汽柴油加氢精制生产工艺

汽柴油加氢精制生产工艺
1、柴油加氢单元
（1）反应部分
自装置外来的原料油经精制柴油/原料油换热器换热后，进入原料油过滤器除去原料中大于25μm的颗粒，然后进入由惰性气保护的原料油缓冲罐。

滤后原料油经原料油泵升压后，在流量控制下与混合氢混合。

为防止和减少后续管线设备结垢，在精制柴油/原料油换热器壳程入口管线注入阻垢剂。

混合进料经反应流出物/混合进料换热器与反应流出物换热后进入反应进料加热炉加热至反应所需温度，再进入加氢精制反应器，在催化剂作用下进行加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和及芳烃部分饱和等反应。

该反应器设置两个催化剂床层，床层间设有注急冷氢设施。

自加氢精制反应器出来的反应流出物依次经反应流出物/混合进料换热器、反应流出物/低分油换热器分别与混合进料和低分油换热，再经反应流出物空冷器冷却后进入高压分离器。

为了防止反应流出物在冷却过程中析出铵盐，堵塞管道和设备，通过注水泵将除盐水分别注至反应流出物空冷器上游侧和反应流出物/混合进料换热器、反应流出物/低分油换热器管程入口管线中。

冷却后的反应流出物在高压分离器中进行气、油、水三相分离，顶部出来的循环氢经循环氢脱硫塔入口分液罐分液后，进入循环氢脱硫塔底部；自贫溶剂缓冲罐来的贫溶剂经循环氢脱硫塔贫溶剂泵升压后进入循环氢脱硫塔第一层塔盘上。

脱硫后的循环氢自循环氢脱硫塔顶部出来，进入循环氢压缩机入口分液罐分液，由循环氢压缩机升压后分两路：一路作为急冷氢去反应器控制反应器下床层入口温度；另一路与来自新氢压缩机出口的新氢混合成为混合氢。

循环氢脱硫塔塔底富溶剂在液位控制下至富胺液闪蒸罐闪蒸后出装置。

自高压分离器底部出来的油相在液位控制下进入低压分离器中，闪蒸出的低分气与分馏部分的酸性气混合后至装置外回收，低分油经反应流出物/低分油换热器与反应流出物换热后至分馏部分。

高、低压分离器底部排出的含硫污水至酸性水汽提塔。

装置的补充氢自氢气管网来，经新氢压缩机入口分液罐分液后进入新氢压缩机，经三级升压后与循环氢压缩机出口循环氢混合。

汽柴油加氢工艺流程图
（2）分馏部分
自反应部分来的低分油经反应流出物/低分油换热器、精制柴油/低分油换热器依次与反应流出物、精制柴油换热后，进入硫化氢汽提塔，通过塔底的汽提蒸汽，汽提出产品中的硫化氢和气体。

塔底液体进入产品分馏塔。

塔顶油气依次经分馏塔顶/低温热水换热器、分馏塔顶空冷器换热、冷凝冷却至50℃后进入分馏塔顶回流罐中，进行气、油、水分离，分离出的气体与汽提顶气、低分气合并后，经过脱硫送至燃料气管网作为加热炉的燃料；含硫污水至酸性水汽提塔；油相经分馏塔顶回流泵升压后分成两路，一路作为塔顶回流，另一路作为产品出装置。

产品分馏塔塔底油经精制柴油泵升压后，依次经稳定塔底重沸器、精制柴油/低分油换热器、精制柴油蒸汽发生器、精制柴油/原料油换热器及精制柴油空冷器冷却至50℃后，在液位控制下送出装置。

产品分馏塔塔底循环油经分馏塔底重沸炉泵升压、分馏塔底重沸炉加热后返回底部。

分馏塔热源由分馏塔底重沸炉提供。

加氢分馏部分工艺流程图
仅供参考。