余热锅炉加药及水汽监督
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余热锅炉加药及水汽监督
运行部 赖炳通
燃气蒸汽联合循环余热锅炉简介
主要参数：
制造厂家 杭州锅炉集团有限公司
型式
卧式、三压、再热、无补燃、自然循环、露天布置
蒸汽流量 高压过热器出口 277.67t/h
中压过热器出口 41.09t/h
低压过热器出口 49.01t/h
蒸汽压力 蒸汽温度
再热器出口
308.184t/h
炉水加磷酸盐（中压） 炉水Ph：9—10 电导：10—15us/cm
余热锅炉水汽监督
凝汽器补水监督 凝结水监督 给水监督 炉水监督 蒸汽监督
凝汽器补水监督
• 凝汽器补水水监督项目及标准
二氧化硅 除盐水箱出口 （ug/L) 电导（us/cm) ≤ 20 ≤ 0.4
补给水水质劣化处理
蒸汽监督
蒸汽监督项目及标准
钠(ug/Kg) 硅(ug/Kg) 氢导 (us/cm)
≤5
≤20
≤0.30
铁(ug/Kg) 铜(ug/Kg)
≤15
≤3
锅炉启动后，汽机进汽时，应控制钠≤ 20ug/Kg，硅≤ 60ug/Kg， 氢导≤ 1us/cm，铁≤ 50ug/Kg，铜≤ 15ug/Kg。
水汽品质劣化时的处理
一般运行条件下，锅炉水的PH在9-11之间，金属表 面的保护膜稳定，不会发生腐蚀。当锅炉金属表面有沉积 物时，沉积物的导热性差，沉积物下金属管壁温度很高， 渗入沉积物下各种杂质的浓度很高，溶液有很强的侵蚀性， 导致金属腐蚀。
致密沉积物下酸腐蚀：
MgCl2+2H2O=Mg(OH)2+2HCl 疏松沉积物下碱腐蚀：
p=10.3MPa
给水加氨
加药点
轴封加热器入口管道
给水加联氨
轴封加热器入口管道
炉水加磷酸盐（高压） 高压汽包
炉水加磷酸盐（中压） 中压汽包
加药主要控制指标
给水加氨 给水加联氨 炉水加磷酸盐（高压）
给水Ph：9—9.5 电导：3—6us/cm
高压联氨含量：10— 30ppb 凝结水含氧量：<50ppb 炉水Ph：9—10 电导：15—20us/cm
在金属表面形成许多小型鼓包的溃疡性腐蚀，多发生在给 水管道、省煤器和疏水管道。 游离二氧化碳腐蚀
水中含有游离CO2时，水呈微酸性，缓慢腐蚀金属， 同时把腐蚀产物带入锅炉，引起结垢和腐蚀。二氧化碳腐 蚀最易发生在凝结水系统。
防止措施：给水除氧（热力除氧、化学除氧）、给水PH调节。
沉积物下的腐蚀
当锅炉炉管金属表面有水垢或水渣时，在它的下面会 发生严重的腐蚀，称为沉积物下的腐蚀。
当水汽质量劣化时，应迅速检查取样的代表性、化验结果的准确 性，并综合分析系统中水、汽质 量的变化，确认判断无误后，应立 即报告值长，应将发生的异常情况做好记录，按下列三级处理原则执 行：
氧
铁
率
（ug/mol） （ug/L) （ug/L)
（25℃
us/cm）
铜 （ug/L)
钠
硅
Hale Waihona Puke Baidu
（ug/L) （ug/L)
≤0.30 ——
≤7
≤20
≤5
——
保证蒸 汽合格
启动初期，应控凝结水制硬度≤5ug/mol,铁≤100ug/L，氧40ug/L.
炉水监督
炉水监督项目及标准
电导率 （25℃us/cm） (高压）15-20
联氨，维持给水的含氧量合乎标准。 联氨是一种还原剂。特别是在碱性溶液中，它
是一种很强的还原剂，它可以将水中的溶解氧彻 底还原，反应如下：
N2H4+O2=N2+H2O 反应产物是氮气和水，对热力设备及系统的 运行没有害处。 联氨在高温下还能将CuO和Fe2O3等氧化物 还原成Cu和Fe，或其低价氧化物，防止二次污染。
高压过热器出口 10.36MPa
中压过热器出口 3.63 MPa
低压过热器出口 0.474 MPa
再热器出口
3.45 Mpa
高压过热器出口 540℃
中压过热器出口 278℃
低压过热器出口 248℃
再热器出口
568℃
水汽流程
锅炉水汽系统的腐蚀、结垢
溶解氧腐蚀 铁受水中溶解氧的腐蚀是一中电化学腐蚀，被腐蚀后，
凝结水监督
凝结水监督项目及标准
硬度（ug/mol） 钠（ug/L)
氧（ug/L)
≤1
≤5
≤50
氢电导率 （25℃，us/cm) ≤0.30
机组启动初期，应控凝结水制硬度≤10ug/mol,铁≤10ug/L， 硅≤80ug/L，铜≤30ug/L,纳≤80ug/L。
给水监督
给水监督项目及标准
氢电导 硬度
（中压）10-15
（低压）4-8
PH值
9-10 9-10 9-10
硅 （ug/L) 800
800
800
磷酸根 mg/L 2-6
2-6
由于磷酸盐在高温炉水中溶解度降低，对于高压及以上参数的 汽包炉采用磷酸盐处理时，在负荷波动工况下容易沉淀析出，发生 “暂时消失”现象，破坏炉管表面氧化膜，腐蚀炉管。降低炉水的 磷酸盐浓度，可以避免这种消失现象的发生，减缓由此带来的腐蚀。 所以在保证炉水PH值的情况下，要采用低磷酸盐处理。
2.给水加氨
为防止因给水的PH值失调造成锅炉等热 力设备的酸碱腐蚀，在给水中加入氨加药调 节PH值，
氨水中存在以下化学平衡：
NH3+H2O=(可逆)=NH3·H2O
NH3·H2O=(可逆)=NH4+ +OH-
有一小部分氨分子与水反应而成铵离子 NH4+和氢氧根离子OH-，故呈弱碱性。使 锅炉给水的PH值保持在一定范围内使热系统 工作在最佳状态，延长热力设备的使用寿， 保证热力设备长期稳定地安全运行。
加联氨装置
氨溶液箱
V=1.0m3
1个
隔膜计量泵
Q=39L/h,
2台
p=4.1MPa
加氨
氨溶液箱
V=1.0m3
1个
隔膜计量泵
Q=39L/h,
2台
p=4.1MPa
磷酸盐装置
盐溶液箱
V=1.0m3
1个
隔膜计量泵(高 Q=30L/h， 2台
压)
p=21.1MPa
隔膜计量泵(中 Q=22L/h， 2台
压)
3.炉水加磷酸盐
随着汽包中炉水的不断蒸发，炉水结 垢物质钙、镁离子浓度逐渐增大，通过向 锅炉内投入一定数量的磷酸盐（Na2HPO4） ， 使炉水中的结垢物质转变成松软水渣 ， 然 后通过排污从锅内排出 ， 从而达到减缓或 防止水垢结生的目的，延长热力设备的使 用寿命，保证热水设备长期稳定地安全运 行。
Fe3O4+4NaOH=2NaFeO2+Na2FeO2+2H2O 防止措施：新锅炉投运前，进行化学清洗，清除沉积 在管壁的腐蚀产物；提高给水水质；防止凝汽器泄露；调 节炉水水质。
余热锅炉加药
加药的目的和原理 加药装置 加药点 控制指标
余热锅炉加药的目的和原理
1.给水加联氨 为防止热力设备氧腐蚀，在给水中加入适量的
运行部 赖炳通
燃气蒸汽联合循环余热锅炉简介
主要参数：
制造厂家 杭州锅炉集团有限公司
型式
卧式、三压、再热、无补燃、自然循环、露天布置
蒸汽流量 高压过热器出口 277.67t/h
中压过热器出口 41.09t/h
低压过热器出口 49.01t/h
蒸汽压力 蒸汽温度
再热器出口
308.184t/h
炉水加磷酸盐（中压） 炉水Ph：9—10 电导：10—15us/cm
余热锅炉水汽监督
凝汽器补水监督 凝结水监督 给水监督 炉水监督 蒸汽监督
凝汽器补水监督
• 凝汽器补水水监督项目及标准
二氧化硅 除盐水箱出口 （ug/L) 电导（us/cm) ≤ 20 ≤ 0.4
补给水水质劣化处理
蒸汽监督
蒸汽监督项目及标准
钠(ug/Kg) 硅(ug/Kg) 氢导 (us/cm)
≤5
≤20
≤0.30
铁(ug/Kg) 铜(ug/Kg)
≤15
≤3
锅炉启动后，汽机进汽时，应控制钠≤ 20ug/Kg，硅≤ 60ug/Kg， 氢导≤ 1us/cm，铁≤ 50ug/Kg，铜≤ 15ug/Kg。
水汽品质劣化时的处理
一般运行条件下，锅炉水的PH在9-11之间，金属表 面的保护膜稳定，不会发生腐蚀。当锅炉金属表面有沉积 物时，沉积物的导热性差，沉积物下金属管壁温度很高， 渗入沉积物下各种杂质的浓度很高，溶液有很强的侵蚀性， 导致金属腐蚀。
致密沉积物下酸腐蚀：
MgCl2+2H2O=Mg(OH)2+2HCl 疏松沉积物下碱腐蚀：
p=10.3MPa
给水加氨
加药点
轴封加热器入口管道
给水加联氨
轴封加热器入口管道
炉水加磷酸盐（高压） 高压汽包
炉水加磷酸盐（中压） 中压汽包
加药主要控制指标
给水加氨 给水加联氨 炉水加磷酸盐（高压）
给水Ph：9—9.5 电导：3—6us/cm
高压联氨含量：10— 30ppb 凝结水含氧量：<50ppb 炉水Ph：9—10 电导：15—20us/cm
在金属表面形成许多小型鼓包的溃疡性腐蚀，多发生在给 水管道、省煤器和疏水管道。 游离二氧化碳腐蚀
水中含有游离CO2时，水呈微酸性，缓慢腐蚀金属， 同时把腐蚀产物带入锅炉，引起结垢和腐蚀。二氧化碳腐 蚀最易发生在凝结水系统。
防止措施：给水除氧（热力除氧、化学除氧）、给水PH调节。
沉积物下的腐蚀
当锅炉炉管金属表面有水垢或水渣时，在它的下面会 发生严重的腐蚀，称为沉积物下的腐蚀。
当水汽质量劣化时，应迅速检查取样的代表性、化验结果的准确 性，并综合分析系统中水、汽质 量的变化，确认判断无误后，应立 即报告值长，应将发生的异常情况做好记录，按下列三级处理原则执 行：
氧
铁
率
（ug/mol） （ug/L) （ug/L)
（25℃
us/cm）
铜 （ug/L)
钠
硅
Hale Waihona Puke Baidu
（ug/L) （ug/L)
≤0.30 ——
≤7
≤20
≤5
——
保证蒸 汽合格
启动初期，应控凝结水制硬度≤5ug/mol,铁≤100ug/L，氧40ug/L.
炉水监督
炉水监督项目及标准
电导率 （25℃us/cm） (高压）15-20
联氨，维持给水的含氧量合乎标准。 联氨是一种还原剂。特别是在碱性溶液中，它
是一种很强的还原剂，它可以将水中的溶解氧彻 底还原，反应如下：
N2H4+O2=N2+H2O 反应产物是氮气和水，对热力设备及系统的 运行没有害处。 联氨在高温下还能将CuO和Fe2O3等氧化物 还原成Cu和Fe，或其低价氧化物，防止二次污染。
高压过热器出口 10.36MPa
中压过热器出口 3.63 MPa
低压过热器出口 0.474 MPa
再热器出口
3.45 Mpa
高压过热器出口 540℃
中压过热器出口 278℃
低压过热器出口 248℃
再热器出口
568℃
水汽流程
锅炉水汽系统的腐蚀、结垢
溶解氧腐蚀 铁受水中溶解氧的腐蚀是一中电化学腐蚀，被腐蚀后，
凝结水监督
凝结水监督项目及标准
硬度（ug/mol） 钠（ug/L)
氧（ug/L)
≤1
≤5
≤50
氢电导率 （25℃，us/cm) ≤0.30
机组启动初期，应控凝结水制硬度≤10ug/mol,铁≤10ug/L， 硅≤80ug/L，铜≤30ug/L,纳≤80ug/L。
给水监督
给水监督项目及标准
氢电导 硬度
（中压）10-15
（低压）4-8
PH值
9-10 9-10 9-10
硅 （ug/L) 800
800
800
磷酸根 mg/L 2-6
2-6
由于磷酸盐在高温炉水中溶解度降低，对于高压及以上参数的 汽包炉采用磷酸盐处理时，在负荷波动工况下容易沉淀析出，发生 “暂时消失”现象，破坏炉管表面氧化膜，腐蚀炉管。降低炉水的 磷酸盐浓度，可以避免这种消失现象的发生，减缓由此带来的腐蚀。 所以在保证炉水PH值的情况下，要采用低磷酸盐处理。
2.给水加氨
为防止因给水的PH值失调造成锅炉等热 力设备的酸碱腐蚀，在给水中加入氨加药调 节PH值，
氨水中存在以下化学平衡：
NH3+H2O=(可逆)=NH3·H2O
NH3·H2O=(可逆)=NH4+ +OH-
有一小部分氨分子与水反应而成铵离子 NH4+和氢氧根离子OH-，故呈弱碱性。使 锅炉给水的PH值保持在一定范围内使热系统 工作在最佳状态，延长热力设备的使用寿， 保证热力设备长期稳定地安全运行。
加联氨装置
氨溶液箱
V=1.0m3
1个
隔膜计量泵
Q=39L/h,
2台
p=4.1MPa
加氨
氨溶液箱
V=1.0m3
1个
隔膜计量泵
Q=39L/h,
2台
p=4.1MPa
磷酸盐装置
盐溶液箱
V=1.0m3
1个
隔膜计量泵(高 Q=30L/h， 2台
压)
p=21.1MPa
隔膜计量泵(中 Q=22L/h， 2台
压)
3.炉水加磷酸盐
随着汽包中炉水的不断蒸发，炉水结 垢物质钙、镁离子浓度逐渐增大，通过向 锅炉内投入一定数量的磷酸盐（Na2HPO4） ， 使炉水中的结垢物质转变成松软水渣 ， 然 后通过排污从锅内排出 ， 从而达到减缓或 防止水垢结生的目的，延长热力设备的使 用寿命，保证热水设备长期稳定地安全运 行。
Fe3O4+4NaOH=2NaFeO2+Na2FeO2+2H2O 防止措施：新锅炉投运前，进行化学清洗，清除沉积 在管壁的腐蚀产物；提高给水水质；防止凝汽器泄露；调 节炉水水质。
余热锅炉加药
加药的目的和原理 加药装置 加药点 控制指标
余热锅炉加药的目的和原理
1.给水加联氨 为防止热力设备氧腐蚀，在给水中加入适量的