板式换热器培训PPT课件

A板
B板
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结构、名称
Ø 密封胶垫：板的周边放置垫片，不仅起到密封作用，也使板与板之
间形成一定间隙，从而构成流体通道。垫片能承受的温度实质上就是 板换的工作温度，板换的工作压力也受垫片制约。
Ø 垫片的上下主密封面应平整光滑，不能有任何气泡、凹坑、飞边及其 他影响密封的缺陷。
Ø 阴凉、干燥、避光环境存放，环境温度不超40℃，不与酸、碱、油类
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4、板式换热器装配注意事项
①板式换热器应按流程组合设计图进 行组装。 ②板片在装配前应进行清洗，垫片槽 和波纹表面不应有污物。 ③当垫片用粘结剂粘贴在板片垫片槽 内时，不应有扭曲与松脱，若采用其 它非粘贴方法将垫片固定在板片垫片 槽内时，亦不应有扭曲和偏离板片垫 片槽等情况。
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(4)组装时，应均匀对称地拧紧夹紧 螺柱（或顶杆），以保持板片的平 行状态。此外还应保证板片安装方 向正确，以免造成换热效率损失。 (5)板式换热器的碳素钢零部件外露 表面应采取防锈措施，法兰密封面 宜涂油（脂）防护。 (6)板式换热器需涂漆的金属表面， 应清除油污和影响涂漆质量的杂物， 漆膜应均匀，不应有气泡、龟裂和 剥落等缺陷。 (7)组装后，板式换热器内腔应洁净、 无杂物。
垢从换热器受热表面脱落下来。 4)疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于 钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的 水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
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化学除垢的具体步骤
1)冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式 冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质， 这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸 洗的耗酸量。 2)将清洗液倒入清洗设备，然后再注入 换热器中。 3)酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸 泡2h。然后连续动态循环3～4 h。其间 每隔0．5 h进行正反交替清洗。酸洗结 束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使 用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
表示：波纹形式为人字形，单板公称换热面积为0.3 ㎡，设计压力为1.6Mpa，换热面积为15㎡，用丁腈 垫片密封的双支撑框架结构的板式换热器。
本型号按照 GB16409-1996 《板式换热器》标准制定
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3、板式换热器的结构、名称
板式换热器由传热板片、密封垫、压紧板、夹紧 螺栓等主要部件组成。
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那么，板式换热器该
如何除垢呢？
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清除水垢的基本原理
1)溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反 应，生成易溶化合物，使水垢溶解。 2)剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物．破坏与 水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。
并脱落下来。 3)气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后， 产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对 于难溶或溶解较慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水
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6、板式换热器的拆卸流程及注意事项
1、板式换热器拆卸前，首先测量板束的压紧长度尺寸，做好记录 （重装时应比原尺寸压得更紧点）； 2、拆下夹紧螺栓和全部换热片； 3、取下各板片上的密封垫片（如粘接式胶条，为防止金属划伤板 片，尽量不采用金属方法取下胶条，可采取液氮急冷法或其他方式， 使橡胶板条急冷变形，然后撕下。 4、清理密封槽内的残余粘结剂，清洗板片上的污垢； 5、用灯光或渗透法检查传热板片有无裂纹或穿孔。检查板片上是 否有凹坑或变形；
板式换热器培训
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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1、板式换热器的概况
板式换热器广泛应用于供热、 洗浴、空调、冶金、液压、化工、 制药、食品等领域。是目前各类换 热器中换热效率最高的一种换热器， 它具有占用空间小，安装拆卸方便 的优点。
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2、板式换热器型号表示方法
举例：
BR0.3-1.6-15-N-I或BR0.3-1.6-15-N
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5、板式换热器的安装注意事项
①换热器不应有变形，紧固件不应有松动或者其他机械 损伤。 ②设备吊装时，吊绳不得挂在接管、定位横梁或者板片 上。 ③换热器周围预留足够空间，以便于检修。 ④冷热介质进出口接管安装，应按照出厂铭牌所规定方 向连接。 ⑤连接换热器的管道应进行清洗，防止砂石焊渣等杂物 进入换热器，造成堵塞。
加压并保压30min，压力无下降即可连接外管。
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7、板式换热器的维护保养
板式换热器在使用过程中。由于水处理 设备运行不当。水质控制不达标，将不合格 的软化水注入系统中，使水中的钙、镁、碳 酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物 黏结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水 垢。由于水垢的导热性能差，造成了换热器 换热效率的降低以及热能的严重浪费。从而 影响了传热的效果。
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6、修复或更换损坏的板片； 7、重新组装固定好密封条的板片； 8、挂片完毕，放好两端压盖，并穿固定螺栓； 9、用力矩扳手均匀地拧紧螺栓达到压紧长度尺 寸 10、整体试压。首先将板片一侧的流体通道的 下端入口管盲死，装满水，然后在板片另一侧 的工作介质通道出口管上加一带放气短管的管 板，在试压侧装上压力表。充满水后用试压泵
工作介质分别在板片间形成的窄小 而曲折的通道中交错流过，进行换热。 由于板片相互倒置安装，波纹交叉所形 成的数千个触点错列均布，使流体绕这 些触点回绕流动，产生强烈扰动，形成 极高的换热系数，使换热器具有极高的 换热效率和承压能力。
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人字形换热板片分A板和B板，板片安装组合
排列中，必须是A B板交叉排列，不允许出 现“AA” “BB”.
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结构、名称
换热板片是由不锈钢板压制成型，它上面开有4个流道 孔，中部压成人字形波纹，四周压有密封槽。密封槽 内粘有密封胶垫。换热板片通过两导杆定位对齐，两 夹紧板通过夹紧螺栓将各板片压紧，从而形成换热器 内腔换热流道。
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结构、名称
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结构、名称
换热板片表面压制成为波纹型或槽型， 以增加板的刚度，增大流体的湍流程度 ，提高传热效率。其材质多为不锈钢、 铜、铝、铝合金、钛、镍等。板角处的 角孔起着连接通道的作用。
及有机溶剂接触，避免重压。。
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密封垫材料及性能表
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3、板式换热器的特点
（1）体积小，占地面积少； （2）传热效率高； （3）组装灵活； （4）金属消耗量低； （5）热损失小； （6）拆卸、清洗、检修方便； （7）板式换热器缺点是密封周边 较长，容易泄漏，使用温度只能 低于150℃，承受压差较小，处理 量较小，一旦发现板片结垢必须 拆开清洗。