下
的可用用热油淋
浇均匀加热或用
火焊加热。也可
用火焊将轴承内
环割开，但勿损
坏轴颈。
H14 7、更换新轴承 紧力为
H9
H10 六、 转子 检修
W6
七、 轴承 检修
H11
无扫膛，而引起 痕迹
的局部损伤过
热，若有需修
补、喷漆。
5、检查定子铁 铁芯与机壳固定 芯与机壳固定是 焊接处无开焊、
否牢固、有无开 裂纹
焊或裂纹等，若
有应紧固或重新
焊接
1、用毛刷或竹 径向通风孔无断 条清理转子径向 齿
通风孔，再用压
缩空气将转子吹
好防范措施。 4.7 检修作业过程中作好防烫伤、防挤压、防砸伤等意外事故的安全措
施。 4.8 电机已停电，接地刀闸已合；加热器电源已断。 4.9 使用电动工器具要符合规程要求，如戴防护眼镜等。 4.10 起重机具要经检查合格，吊索荷重适当。 4.11 电机解体、检修、试验和抽穿转子时严禁损伤设备及其部件。 4.12 转子放置要有防倾倒或防滚落的安全措施。 4.13 起吊物件下严禁站人、通行。 4.14 轴承加热温度要控制在80～120℃范围内,防止加热温度过高。
布将电机盖好。 4.20 临时电源线要摆放要规范，不能私拉乱接。 5 组织及人员分工: 5.1 检修人员配置合适，人员分工明确合理。 5.2 起吊设备或抽穿转子时要有专业起重工统一指挥。 5.3 抽穿转子时电机两端要有专人监护，防止碰伤定子端部。 5.4 检修中的数据测量和记录要由专人负责。 5.5 工作负责人要在检修现场进行监护。 6 窗口计划
328
去轴承挡圈和外
后328
透盖，用专用工
具拉下轴承套。
2、除去润滑油 用汽油或煤油将
轴承洗净。
3、用手转动轴 转动灵活，无异 承检查其转动情 音
况，听其转动声 音。 H12 4、检查滚珠及 滚珠及内外滚道 内外滚道表面有 表面光滑无锈迹 无锈迹、斑痕 斑痕 等。
H13 5、检查保持架 保持架完好无变
四、 端盖 检修
W4
H6
H7
五、 定子 铁芯 检修
W5 H8
及中性点瓷瓶有 无裂纹、破损、 固定不牢，若有 应更换或处理， 相序漆要重新标 记 1、检查端盖结 结合面平整 合面及止口应平 整、干净、无毛 刺，如有凸凹不 平时可用锉刀将 其修平，并砂布 擦净。 2、检查端盖的 径向间隙应在 轴承室有无跑套 0.01~0.10mm的 现象，若有应修 范围内。 理，并测量径向 间隙。 1、检查铁芯是 铁芯无松动 否有因松动、振 动、腐蚀等产生 的红粉，若有需 厂家处理。 2、检查铁芯有 无局部过热、松 无锈斑、毛刺或 动、风道是否畅 因短路过热而引 通，固定铁心的 起的局部变色、 弧键是否松动 损坏等现象，若 有锈斑或毛刺用 砂布打磨并清理 干净，若有变 色、损坏则视其 严重程度应进行 铁损试验，发热 超过允许范围应 处理，最后在其 表面涂绝缘漆 3、检查铁心风 风道畅通无阻塞 道 4、检查铁芯有 铁芯无扫膛摩擦
一、 电机 解体
电机冷却器进出 水管， 4、通知锅炉解 开对轮及底脚螺
栓
H1 5、修前电气试 记录清楚
验（绝缘电阻、
直流电阻及直流
耐压），见电气
试验记录
6、将电机吊至 稳固放置在枕木 检修区，稳固放 上
置
7、拆卸电机上
部的冷却器及前
后两轴伸端的联
轴器
8、拆卸前后加 油管。
9、拆卸电机前 转子抬起高度要
W9
八、 通风 冷却 系统 W10 检修
H16
10、将洗净的轴 加热温度 承放入装有油的 80℃~100℃，再 盆中徐徐加热， 保持15分钟，加 轴承不能直接放 热温度不能超过 在盆底，需放在 100℃； 绝热网状垫上， 油量以能淹没轴 承为止。 11、加热轴承也 可采用电磁感应 法或其他方法， 但要注意轴承受 热要均匀严禁使 用明火直接加热 轴承。 12、轴承装好后 间隙不得大于 检查内套与轴肩 0.02mm 要靠紧 13、轴承加油量 填至轴承室的 适度，不能加得 1/2~2/3为宜。 过多或过少，以 免引起轴承发 热。 1、检查顶罩与 完整清洁螺丝紧 机座间密封垫有 固 无损坏、错位， 检查后将机座盖 好，以防异物进 入 2、从顶罩内抽 通风网畅通 出空冷器，检查 散热片有无积 灰、倒片、拼片 等现象， 3、检查空冷器 若遇少数冷却管
的工艺：
0.01~0.05mm
1）对新轴承应
用汽油将防锈保
护油洗净后，按
以上检查方法进
行检查。
2）应仔细测量
轴承内外径和轴
及轴承套的尺
寸，以求得恰当
的紧力和间隙配
合
W8 8、检查轴颈表 无伤痕、毛刺、
面
裂纹和锈蚀
H15 9、测量修理过 轴颈尺寸误差在
的轴颈尺寸误差 +0.012~0.035mm 不得超过规定 轴肩误差小于 值，轴肩与原尺 0.05mm 寸轴向误差不得 超过规定值.
附后
7 备件和工具明细
1、 材料类： 序号
1 2 3 4 5 6 7 8
名称 白布 棉纱 石棉垫 耐油胶皮 砂纸 青壳纸 密封胶 焊锡膏
规
格
(2.0mm) （3mm） (#0、#1)
（587、703）
数量 3米 2公斤 5公斤 5公斤
各20张 2公斤 各3袋 1盒
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
用马架及起重工 电机轴线重合。
具摆放好。
2、准备好支放 转子的枕木，并
稳固、可靠放
置。
3、将滑轮挂在 假轴内径略粗于 钢梁两侧，导链 轴径，长度约为
挂于两滑轮上位 定子长2/3 于电机前后轴颈
上方适当位置，
在电机后端套上
假轴。
4、将转子用导 间隙要均匀
链慢慢吊起，待
各方间隙均匀
后，将转子缓缓
抽出，避免转子
后端盖。在转轴 适当，轴承不吃
两端稍抬起转 力为宜
子，松开端盖与
机座螺丝
W1
二、 抽转 子
W2
（M20×55）、
端盖与轴承套螺
丝，用顶丝对角
均匀地将端盖从
机座止口退出，
再将转子轻轻放
下，吊下电机前
后端盖。
10、拆电机风挡 零部件要记录保
螺丝
存
（M10×25）， 取下前后风挡。
1、将抽转子专 马架钢梁中心与
晃动，以防碰坏
定子线圈及其它
部件
5、将转子抽出
后，放在已摆放
好的枕木上，并
用楔子垫稳，预
防倾倒滚动。
6、用蓬布将定
பைடு நூலகம்3 H2
三、 定子 检修
H3
H4
H5
子、转子盖好， 待分别进行检 修。 1、检查定子绕 线圈见本色无污 组、铁心表面、 物 风道、机座底部 等有无积灰、油 污等，并清理 2、检查定子线 绑线无松动断裂 圈有无局部过热 损伤、电腐蚀等 现象、检查线圈 端部的端箍绑 线、垫片及排间 垫片有无松动， 鼻端连线，极间 连线有无局部过 热、绝缘老化或 垫片绑线有无松 动断裂等现象 4、检查槽楔有 槽楔空响长度小 无发空、松动或 于1/3，无松 损坏，检查线圈 动，无损伤、凸 在槽内的固定情 出、变焦等现 况，检查层间垫 象， 条、楔下垫条、 槽底垫条有无松 动或位移 5、如线圈绝缘 降低，用内部加 热法（通电加热 法）和外部加热 法（灯泡加热 法、热风干燥 法、烘房干燥 法）。 6、检查引线固 引线牢固，绝缘 定是否良好，焊 完好，瓷瓶无裂 接牢固，绝缘完 纹 好无损伤，引线
二、工具类 序号
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
焊锡丝 丙酮 螺栓松动剂 导电膏 煤油 塑料带 高压绝缘带 电工胶带 电源线轴 #3锂基二硫化钼 电池 电池
名称 螺旋千斤顶
导链 布剪刀 铁皮剪刀 吸尘器 电吹风 轴承加热器 千分尺 内径千分尺
（#1） （9V）
规
格
5吨
3.0T
0～25mm
1 目的 1.1 保证磨煤机电机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。 1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证
程序。 2 适用范围
适用于大唐盘电磨煤机电机检修工作.
3 作业条件： 3.1 电机停运，办理检修工作票。 3.2 作业组成员了解电机的运行状况。 3.3 作业组成员清楚本次检修项目及检修范围、区域划分。 3.4 作业组成员熟知电机修前存在的缺陷，及缺陷的处理方法。 3.5 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书及有关工艺质量标准等。 3.6 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的
安全技术措施。 3.7 工器具检查试验合格，特别是专用工器具要齐备。 3.8 检修用的备品备件、材料齐全。 3.9 作业组成员分工明确，任务清楚。 3.10 现场安全措施完善，已进行安全和技术交底。 4 风险分析/危害辨识： 4.1 检修人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 4.2 作业人员的着装要符合安全规程的要求。 4.3 检修现场严禁吸烟，一经发现严严肃处理。 4.4 检修工作人员要认真负责，杜绝带情绪或酒后作业。 4.5 检修区域作好防止误动运行设备的措施。 4.6 检查检修区域上方和周围有无危险因素存在，如高空落物等，并作
天津大唐盘山发电有限责任公司 发布
2004-12-01实施 2004-09-01发布
磨煤机电机检修作业指导书
版次
00 修 改 记 录
页码
日期 修改人 审核人 批准人
Q/CDT-IPSPC 1001.D003—2004
天津大唐盘山发电有限责
QB
任公司企业标准
ICS
目次
1 目的 1 2 适用范围 1 3 作业条件： 1 4 风险分析/危害辨识： 1 5 组织及人员分工: 1 6 窗口计划 1 7 备件和工具明细 2 8 检修项目及工艺流程 4 9 检修工序及质量标准 4 10 质量记录 14 11 试验报告 14 12 完工报告单 16 13 转动设备品质再鉴定记录表 18 14 设备检修不符合项目处理单 19 15 业主检修经验反馈 20 16 承包商经验反馈 20 17 其它 20
数量 1盘
2
轴承
2328
1盘
3
密封垫
5个
4
瓷瓶
1个
8 检修项目及工艺流程 8.1 解体：拆电机引线、接地线、加热器线、测温线→拆冷却器进出水
管→拆油管→拆对轮→拆冷却器→拆轴瓦→拆两侧端盖→抽转子 8.2 检修：定子铁心检查→定子绕组检查→电机引线检查→电机转子检
查→电机轴承检查→电机端盖检查→冷却器检查→电机电气试验→ 回装 9 检修工序及质量标准 9.1
4.15 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。 4.16 作电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好配合工作，区域内应
设围栏，挂警示牌。 4.17 防止检修中将异物遗留在电机内。 4.18 清洗部件应用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源，清洗完后的废油
和破布应及时放到垃圾筒中。 4.19 每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料尽、场地清，同时用用蓬
1卷 5瓶 2桶 1桶 10公斤 10盘 10盘 1盘 1个 1桶 10节 1节
数量 3个 2个 1把 1把 1台 2个 1台 1套 1套
10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30.
三、备件类 序号
1
外径千分尺 锉刀
套筒扳手 扁铲 錾子 塞尺 平面刮刀
三棱刮刀 油枪 管钳 撬棍 大锤 紫铜棒 手电 克丝钳
电工改锥 活扳手 梅花扳手 套筒扳手 内六角扳手 电烙铁
物资名称 轴承
125～150mm
500mm、 450mm （长、短）
10″ （30W、150W）
规格型号 328
1把 1套 1套 1把 1把 1把 1把 1把 1把 2把 各2把 2把 2根 2把 1把 1套 2把 1套 1套 1套 各2把
磨煤机电机 维修作业技术标准质量验收记录
DTPD/QR/GLWI0913-02 编号：
检修项目
检修性质
项目负责人 质量控 制点
分级
检修性质 A级
(W、 检修 B级
H) 标准
开工日 期
竣工日 期 检修项目
计划工日
实际工日 检修周期 3年 1年
检修记录 验收签字
待检 点 分项 (W、 H)
监督点内容
净。
2、检查转子铁 紧固件、平衡块 芯固定是否良 无松动或开焊
好，紧固件、平
衡块及平衡螺丝
是否牢固，若有
松动应紧固
3、检查风扇叶 风扇叶片无开焊 片，外观有无裂 裂纹或变形
纹、变形等现
象，若有要进行
处理，保证转子
平衡。
1、松开前后轴 承盖的螺丝，拆
去轴承盖，松开
前
轴承内透盖与轴
2328、
承套的螺丝，拆