电镀钯工艺规范

电镀钯工艺规范

1主题内容及适用范围

本规范规定了在金属零（部）件上镀装饰和功能性钯镀层的通用工艺方法。

本规范适用于装饰和功能性钯电镀层。

进行处理前零（部）件表面状态应符合《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应规定。

2 主要工艺材料

主要工艺材料（见表1）。

表1 主要工艺材料

3 工艺过程

3.1 钢铁零件镀钯

3.1.1.1 电镀前处理；

3.1.1.2 镀铜或镀银；

3.1.1.4 抛光；

3.1.1.5 有机溶剂清洗；

3.1.1.6 电化学除油；

3.1.1.7清洗；

3.1.1.8活化；

3.1.1.9清洗；

3.1.2.0镀钯；

3.1.2.1清洗；

3.1.2.2抛光；

3.1.2.3清洗；

3.1.2.4干燥；

3.1.2.5下挂具；

3.1.2.6检验；

3.2 铜及铜合金零件镀钯；

3.2.1.1抛光；

3.2.1.2有机溶剂清洗；

3.2.1.3镀银；

3.2.1.4清洗；

3.2.1.5抛光；

3.2.1.6有机溶剂清洗；

3.2.1.7电化学除油；

3.2.1.9活化；

3.2.2.0清洗；

3.2.2.1镀钯；

3.2.2.2清洗；

3.2.2.3抛光；

3.2.2.4清洗；

3.2.2.5干燥；

3.2.2.6下挂具；

3.2.2.7检验；

4主要工艺说明

4.1有机溶剂除油采用石油醚擦拭零件表面，除去残留抛光膏及污物。

4.2电镀钯溶液配方及工艺条件（见表1）

表1电镀钯工艺条件

5电镀液的配制

5.1精确称取需要量的金属钯，在加热的条件下溶解于王水，缓缓加

入浓盐酸（按20g钯加入10ml密度为1.19的浓盐酸）。将溶液蒸馏至近似干燥。该工序可重复二次，至金属完全溶解。

5.2将蒸干的物质溶于10％的盐酸中，加热至60℃～70℃，使其完全

溶解成四氯化钯。

5.3将溶液加热至80℃～90℃，在不断搅拌下，慢慢加入过量的氢氧

化铵（每20g钯加2％～5％氢氧化铵26ml），起初生成玫瑰色二氯二氨基钯盐沉淀，逐渐在过量的氨液中溶解为亮绿色的溶液。5.4将溶液过滤去除氢氧化铁杂质，用10％的盐酸以1：1（体积比）

加入溶液，溶液中出现鲜黄色溶液的二氯二氨基钯，使钯盐沉淀完全为止。

5.5用布袋漏斗过滤，再用蒸馏水清洗沉淀，至溶液呈中性为止（洗

液与溶液混在一起，以便蒸发回收钯溶液）。

5.6清洗后的沉淀可溶解于所需量的氢氧化铵中，注入工作槽中，并

加入已溶解的氯化铵溶液，最后加蒸馏水，并稀释到所需体积。

6 不合格镀层的退除

氯化钠52.5g/L

亚硝酸钠22.5 g/L

PH 4～5

温度70℃

阴极电流密度8A/dm2～9A/dm2

阴极材料不锈钢板