汽车塑料件介绍

内饰件
6. 装饰件：装饰作用，豪华美观，与内饰造型相呼应
1）种类： A：天然：木片、金属片 B：仿制：装饰膜 2）加工方法： A. 手工加工：用于真木片 B. 热烫印：型面平缓 C. 模内覆合：一定曲面及倒角
嵌件覆合
D. 嵌件覆合：型面复杂零件，装饰膜预先真空成型，然后嵌件注塑 E. 立体印刷：设备投资小，但工艺繁琐，散发特性及环保差
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Date: 20.07.07

外饰件 外饰件：抗冲、耐老化、尺寸稳定性、喷涂性、功能性
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外饰件
1. 保险杠：从金属材料更改为塑料，降低成本及加工时间，减轻
重量，造型易于变换。 1）常用材料：改性PP，PC/PBT， SMC，GMT等 改性PP：通常指PP/EPDM：刚性好、抗冲、耐刮擦、弹性好、可 涂装、价格适中 PC/PBT：合金材料，机械性能优异、抗冲强度高、易于焊接及涂装 PP＋纳米材料：优化PP的物理性能 把CaCo3、TiO2等无机材料纳米化后，经处理与 PP共混而成 2）EPP缓冲块：吸能、压缩变形、减少车身变形、保护乘员 3）光亮装饰件：铝、不锈钢、铝膜＋塑料覆合挤出、塑料电镀
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外饰件 2. 导流板：采用气辅工艺
优点： 节省材料用量 降低注塑压力及锁模力 提高制品质量 允许制品壁厚不匀、形状复杂 提高制品的刚度和强度 成型周期短 延长模具寿命
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功能件 1. 引擎室零部件
储液灌、发动机罩盖、电瓶罩壳、散热器水室、空气过滤 器、发动机进/出油管、进气歧管等采用塑料件。 优点： 工艺简便 减轻重量 耐腐蚀 节省空间 易于装配 节约资源
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功能件 2. 进气歧管：从金属铸件改为塑料件，降低重量，
提高燃油效率，降低油耗 焊接工艺：激光焊接 优点： 允许零件预装 无焊接颗粒 无焊痕 允许零件形变 减少残余应力
焊 接
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功能件 3. 燃油箱：从金属转变为塑料，分为单层与多层
欧洲的燃油渗透值≤ 20g/24h；美国：≤ 2g/24h 多层结构：采用超高分子量高密度PE多层共挤吹塑工艺，使防油渗透
性提高到0.8g/24h。 内层＋粘合层＋阻隔层＋粘合层＋回料层＋外层 优点： 简便加工工艺 降低重量 提高防油渗透性 提高设计灵活性 耐腐蚀
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功能件 4. 前灯、尾灯
无机玻璃→PC或PMMA 抗冲、美观、简化工艺、造型多变
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回收再利用
1. 背景：
地球资源有限，能源紧缺 塑料对环境的污染日益突出
2. 回收再利用方法：
1）直接利用：将废塑料清洗、粉碎、塑化后直接加工成制品 2）改性利用：共混增容改性、化学改性 3）热分解：将废塑料中聚合物大分子链分解，使其回到低分子量 状态。 4）与其它材料共混：建筑用瓦、铺路材料、隔热材料、防水/火材料
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谢谢！ Thank You!
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Date: 20.07.07