LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备技术特点电子教案

LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备技术特点

辽筑牌“LJD4000型强制间歇式沥青混合料搅拌设备”是我公司采用欧州现代技术，综合国内外多种机型优点，结合本公司多年生产经验自主研发的新型产品。整机外型美观，结构紧凑，布局合理，性能稳定，质量可靠。

具体特点如下：

一、优良的搅拌性能

（1）搅拌器采用螺旋式双卧轴强制式搅拌方式，搅拌能力强、均匀，合溢好，节省功率，充容率45%时就能达到额定生产率。

（2）搅拌器衬板及搅拌浆叶使用特殊耐磨材料制做，并且加之精心设计的浆叶布局结构，使得工作寿命达10万批次以上，独特的轴端支撑及密封形式极大地提高了主机的使用寿命。

（3）具有最新概念的同步驱动双轴搅拌系统，集中润滑系统、进口减速器，以及进口轴承的使用，打造了沥青搅拌缸中的精品。

二、高效的筛分系统

振动筛选用模糊自同步理论的双轴惯性激振器为激振源，加之合理的振动角和筛板倾角，使物料充分筛分；细化了筛片规格，设6层立体式筛片，使级配更加精确；独特的翻板结构，可满足不同类型的配料，而且无需更换筛片；控制上反接制动系统的配置，使停车更加迅速，有效的避免共振的产生。

三、可靠的加热滚筒

采用四台进口轴装式电动机减速器做为动力，严格热处理的滚轮做为支撑驱动，使驱动轻松自如，优化设计的各段料帘结构，使燃烧更加充分，加热更加均匀，热效率高；滚筒外包保温材料和不锈钢板，有效的防止热量散失，使外型更加美观。燃烧器采用低压油高压风雾化，可满足多种工况下不同种类燃油的使用。独特的前烟箱消音设计，大大降低了现场的噪声污染。

四、大容量热料仓

采用了双层热骨料仓系统的大容量配置，有效容量150t，连续式料位指示，全封闭保温，溢料和废料自动控制，经过优化的料仓结构和料门空间，确保骨料累加称量的时间，且稳定精确。

五、自称量成品储仓

三仓一斗式，各仓相互独立，可分别储存不同级配的成品料，且可同时卸料，配置高精度的自称量系统，矩型截面的料仓结构，有效的防止了离析产生，卷扬机变频调速控制，可使斗车加减速平滑控制，上升、下降双速节能运行，可减轻对轨道的冲击，提高使用奉命，缩短拌合周期。

六、多级配冷料供给系统

8个上料储存斗，可满足不同粒料的级配，冷骨料供给变频调速，根据产量设定和配比要求进行自动调速，使用进口减速器电机和优质胶带，具有断料报警装置。

七、卓越的环保与经济性能

整机采用彩板全封闭包装，开辟绿色设备之先河，拌缸放料门处特殊抽吸系统的配置，有效的解决了沥青烟和刷锅粉尘的回收，加之高效脉冲布袋除尘系统的使用，真正实现了人性化的环保工作环境；整机热系统与动力系统采用科学的优化设计，配合优秀精确的称量系统，在燃油消耗、电力使用等方面具备最优秀的品质，节约生产成本，实现了真正意义上的节能降耗。

八、可靠稳定的控制系统

采用高速的三凌PLC作为设备的控制系统，用以设备生产过程的控制，程序完全采用EPROM存储技术，使程序储存更加稳定可靠，零故障系统概念得以实现。体系结构采用模块式硬件结构，微机监控和触摸屏监控两套系统相互独立，一个系统出故障，另一个系统可以工作，保证设备不停机；实时生产过程记录，并具备统计、查询、打印功能；整洁宽敞安静的中心控制室，进行了高效隔音设计，噪声控制完全达标，并配备了冷暖安静空调，操作者可轻松应对忙碌的机器和现场。

一、设备的用途、特点

我公司生产的LJ4000型产品，总结多年来开发生产的经验，借鉴国内外同类产品的优点，在力争提高技术含量和使用性能、充分满足用户要求的前提下，自行设计、研制、开发、生产的。它主要用于公路特别是高等级公路、机场、码头等施工中的沥青混合料搅拌作业。

该系列设备结构设计先进合理、整机性能稳定可靠，以工控机和可编程控制器为核心的电控系统，可以方便地实现生产过程的自动控制。精心设计的加热与保温措施，对粉尘飘浮的控制更使本设备具有鲜明的节能、环保等特点。整套设备采用真空喷砂除锈工艺和外镶彩板，合理的颜色搭配，具有良好的视觉效果。设备投产后，深受用户的欢迎和好评。

二、主要性能指标

生产率：320～350t/h

每缸容量：4000kg/缸

总装机容量：720KW

燃油消耗率：≤6.9kg/t

混合料温度：130～170℃

粉尘排放浓度：34.5mg/Nm3

操作人员耳边噪声：69.0dB(A)

成品储料仓容量：200t

总占地面积：2500m2

三、设备结构及特点

1.设备的总体布局及流程

成套设备主要由冷料供给系统（包括冷料斗、配料机和集料传运平皮带）、皮带运输机、干燥滚筒、热料提升机、拌合楼（包括振动筛、热料仓、计量装置、拌缸）和供粉装置（包括粉仓、螺旋输送机、粉料提升机等）及除尘装置、沥青供给系统、油炉、气压机、控制室等组成。其布局主要按方便生产程序和利用现场条件而定。通常采用图中的形式，方便生产和运输并做到布局紧凑而有序。为减少占地面积，冷级配机组与皮带输送机成“T”字型布置。主机拌合楼居中，控制室设在拌合楼和滚筒近处，对于观察冷料上料、干燥筒、搅拌楼各总成和成品料提升储存系统以及除尘系统的运行是极其方便的，而设备中央和成品仓顶部各设置一部摄像机，对整个现场，特别是冷料部分的运行情况和提升斗运料情况在操作室内监视一目了然。

该设备的主要工艺流程

六个冷料斗完成几种砂石冷骨料的贮存，流放给六个给料机，完成初级配，几种料混合起来由皮带集料机传给皮带运输机再送入干燥滚筒。干燥加热后的热料由热料提升机送进振动筛分机，筛分后得到不同粒度范围的热料分别归到五个热料仓内，超粒度热料排出仓外。由各个热料仓供料计量秤分别累计称量砂石热料，按比例实现精级配。石粉和沥青分别经称量，按比例加入，搅拌机混合搅拌均匀后由斗车运输给成品储料仓，贮存待外运使用。

2.冷料供给系统（见图1、图2）

冷料斗

振动器：CZ600 振力6000N 0.15KW 4台

该机组由六个方锥形冷料仓(容积各为11.5m3)、六台链板式变频调速配料机和两台集料皮带机组成。

冷料仓的卸料口成梯形，方便卸料。长3600mm×2500mm出料口高低可调，宽400mm。细料仓设置振动电机，借以脱附和破拱；配料机应用变频调速机，由控制室控制，以此调整拖料板运行速度，现场上可拧动丝杠调节放料门高度，共同实现调节粗级配。集料皮带机带宽700mm，带速2m/s，因为皮带宽，带速高实现了较轻结构达较高生产率的效果。为了剔除超限冷料，在冷料斗上口均装有铁蓖子，实现隔离。

给料机

型式：链板式