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高层住宅建筑铝合金模板深化设计技术引言

随着国内建筑业的飞速发展，对施工技术的经济性、高效性、环保性、节能性也提出了更高的要求，在这样的大背景下，铝合金模板施工技术随之应运而生，并逐渐在施工现场得到广泛运用。铝合金模板凭借着其自身特性，为施工现场带了快速的施工进度、出色的经济效益、高效的质量控制的同时，如何在铝合金模板前期深化设计中减少与施工现场的设计误差，充分发挥其自身优势，也成了总结研究的重要课题。

1工程概况

沧州市A项目铝模板施工楼栋包括4#、5#、13#、14#楼共计四栋楼，结构体系为剪力墙结构，标准层层高3.15m，铝模板总施工面积约为16万㎡，施工现场从3~25层（标准层）采用铝合金模板系统，一次性施工完成混凝土剪力墙、纵横梁、楼板、窗台、设备平台、楼内过梁等构件。

2施工难点及深化原则

1、铝合金模板的施工重点在于支撑体系的强度、刚度、稳定性的核验

2、支撑体系的正确选用，确保施工过程中安全可靠

3、对模板受力情况的准确分析，精确验算模板体系的稳定性

4、脱模剂的选

用及正确使用，支撑体系的拆除时间的控制，确保混凝土的表观质量3模板设计

3.1模板分区

本工程根据设计图纸及现场实际情况，对铝合金模板体系划分为楼面顶板、梁模板、剪力墙模板、及特殊部位模板等区域，方便施工步序的策划及相关人员的调配。

3.2楼面模板

（1）楼面模板标准尺寸0.5×1.1m，部分区域按现场实际尺寸进行配置。楼面模板型材高65mm，厚4mm。（2）楼面模板横向间隔≤1.2m 设置一道0.1mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1.2m设置快拆头。（3）楼面顶板安装如下图所示：（局部区域）3.3梁模板（1）梁模板根据现场梁实际尺寸及高度进行模板。梁模板型材高65mm，厚4mm。（2）当现场梁截面宽度≤0.4m时，铝模梁底设置单排支撑，支撑间距控制在1.2m之内。（3）当现场梁截面宽度≥0.4m时，铝模梁底设置双排支撑，支撑间距控制在1.2m之内。

3.4剪力墙模板

（1）本项目剪力墙板模板标准尺寸为2.6×0.4m。内、外墙超出标准板高度的部分，制作加高板与标准板上下相接。墙模板型材高65mm，厚4mm。（2）外墙顶部加一层0.3m宽的模板，起到楼层之

间的模板转换作用。（3）墙模板处需设置对拉拉杆，拉杆横向间距≤0.8m、拉杆纵向间距≤0.9m。（4）墙模板背面设置有背楞，墙模板背楞间距按0.9m控制。背楞型材采用方管。以本工程为例内墙面设置4道背楞，竖直背楞间距分别为0.3+0.4+0.75+0.75m。

3.5支撑系统设计

（1）在满足施工速度与保障模板体系稳定性的前提下，本工程各铝模施工楼栋各准备了铝合金模板1套，悬挑支撑3套，梁底支撑4套，楼板支撑4套。（2）本项目3~25层楼层高度3.15m，支撑杆件采用工具式钢支柱。工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示：3.6特殊区域的模板（1）卫生间、厨房沉降板处当沉降高度小于100mm 时，采用角钢做为吊模；当沉降高度大于100mm时，利用铝膜板的特性起到吊模的作用。当采用吊模时，应使用吊架配合吊吊起至设计标高。（2）电梯井、采光井等区域电梯井、采光井等区域应以外墙模板作为设计依据，并采用角钢或其他型钢对电梯井、采光井等处模板进行加固。（3）预留孔洞的处理

4铝合金模板在本项目的运用成果

4.1施工质量

本项目4#、5#、13#、14#楼栋楼层数均为25层，建筑高度为80m，均采用铝合金模板施工。相较于同项目采用木模施工的6#、7#、15#

楼栋而言，采用铝模施工的楼栋其施工质量明显优于木模施工的楼栋。根据现场实际效果，铝合金模板在控制好安装尺寸与隔离剂的涂刷质量的前提下，混凝土的表观质量、构件的几何尺寸等方面明显优于木模施工的楼栋，尤其是在门窗洞口的尺寸控制上，铝板板因其稳定性好、承载力高等优点，施工过程中几乎无跑模现象，在门窗洞口的尺寸控制上能将误差降低到5mm~10mm左右，为后期的二次结构施工提供了有力保障。

4.2施工进度

铝合金模板在本项目的运用表明，在前期深化到位的前提下，采用铝合金模板施工的相关楼栋基本可以满足3天1层的进度要求。这是铝合金模板在进度上最直观的优势所在。另一方面，由于前期铝合金模板的深化相对详细，在主体结构施工过程中，窗台、飘窗板、窗台压顶等细部构件均已施工完成，为二次结构的施工带来了便利条件，加快了二次结构的施工进度。结合本项目的实际特点，如果在前期合同商定过程中，可以提前确定二次结构的施工范围，将二次结构构造柱、过梁等构件均纳入铝模施工图的深化范围中去，二次结构施工进度将进一步提升。

5结语

由于铝模存在成模后难以调整，且开模费用较高的特点，所以在